本发明专利技术公开了一种快烧复相微晶无光面釉釉浆及其应用，所述无光面釉釉浆，由原料混合物、甲基纤维素钠、三聚磷酸钠和水组成，所述原料混合物由如下重量百分比的组分组成：霞长石34～39％，黏土8～9％，硅酸锆0～5％，氧化铝0～2.8％，钠长石1.5～2.5％，高温锆白亚光熔块0～47％，高温透明亚光熔块5～50％。采用偏光研究电子显微镜对所述的复相无光釉进行分析检测，晶相体积分布达到95％以上。采用本发明专利技术的快烧复相微晶无光面釉釉浆制备的产品，釉面光线折射率弱、光泽度低(光泽度小于10)细腻、无光。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于陶瓷表面的釉料。
技术介绍
近年来，陶瓷工业进入快速发展与技术不断革新阶段，业内专家将微晶玻璃 (glass-ceramics)概念技术引入陶瓷釉中进行产品技术创新，以获得同等质感的微晶无光陶瓷面釉。尤其是对快速烧成的建筑陶瓷釉而言，如能选取适当的材料配方组成，使之在快烧过程中发生自生的均勻析晶(微晶)，则具有重要的意义。微晶釉中，晶相所占的体积分布一般仅能达到20-30%，最多40-50%，微晶釉中晶体的体积分布少常态的缺点是釉面光线折射率强、光泽度高(光泽度> 18)不够细腻、 亚光。而不像微晶玻璃中晶相的体积分布占到95%以上，釉面质感明显丝滑、无光(光泽度 < 10)。这是不充分的动力学条件所致。与通常的微晶玻璃对照，微晶釉的制造难度更高，这是因为小于1小时的快烧过程的工艺所限制，使得釉层内晶相的整体均勻析晶较难控制， 因而如何控制晶体的成核析晶过程及析出晶相的多少，是本领域有关技术人员十分关注的课题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种快烧复相微晶无光面釉釉浆及其应用，有克服现有技术存在的缺陷，满足有关方面的需要。本专利技术的快烧复相微晶无光面釉釉浆，由原料混合物、甲基纤维素钠、三聚磷酸钠和水组成，所述原料混合物由如下重量百分比的组分组成霞长石34 39%8 9%硅酸锆0 5%氧化铝0 2.8%钠长石1.5 2.5%高温锆白亚光熔块0 47%高温透明亚光熔块5 50%各个组分的百分比之和为100%。优选的，所述原料混合物由如下重量百分比的组分组成霞长石34% 黏土 9%硅酸锆5%氧化铝0%钠长石2%高温锆白亚光熔块0%高温透明亚光熔块50% 优选的，所述原料混合物由如下重量百分比的组分组成霞长石39%黏土8% 硅酸锆 5% 氧化铝 0% 钠长石 2% 高温锆白亚光熔块 0% 高温透明亚光熔块 46%优选的，所述原料混合物由如下重量百分比的组分组成霞长石36%黏土8%硅酸锆O氧化铝2.8% 钠长石 2%高温锆白亚光熔块46.2%高温透明亚光熔块5%所述高温锆白亚光熔块由如下重量百分比的组分组成Mg 6, Ca :15，Al :12. 3，Si :58，K :0. 5，Na :0. 2，Zr :6. 5，B :1. 0，Zn :0. 5 ；所述高温锆白亚光熔块是这样制备的(1)按照如下的重量百分比，将各个原料分别粉碎至200-250目的颗粒，然后混 合；锆英粉 9-12%氧化锌 0.5-1% 白云石 25-30% 碳酸钙 8-12% 石英25-30%钾长石 3-5% 硼酸钙0.5-2%氢氧化铝 14-18%上述各个组分的百分比之和为100%。(2)将步骤(1)的混合物在1560 1580°C下烧制1. 5 2小时，获得玻璃质熔浆， 经水淬，获得所述的高温锆白亚光熔块；术语“水淬”，指的是混合料经高温熔融后形成的高温玻璃液体缓慢流入60°C以下 的水中急速冷却使其淬化的一个过程。所述高温透明亚光熔块由如下重量百分比的组分组成Mg 6. 5，Ca :16，Al :12. 5，Si :62，K :0. 5，Na :0. 2，Zr :0. 3，B :1. 0，Zn :1. 0。高温透明亚光熔块是这样制备的按照如下的重量百分比，将各个原料分别粉碎至200-250目的颗粒，然后混合；锆英粉0.5-1.5%氧化锌 1-2% 白云石 25-30% 碳酸钙 10-15%石英30-35%钾长石3-6%硼酸钙2-4%氢氧化铝14-18%上述各个组分的百分比之和为100%。(2)将步骤(1)的混合物在1560 1580°C下烧制1. 5 2小时，获得玻璃质熔浆， 经水淬，获得所述的高温透明亚光熔块。料混合物、甲基纤维素钠、三聚磷酸钠和水的重量份数比例为原料混合物甲基纤维素钠三聚磷酸钠100份 0.05 0.15 份 0.15 0.25 份水30 40份所述的快烧复相微晶无光面釉釉浆的制备方法，包括如下步骤将上述的各个组分混合，获得原料混合物，然后加入水、甲基纤维素钠和三聚磷酸钠球磨至粒径为300 325目，获得快烧复相微晶无光面釉釉浆；本专利技术的快烧复相微晶无光面釉釉浆，可用于制备陶瓷产品，制备方法包括如下步骤将釉浆施于淋过底釉的坯体上，于105-110°C，烘干20 30分钟，然后在 1175-1190°C下，经50 60分钟的周期烧结，即可获得具有无光面釉的产品；本专利技术针对K2O-Na2O-CaO-MgO-AL2O3-B2O3-SW2系多元组成釉，设计了合理的配方，及快烧工艺，通过釉层的自生析晶、分相，得到釉面综合质量良好的微晶无光釉或微晶-分相的复相无光釉。采用偏光研究电子显微镜对所述的复相无光釉进行分析检测，晶相体积分布达到95%以上。采用本专利技术的快烧复相微晶无光面釉釉浆制备的产品，釉面光线折射率弱、光泽度低(光泽度小于10)细腻、无光。具体实施例方式实施例1高温锆白亚光熔块的制备(1)按照如下的重量百分比，将各个原料分别粉碎至200-250目的颗粒，然后混合；锆英粉10%氧化锌0.5%白云石27%碳酸钙12%石英28%钾长石5%硼酸钙1.5%氢氧化铝16%(2)将步骤(1)的混合物在1570°C下烧制2小时，获得玻璃质熔浆，经水淬，获得所述的高温锆白亚光熔块；其中，各个组分的重量百分比为Mg 6, Ca :15，Al :12. 3，Si :58，K 0. 5，Na 0. 2，Zr 6. 5，B :1· 0，Zn 0. 5 ；高温透明亚光熔块的制备(1)按照如下的重量百分比，将各个原料分别粉碎至200-250目的颗粒，然后混合；锆英粉0.5%氧化锌1.0%白云石28%碳酸钙13%石英31%钾长石6.0%硼酸钙2.5%氢氧化铝18%(2)将步骤(1)的混合物在1560 1580°C下烧制1. 5 2小时，获得玻璃质熔浆， 经水淬，获得所述的高温透明亚光熔块，其中，各个组分的重量百分比为Mg 6. 5，Ca :16，Al :12. 5，Si :62，K 0. 5，Na 0. 2，Zr 0. 3，B :1· 0，Zn 1. 0。实施例2所述原料混合物由如下重量百分比的组分组成霞长石黏土硅酸锆氧化铝钠长石高温锆白亚光熔块高温透明亚光熔块高温透明亚光熔块采用实施例1的方法制备。上述混合物备制成釉浆的具体步骤为将原料混合物按照使用量投入球磨罐中，然后加入水、甲基纤维素钠和三聚磷酸钠。料混合物、甲基纤维素钠、三聚磷酸钠和水的重量份数比例为原料混合物100份甲基纤维素钠0.15份三聚磷酸钠0.15份水40份球磨至粒径为300 325目，获得快烧复相微晶无光面釉釉浆；将釉浆变成复相微晶无光面釉的具体步骤为将釉浆施于淋过底釉的坯体上，然后在1195°C的高温瓦斯辊道窑炉中，经50分钟的周期烧结，冷却后即可获得具有复相微晶透明无光面釉的产品。采用偏光研究电子显微镜对所述的复相无光釉进行分析检测，晶相体积分布达到 95%。采用目测进行比较，按照使用方法烧制的本专利无光面釉与其他无光釉的砖放一起比较，观察其釉面平整度、光泽度及耐磨度，本专利釉面平整度非常平滑、细腻；光泽度明显比其他无光釉低且晶相分布均勻，耐磨度用莫氏硬度笔进行釉面硬度测试，发现本专利釉面的莫氏硬度为8-9之间而其他无光釉的釉本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡国桢，杜文男，
申请(专利权)人：星谊精密陶瓷科技昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：
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