粉碎机锤片制造技术

一种粉碎机锤片，该锤片体上设有数级阶梯切角，此阶梯切角包括直角阶梯切角和锐角阶梯切角，直角阶梯切角与锐角阶梯切角相互交替布设于锤片体上，或直角阶梯切角与锐角阶梯切角分别独立布设于锤片体上，阶梯切角的级宽Ｗ为３～６毫米，阶梯切角的级高Ｈ为２～５毫米。它采用将现有长方体锤片设置成多级阶梯切角锤片的技术方案，克服了传统长方体锤片不但在生产过程中容易磨损、穿孔与断裂，极易引发安全事故而且生产效率也较低的缺陷。它具有实现节能效果达５％以上，使用寿命延长一倍以上，且不易断裂，不易穿孔，不受粉碎机型号的限制，运行安全可靠，操作维护方便。它适合各种不同型号的粉碎机用并适合对传统长方体锤片的改造。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粉碎机锤片，尤其是一种设有多级阶梯切角的粉碎机捶片。技术背景现有粉碎机使用的锤片， 一般为长方体形状，其存在的主要缺陷是(1)锤片的受力角 易发生"圆角"现象；(2)锤片的轴孔边缘较薄弱，易发生"穿孔"和"断裂"现象。另外， 中国专利公开号为CN2714151的"多刃口梯角粉碎机锤片"披露了在长方型锤片基体的四角 切除后形成台阶型多角刃口的技术方案以及中国专利公开号为CN2548701的"粉碎机锯齿 锤片"披露了在锤片体的横向一个侧面上开设有连续的锯齿状齿口的技术方案。该两种方案 虽然也考虑了在长方型锤片基体上进行多刃口梯角或连续的锯齿状齿口设置，但这些设置只 是考虑了提高粉碎机的工作效率，并未考虑其锤片使用时的安全问题。
技术实现思路
针对上述情况，本技术的目的是提供一种在不需要改变现有设备的条件下能直接安 装在锤片轴上且运行安全、可靠，使用寿命长，生产效率高，节能降耗的粉碎机锤片。为实现上述目的， 一种粉碎机锤片，该锤片体上设有数级阶梯切角，此阶梯切角包括直 角阶梯切角和锐角阶梯切角，所述直角阶梯切角与所述锐角阶梯切角相互交替布设于锤片体 上，或所述直角阶梯切角与所述锐角阶梯切角分别独立布设于锤片体上，所述阶梯切角的级 宽W为3 6毫米，所述阶梯切角的级高H为2 5毫米。为了实现结构优化，其进一步的措施是所述阶梯切角对称布设于锤片体两轴孔轴线的两侧。所述阶梯切角的级数为1 3级。所述锐角阶梯切角的角度Z为45。 85° 。本技术采用将粉碎机设备配套用的长方体锤片设置为多级长方体阶梯切角锤片的技 术方案，克服了传统长方体锤片不但在生产过程中极易因断裂、穿孔引发安全事故而且生产 效率也较低的缺陷。本技术相比现有技术所具有的有益效果 (1)由于设置了多级阶梯切角，锤片的整体宽度得到适度增加，自然加固了轴孔断裂带 的强度，使锤片的安全系数得到明显提高；(2)杜绝了因磨损造成的"穿孔"和"断裂"现 象，且四个方向的切角都能得到利用，故相应延长了使用寿命；(3)由于切角的增加，其初 级切角前移，使锤片的扭力矩縮短，设备动力负荷减轻，缍片本体轴孔边缘宽度加固；(4) 因切角的增加，切角与物料碰撞工况由面接触变成多点接触，故破碎率明显提高；(5)物料 破碎时是依次由大到小由中心到边缘的运行规律，其切角的磨损也是依次由中心切角到末端 切角递减，从而使锤片的末级切角磨损显著减少，故大大提高了其锤片的使用寿命；(6)本 技术粉碎机锤片结构简单，易于制造，由于利用了现有粉碎机设备，性价比高，节能降 耗，节能达5%以上，生产效能比明显提高，使用寿命至少延长一倍以上。本技术粉碎机锤片适合各种不同型号的粉碎机用并适合对传统长方体锤片的改造。附图说明以下结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。 图1为1级切角的直角阶梯切角独立布设于锤片体上的主视图。 图2为1级切角的锐角阶梯切角独立布设于锤片体上的主视图。 图3为2级切角的直角阶梯切角独立布设于锤片体上的主视图。 图4为2级切角的锐角阶梯切角独立布设于缍片体上的主视图。 图5为3级切角的直角阶梯切角独立布设于锤片体上的主视图。 图6为3级切角的锐角阶梯切角独立布设于锤片体上的主视图。 图7为2级切角的直角阶梯切角与锐角阶梯切角相互交替布设于锤片体上的主视图。 图8为2级切角的锐角阶梯切角与直角阶梯切角相互交替布设于锤片体上的主视图。 图9为3级切角的直角阶梯切角与锐角阶梯切角相互交替布设于锤片体上的主视图。 图10为3级切角的锐角阶梯切角与直角阶梯切角相互交替布设于锤片体上的主视图。 图11为3级切角的直角阶梯切角与锐角阶梯切角相互交替布设于锤片体上的主视图。 图12为3级切角的锐角阶梯切角与直角阶梯切角相互交替布设于锤片体上的主视图。 图中l、阶梯切角，2、直角阶梯切角，3、锐角阶梯切角，4、轴孔，5、锤片体。具体实施方式参见附图， 一种粉碎机锤片，该锤片体5两轴孔4轴线的两侧对称布设1 3级阶梯切角 1，此阶梯切角1包括直角阶梯切角2和锐角阶梯切角3，直角阶梯切角2与锐角阶梯切角3 相互交替布设于锤片体5上，或直角阶梯切角2与锐角阶梯切角3分别独立布设于锤片体5 上，阶梯切角1的级宽为W，阶梯切角1的级高为H，直角阶梯切角2的角度Z为90。，锐 角阶梯切角3的角度Z为45" 85° 。由附图所示，本技术的粉碎机锤片，它在不改变现有设备配套使用的锤片的长方体 形状及轴孔4的尺寸，将长方体锤片变为l级、2级、3级的长方体多级阶梯切角1的锤片， 为此，在考虑现有长方体锤片的轴孔4处是容易引发安全事故的断裂带，所以，采用适当增 加锤片的宽度以增强断裂带的强度，但增加的宽度受现有设备的限制，根据现有设备配套的 锤片的宽度为40 80毫米范围，故锤片能增加的整体宽度在6 20毫米之间，当锤片体5的 总宽度确定之后，阶梯切角2的级宽W，阶梯切角1的级高H可由锤片体5的边缘平行向锤 片体5中心设定。本实施方式中每一级的阶梯切角1的级宽W定为3 6毫米,级高H定为2 5毫米。阶梯切角1包括数级直角阶梯切角2和数级锐角阶梯切角3,其角度大小的选取则视 设备的具体情形而定，直角阶梯切角2的角度Z当然是90。，锐角阶梯切角3的角度Z为最 佳60° ;根据现有设备的具体情况，该数级阶梯切角1的级数宜定为1 3级，即最低的i 级可获取2个阶梯切角1，每一锤片体5上可获得8个阶梯切角1;最高的3级可获取16个 阶梯切角l;本实施方式中确定为3级阶梯切角1的锤片体5，其切角是现有缍片的4倍，其 使用寿命至少延长一倍以上，节能降耗达5%以上。本技术的正常工作是根据粉碎机的型号，配套选用对称轴孔4轴线两侧布设1级阶梯切角1的粉碎机锤片， 将该粉碎机锤片的轴孔4直接对中粉碎机支架板上的锤片轴，然后将锤片固定在锤片轴上。 工作时，阶梯切角l为l级锤片，其阶梯切角1的实际工作数量就达到2倍，即有2个切角 l在工作，故生产效率明显提高。再加上反面安装和轮流使用，故锤片的使用寿命能延长l 倍以上。以上仅仅是本技术的较佳实施例，根据本技术的上述构思，本领域的熟练人员 还可对此作出各种修改和变换，例如，切角的角度，级宽，级高，锤片的加宽以及轴孔的修 改和变换等等。然而，类似的这种变换和修改均属于本技术的实质。权利要求1、一种粉碎机锤片，其特征在于该锤片体(5)上设有数级阶梯切角(1)，此阶梯切角(1)包括直角阶梯切角(2)和锐角阶梯切角(3)，所述直角阶梯切角(2)与所述锐角阶梯切角(3)相互交替布设于锤片体(5)上，或所述直角阶梯切角(2)与所述锐角阶梯切角(3)分别独立布设于锤片体(5)上，所述阶梯切角(1)的级宽W为3～6毫米，所述阶梯切角(1)的级高H为2～5毫米。2、 根据权利要求l所述的粉碎机锤片，其特征在于所述阶梯切角(1)对称布设于锤片 体(5)两轴孔(4)轴线的两侧。3、 根据权利要求1所述的粉碎机锤片，其特征在于所述阶梯切角(1)的级数为1 3级。4、 根据权利要求l所述的粉碎机锤片，其特征在于所述锐角阶梯切角(3)的角度Z为 45° 85° 。专利摘要一种粉碎机锤片，该锤片体上设有数级阶梯切角，此阶梯切角包括直角阶梯切角本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉碎机锤片，其特征在于该锤片体（５）上设有数级阶梯切角（１），此阶梯切角（１）包括直角阶梯切角（２）和锐角阶梯切角（３），所述直角阶梯切角（２）与所述锐角阶梯切角（３）相互交替布设于锤片体（５）上，或所述直角阶梯切角（２）与所述锐角阶梯切角（３）分别独立布设于锤片体（５）上，所述阶梯切角（１）的级宽Ｗ为３～６毫米，所述阶梯切角（１）的级高Ｈ为２～５毫米。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓东，
申请(专利权)人：刘晓东，
类型：实用新型
国别省市：43[]