用于圆锥破碎机的顶部液压支承装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是设在高能层压圆锥破碎机顶部的单缸、双缸或多缸液压支承装置，它借助顶部油缸控制主轴动锥上升或下降来实现破碎机过载保护和调整排料口大小。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于圆锥破碎机的顶部液压支承装置，它属于粉碎设备中圆锥破碎机的顶部液压装置。在传统圆锥破碎机中，早年沈阳重型机器厂生产过顶部破碎机。瑞典加哈玛(Morgardshammar)公司也生产过顶部单缸液压旋回破碎机(见“粉碎筛分原理设备”·冶金工业出版社，1984)。日本栗本铁公所和法国巴比特雷斯(Babbtless)有限公司都生产过顶部单缸液压圆锥破碎机(见圆锥破碎机.机械工业出版社，1998)。这些破碎机共同的特点不是高能破碎机，也不是层压破碎，其动锥底锥角都较大，所产生的破碎力垂直分力比较小。高能圆锥破碎机是由美国阿利斯·卡尔默斯(Allis-Chalmers)公司研究提出的。所谓高能圆锥破碎机，实际上就是装有更大功率的电动机产生更大的破碎力，产品有更高的产量和更细的粒度；所谓层压破碎，就是使物料在破碎腔中实现选择性破碎。现有的高能层压圆锥破碎机都是底部单缸和多缸液压圆锥破碎机，根本没有采用顶部单缸和多缸液压支承(悬挂)动锥的方式。如美国诺得贝格(Nordberg)公司HP系列圆锥破碎机。它就是一种高能层压多缸液压圆锥破碎机(中国已引进很多台)。该机是靠多个液压缸实现过载保护；靠液压马达转动调整环调整排料口大小。它的缺点是复杂，重量大，制造成本高，不便于维修。HP系列破碎机若采用油缸推动调整环调整排料口大小，其结构同样复杂，操作维修更麻烦。本技术的目的是提供一种用于圆锥破碎机的顶部液压支承装置，它用顶部单缸、双缸或多缸代替液压马达的过载保护，并且还可调整排料口大小作用，同时也克服了前述的圆锥破碎机的缺点。本技术的技术方案是用于圆锥破碎机的顶部液压支承装置设有一主轴，其上装有主轴动锥，它用锥形螺母和球面轴承支承在球面轴承座上，该球面轴承座安装在环形活塞杆的上端面，其下端为环形活塞，环形活塞杆的外围装有圆形衬套；设有环形油缸，它安装在上机架的缸体的内孔里，圆形衬套与环形油缸的内孔配合；在缸体下部的中心孔里装有衬套和球轴承，在球轴承的下方装有密封环和压盖；整个环形油缸安装在上机架的油缸体中并用螺钉固定。环形油缸可以用两个常规的圆柱形油缸代替；环形油缸也可以在其外侧设置对称的两个或多个常规的圆柱形油缸。本技术的优点在于(1)它可用液压缸实现过载保护和调整排料口大小，电机容量比同规格的圆锥破碎机高50％以上。(2)给料口比同规格的破碎机大，物料在料腔中能形成料层；动锥摆动行程比同规格破碎机大，其摆动频率也较高。(3)简化了结构，减轻了重量，同时也简化了工艺过程，降低了制造成本，也便于操作和维修。下面就三个实施例并参阅附图对本技术作详细说明附图说明图1为本技术具有单缸液压装置的结构示意图图2为本技术具有双缸液压装置的结构示意图图3为本技术具有多缸液压装置的结构示意图如图所示用于圆锥破碎机的顶部液压支承装置装有主轴动锥1的主轴2借助锥形螺母3和球面轴承4支承在球面轴承座5上，而轴承座5安装在环形活塞杆6的上端面，其下端为环形活塞7。环形活塞杆6的外围装有圆形衬套8，它与环形油缸9的内孔相配合。环形油缸9又装在上机架横梁10的缸体11的内孔里。在缸体11下部的中心孔里装有衬套12和球轴承13，其下方装有密封环14和压盖15。整个环形油缸9安装在机架的油缸体11中，并用螺钉固定。当给入液压油后，在油压的作用下，活塞7推动环形活塞杆6使球面轴承座5和球面轴承4驱动主轴动锥1上升，使破碎机排料口16减小；反之，当排放液压油时，主轴动锥1在自重作用下下降，使排料口16增大；当有铁块进入破碎腔时，迫使主轴动锥1迅速下降，油缸9内的液压油排到常规的蓄能器中，而当铁块排除后，在蓄能器的压力作用下，液压油返回油缸9中，又使主轴动锥1恢复原位置继续运转。此种破碎机称之为顶部单缸液压圆锥破碎机。如图2所示，本技术的第二实施例是在主轴动锥1的顶部为双缸液压装置，即用两个单独的常规油缸17代替图1所示的环形油缸9，其功能与前述的环形油缸9的功能相同。这种破碎机称为顶部双缸液压圆锥破碎机。如图3所示，本技术的第三实施例是在主轴动锥1的顶部设有一个环形油缸9(主油缸)，同时其两侧各设一个常规的圆柱形的独立油缸17。三个油缸借助一个横梁10同时举升或下降主轴动锥1借以实现过载保护和调整排料口大小。于此类推，在环形油缸9的外侧还可设多个圆柱形油缸达到同样的目的，此种破碎机称为顶部多缸液压圆锥破碎机。权利要求1.一种用于圆锥破碎机的顶部液压支承装置，其特征在于设有一主轴(2)，其上装有主轴动锥(1)，它用锥形螺母(3)和球面轴承(4)支承在球面轴承座(5)上，该球面轴承座(5)安装在环形活塞杆(6)的上端面，其下端为环形活塞(7)，环形活塞杆(6)的外围装有圆形衬套(8)；设有环形油缸(9)，它安装在上机架横梁(10)的缸体(11)的内孔里，圆形衬套(8)与环形油缸(9)的内孔配合；在缸体(11)下部的中心孔里装有衬套(12)和球轴承(13)，在球轴承(13)的下方装有密封环(14)和压盖(15)；整个环形油缸(9)安装在上机架的油缸体(11)中并用螺钉固定。2.根据权利要求1所述的用于圆锥破碎机的顶部液压支承装置，其特征在于所述的环形油缸(9)可以用两个常规的圆柱形油缸(17)代替。3.根据权利要求1所述的用于圆锥破碎机的顶部液压支承装置，其特征在于在所述的环形油缸(9)的外侧设置对称的两个或多个常规的圆柱形油缸(17)。专利摘要本技术是设在高能层压圆锥破碎机顶部的单缸、双缸或多缸液压支承装置,它借助顶部油缸控制主轴动锥上升或下降来实现破碎机过载保护和调整排料口大小。文档编号B02C2/00GK2468581SQ0120149公开日2002年1月2日 申请日期2001年2月16日 优先权日2001年2月16日专利技术者郎宝贤, 郎世平, 郎国平 申请人:郎宝贤, 郎世平, 郎国平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于圆锥破碎机的顶部液压支承装置，其特征在于：设有一主轴（２），其上装有主轴动锥（１），它用锥形螺母（３）和球面轴承（４）支承在球面轴承座（５）上，该球面轴承座（５）安装在环形活塞杆（６）的上端面，其下端为环形活塞（７），环形活塞杆（６）的外围装有圆形衬套（８）；设有环形油缸（９），它安装在上机架横梁（１０）的缸体（１１）的内孔里，圆形衬套（８）与环形油缸（９）的内孔配合；在缸体（１１）下部的中心孔里装有衬套（１２）和球轴承（１３），在球轴承（１３）的下方装有密封环（１４）和压盖（１５）；整个环形油缸（９）安装在上机架的油缸体（１１）中并用螺钉固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郎宝贤，郎世平，郎国平，
申请(专利权)人：郎宝贤，郎世平，郎国平，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]