一种喷墨墨盒制造技术

本实用新型专利技术主要涉及一种喷墨墨盒。包括：墨水容纳部，存储供应至所述喷墨记录装置的墨水；光发射部，设置在所述墨盒上与光接收器相对应的位置上，使得光接收器可接收所述光发射部发出的光线；喷墨墨盒在光发射部的沿所述滑架滑动方向的垂直方向的两侧设置有阻挡光发射部发出的光线向两侧散射的凸起。有效的避免了因光的发散作用而导致的“光干扰”现象的发生，同时不需要使用复杂的注塑方式，解决了现有喷墨墨盒因降低“光干扰”现象的发生而需要使用复杂的注塑方式的技术问题。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术主要涉及喷墨打印
，尤其是涉及一种喷墨墨盒。
技术介绍
为了保证喷墨记录装置的正常打印，防止出现因墨盒安装在错误的位置而出现打印偏差，通常需要在墨盒装机时检测墨盒是否正确地安装在喷墨记录装置中的适当位置。 图1为现有技术墨盒装机检测原理示意图一，如图1所示，假设喷墨记录装置设置有四个墨盒，每个墨盒分别安装在对应的墨盒安装位置上；墨盒a对应的正确位置为位置A、墨盒b 对应的正确位置为位置B、墨盒c对应的正确位置为位置C、墨盒d对应的正确位置为位置 D0墨盒的芯片上设置有一光发射部，如LED灯，喷墨记录装置的壳体上固定设置有一可接收光发射部发出光线的光接收部。被检测的墨盒的光发射部将被点亮，并且光接收部与墨盒应在的正确位置对准，如果光接收部在该位置能够接收到达到设定阈值的光量， 则表明被检测墨盒已经正确安装；如果光量未达到设定阈值，则表明墨盒尚未安装到正确位置，提示安装错误。例如，如图Ia所示，当检测墨盒b时，墨盒b上的光发射部被点亮发光，且光接收部与墨盒b应在的正确位置B对准，若光接收部在该位置能够接收到达到阈值的光量，则表明墨盒b安装位置正确。接着，墨盒a d整体在喷墨记录装置中的滑架的带动下，沿图1中所示的箭头方向移动，使得位置C对准光接收部，并点亮墨盒c，按照上述方法检测墨盒c是否正确安装。图Ib为现有技术墨盒装机检测原理受到干扰的示意图，如图lib所示，在具体实施中，可能出现如下情况即，假设墨盒b错误的安装在了墨盒c的位置上，且墨盒c错误的安装在了位置B上；当检测墨盒b时，光接收部与墨盒b应在的正确位置B对准，并点亮墨盒b。此时，由于墨盒b发射的光线是散射的，该光线仍然能够被光接收部接收到，并且，若墨盒b的光发射部发出的光量较大，光接收器仍然会接收到达到设定阈值的墨盒b发出的光线，则光接收器将判断墨盒b正确安装，从而使得墨盒安装位置判断出现错误，墨盒装机检测可靠性大大降低。显然，出现上述问题是因为相邻两墨盒之间发生了“光干扰”现象，为此，曾提出增大相邻的两个墨盒安装位置之间的距离以解决上述问题，例如，增大位置B和位置C之间的距离，以使得即使出现图Ib中所示的情况，墨盒b所发出的光线也不会有足够达到设定阈值的光量到达光接收部，从而防止相邻墨盒安装位置的光线对光接收部的影响；但是这样就会使得喷墨记录装置内部尺寸增大，使喷墨记录装置小型化难以实现，制约喷墨记录装置的设计。而另一种解决上述“光干扰”现象的方法是将墨盒整体利用不透光的材料制成， 仅仅在墨盒把手上与光发射部相对的位置处设有一小孔以允许部分光线透过，从而防止其余光线四处散射。但是，上述不透光的材料一般都是采用黑色PP料，即在进行注塑生产时， 黑色色母需与PP原料调制均勻，如果不均勻或不够均勻，都会造成部分光线发生散射，可能会影响墨盒的装机识别，并且，上述步骤容易使注塑过程工艺复杂化，影响生产效率。另外，用户拿着墨盒时也无法观察到其中的墨水量。
技术实现思路
本技术提供一种喷墨墨盒，以解决现有喷墨墨盒因降低“光干扰”现象的发生而需要需使用复杂的注塑方式的技术问题。为了解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案一种喷墨墨盒，可拆卸地安装在喷墨记录装置上，所述喷墨记录装置包括一光接收器、存储所述喷墨墨盒的墨盒安装部分和可在喷墨记录装置的驱动下在喷墨记录装置内部来回移动的滑架，所述墨盒安装部分可拆卸地安装在滑架上，所述喷墨墨盒包括墨水容纳部，存储供应至所述喷墨记录装置的墨水；光发射部，设置在所述墨盒上与所述光接收器相对应的位置上，使得所述光接收器可接收所述光发射部发出的光线；其特征是，所述喷墨墨盒在所述光发射部的两侧设置有阻挡所述光发射部发出的光线向两侧散射的凸起。所述凸起设置在所述光发射部沿所述滑架滑动方向的垂直方向的两侧。所述凸起中与所述光发射部相对的表面形成可反射光线的反射面。所述凸起中与所述光发射部相对的表面上覆盖有反光材料或不透光材料。所述凸起中与所述光发射部相背离的表面上覆盖有反光材料或不透光材料。所述喷墨墨盒与所述光接收器相对的侧壁上还设置有可绕所述侧壁而发生移动的弹性构件，操作所述弹性构件可将所述墨盒安装在所述喷墨记录装置上。所述光发射部设置在所述侧壁上与光接收器相对应的位置处或者设置在所述弹性构件上与光接收器相对应的位置上。所述凸起设置在所述侧壁上。所述凸起设置在所述弹性构件上。所述凸起与所述侧壁一体成型。所述凸起与所述弹性构件一体成型。所述喷墨墨盒还包括存储墨盒相关信息的芯片，且所述凸起为设置在所述芯片上的电器元件。在采用了上述技术方案后，由于喷墨墨盒在光发射部的沿滑架滑动方向的两侧设置有阻挡光发射部发出的光线向两侧散射的凸起。有效的避免了因光的发散作用而导致的 “光干扰”现象的发生，同时不需要使用复杂的注塑方式，解决了现有喷墨墨盒因降低“光干扰”现象的发生而需要需使用复杂的注塑方式的技术问题。附图说明图Ia为现有技术墨盒装机检测原理示意图；图Ib为现有技术墨盒装机检测受到干扰的示意图；图加为本技术实施例的墨盒立体结构示意图；图2b为本技术实施例的芯片结构示意图；图2c为本技术实施例的墨盒从另一方向看的立体结构示意图；图3为本技术变形例一的墨盒结构示意图；图4为本技术变形例二的墨盒结构示意图；图5为本技术实施例墨盒安装示意图。符号说明1、10、100墨盒，11墨水容纳部，12墨水供应部，13弹性构件，131第一接合部分，14第二接合部分，15、150芯片，151电触点，152LED灯，153电路基板，巧4存储器，16、160、1600凸起，161、162、163、164表面，17侧壁，18导光部件，181斜面，20光接收ο具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为了对本技术实施例的方案描述得更加清楚，首先对本技术实施例中的墨盒和喷墨记录装置的组合结构进行说明。喷墨记录装置内部设有存储多个墨盒的墨盒安装部分，且该墨盒安装部分可拆卸地安装在滑架上，而滑架则可在喷墨记录装置的驱动下在喷墨记录装置内部来回移动。为此，在进行墨盒装机检测时，通过上述滑架的运动可以带动墨盒安装部分移动，也就使得位于墨盒安装部分中的多个墨盒依次对准设置在喷墨记录装置壳体上的光接收器。具体地， 如图5所示，当墨盒1安装在墨盒安装部分后，假设此时墨盒1安装在正确的墨盒安装位置上，则此时墨盒上的光发射部152与设置在喷墨记录装置上的光接收器20之间的位置是对准的，即光接收器20可以接收到从光发射部152发射的光线，并通过检测接收光量判断墨盒是否正确地安装到位。本技术的实施例中，为了在不增加相邻的两个墨盒安装位置之间距离的前提下，避免注塑过程的复杂化，并尽可能地减少两相邻墨盒之间的光干扰，而在墨盒的光发射部两侧设置有凸起，以阻挡光发射部发出的光线向两侧散射，即改变光发射部发出的部分光线的行进路径，这样可避本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马浩铭，
申请(专利权)人：珠海纳思达企业管理有限公司，
类型：实用新型
国别省市：