一种粉体树脂脱附再生反应器制造技术

本发明专利技术属于水处理设备领域，公开了一种粉体树脂脱附再生反应器。它包括反应器、树脂分离器、脱附液储槽、再生树脂输送系统；树脂分离器的一端连接有脱附液排出管，所述脱附液排出管的另一端与脱附液储槽循环管水射器的吸入口连接，所述脱附液储槽循环管水射器安装于脱附液储槽循环管上，脱附液储槽循环管上端出口与脱附液储槽连通，下端出口通过脱附液储槽循环泵与脱附液储槽连通；再生树脂输送系统包括全混式树脂反应器、全混式树脂反应器循环管、全混式树脂反应器循环管水射器和全混式树脂反应器循环泵。本发明专利技术可与各种针对该类树脂的反应器相配套，充分发挥该类树脂的优势，并实现树脂反应装置的树脂连续分离再生运行。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于水处理设备领域，更具体地说，涉及一种粉体树脂脱附再生反应器。
技术介绍
在给水、各类废水及生化尾水的深度处理中，新型粉体树脂处理工艺及设备已逐渐使用。粉体树脂是一种颗粒平均粒径为75-200μπι的固体丙烯酸高分子材料，含有丰富的孔结构和离子基团，具有电化学吸附及离子交换双重作用；新型粉体树脂具有粒径小、比表面积大、反应动力学效能高的特点；然而，由于粉体树脂或磁性粉体树脂的粒径小且相对密度较小，采用传统固定床或悬浮床时，树脂床层阻力较大，树脂易压实、破碎，反洗时树脂易带出反应器，严重影响了粉体树脂性能的发挥。针对粉体树脂或磁性粉体树脂的小粒径、 低密度，及优良的流体力学性能的特点，各类针对该树脂的新型树脂反应器相继使用，以充分发挥该类树脂的优势。目前各类针对粉体树脂使用的新型树脂反应器均需异位再生，即反应装置与脱附装置为两组不同但又相互配合的装置，脱附装置的优劣直接影响反应装置运行的优劣。然而，粉体树脂由于颗粒、密度较小，难以采用沉淀等方式将液体与树脂在较短时间内彻底分开，同时由于树脂强度较低，不能承受明显的机械力(如各类泵输送)作用，必须采用水力输送方法将树脂输送至各工作单元；为有效输送树脂，并将树脂与各种液体分离高效分离，完成树脂的再生、输送过程，有必要开发新型反应器改善上述问题。
技术实现思路
要解决的问题针对现有技术的不足，本专利技术提供一种粉体树脂脱附再生反应器，它是适用于直径 75 200 μ m的粉体树脂或磁性粉体树脂的再生脱附装置，可与各种针对该类树脂的反应器相配套，充分发挥该类树脂的优势，并实现树脂反应装置的树脂连续分离再生运行。技术方案本专利技术的技术解决方案如下一种粉体树脂脱附再生反应器，它包括反应器、树脂分离器、脱附液储槽、再生树脂输送系统；所述树脂分离器设置在反应器内底部，所述树脂分离器的一端连接有脱附液排出管，所述脱附液排出管的另一端与脱附液储槽循环管水射器的吸入口连接，所述脱附液储槽循环管水射器安装于脱附液储槽循环管上，所述脱附液储槽循环管上端出口与脱附液储槽连通，下端出口通过脱附液储槽循环泵与脱附液储槽连通，脱附液储槽循环泵开启时，脱附液储槽循环管中的液体流动使脱附液储槽循环管水射器的吸入口形成负压，将脱附液排出管中的液体吸入脱附液储槽循环管并送入脱附液储槽中；所述再生树脂输送系统包括全混式树脂反应器、全混式树脂反应器循环管、全混式树脂反应器循环管水射器和全混式树脂反应器循环泵，反应器底部设置有树脂排出管，树脂排出管的另一端与全混式树脂反应器循环管水射器的吸入口相连接，所述全混式树脂反应器循环管水射器安装于全混式树脂反应器循环管上，所述全混式树脂反应器循环管上端出口与全混式树脂反应器连通，下端出口通过全混式树脂反应器循环泵与全混式树脂反应器连通，全混式树脂反应器循环泵开启时，全混式树脂反应器循环管中的液体流动使全混式树脂反应器循环管水射器的吸入口形成负压，将树脂排出管中的树脂吸入全混式树脂反应器循环管并送入全混式树脂反应器中。所述树脂分离器为1 4个沿再生反应器径向平行设置的两端封闭的空心圆柱体，圆柱体并联连接于脱附液排出管，单个圆柱体直径为再生反应器直径的1/10 1/7，圆柱体表面间隔圆柱体直径的1/20 1/30均勻开孔，孔直径为圆柱体直径的1/20 1/40 ； 圆柱体表面外紧密缠绕孔径为70 ISOym的筛网，筛网材质优选尼龙或腈纶。所述反应器上部中心设有搅拌器。所述搅拌器采用螺旋桨叶式，其长度为反应器高度的 1/3，直径为反应器横截面直径的1/3 1/2，搅拌器转速为30-120r/min可调。设置搅拌器是为了使树脂与再生液更好地混合。所述反应器内设有挡水板。所述挡水板位于反应器内侧底部且沿反应器轴向设置，所述挡水板为对称设置的2片，挡水板高度为反应器高度的3/4 4/5，宽度为反应器直径的1/30 1/20。设置挡水板的是为了提高反应器搅拌效率。所述反应器的上部侧壁上设置有树脂进口管、再生液进口管、清水进口管。所述反应器为敞口圆柱体，高径比不超过3:1。将需再生的树脂与水混合物经再生反应器上部树脂进口进入反应器，同时脱附液储槽循环泵开启，在脱附液储槽循环管中形成循环水流，使脱附液储槽循环管水射器的吸入口中形成负压，通过树脂分离器的抽吸作用将吸附饱和的树脂与水分离，液体被抽吸至脱附液储槽中，需再生的树脂保留于再生反应器中；其后，再生液进口管送入一定量的再生齐U，同时反应器搅拌器运转一定时间后停止，原吸附于树脂上的各类物质溶解于再生液中形成脱附液；后经上述同样树脂分离过程将脱附液排出树脂反应器，送入脱附液储槽中，并将树脂保留于树脂反应器中；树脂再生完成后，从清水进口管送入一定量的清水，然后全混式树脂反应器循环泵开启，在全混式树脂反应器循环管中形成循环水流，使全混式树脂反应器循环管水射器的吸入口中形成负压，通过树脂排出管的抽吸作用将再生完成的树脂经全混式树脂反应器循环管送入全混式树脂反应器中。有益效果相比于现有技术，本专利技术的有益效果是(1)本专利技术的反应器，针对粉体树脂或磁性粉体树脂的小粒径、低密度、流体力学性能优的特点，提供一种适用于该类树脂的再生脱附装置或设备，并实现树脂反应装置的树脂连续分离再生运行；(2)该装置即反应器既可适用于粉体树脂或磁性粉体树脂的给水处理反应器的配套再生，也可适用于粉体树脂或磁性粉体树脂的废水、生化尾水及中水的深度处理反应器的配套再生，尤其是采用直径75-200 μ m实心粉体树脂或磁性粉体树脂的全混式离子交换与吸附反应器相配套，充分发挥该类树脂的优势；(3)本专利技术采用水力输送方式输送树脂，树脂运输效率高，破碎量小；(4 )本专利技术的反应器为敞口常压容器，可采用金属、有机复合材料制造，制造成本低； (5)采用拟动态膜过滤方式将粉体树脂或磁性粉体树脂与水分离，分离充分，流失率低，运行成本低；(6)本专利技术的反应器工艺简单，不需设置复杂的进水、反洗管路，操作简便，可方便实现自动化运行。附图说明图1是本专利技术的一种粉体树脂脱附再生反应器的结构示意图。图中标号为1、反应器；2、树脂进口管；3、再生液进口管；4、挡水板；5、树脂分离器；6、树脂排出管；7、全混式树脂反应器循环管；8、全混式树脂反应器循环管水射器；9、 全混式树脂反应器循环泵；10、全混式树脂反应器；11、脱附液排出管；12、脱附液储槽循环管；13、脱附液储槽循环管水射器；14、脱附液储槽循环泵；15、脱附液储槽；16、清水进口管；17、搅拌器。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术做进一步描述。结合图1，本专利技术的一种粉体树脂脱附再生反应器，它包括反应器1、树脂分离器 5、脱附液储槽15、再生树脂输送系统；所述树脂分离器5设置在反应器1内底部，所述树脂分离器5的一端连接有脱附液排出管11，所述脱附液排出管11的另一端与脱附液储槽循环管水射器13的吸入口连接，所述脱附液储槽循环管水射器13安装于脱附液储槽循环管12 上，所述脱附液储槽循环管12上端出口与脱附液储槽15连通，下端出口通过脱附液储槽循环泵14与脱附液储槽15连通，脱附液储槽循环泵14开启时，脱附液储槽循环管12中的液体流动使脱附液储槽循环管水射器13的吸入口形成负压，将脱附液排出管11中的液体吸入脱附液储槽循环管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李爱民，范俊，龙超，姜笔存，双陈冬，
申请(专利权)人：南京大学，南京大学盐城环保技术与工程研究院，
类型：发明
国别省市：