篮式研磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种篮式研磨机，该研磨机包括电动机、支架、传动轴和研磨篮，研磨篮的落料口上端设有盖板，盖板与落料口相适配，并与研磨篮上端连接固定，且盖板上还开有数个进料孔；传动轴贯穿盖板。该研磨机通过盖板既能够防止研磨珠从落料口跳出，又能够保证物料顺利吸入研磨篮内；通过六个叶片以及中心下凹的自吸叶轮，能够提高吸料能够，保证了物料的循环流通；通过具有圆孔且抛光的下滤网，能够有效避免磨损研磨珠；通过设置研磨贴片，能够保护研磨篮内壁不受磨损，延长了使用寿命；另外，通过在研磨篮的四壁内部开设冷却腔体，能够通入冷却水，从而对研磨篮进行有效冷却，保证了研磨效果。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于涂料生产的研磨设备，更具体地说，涉及一种篮 式研磨机，该研磨机能够防止研磨篮内的研磨珠从落料口跳出。
技术介绍
在涂料生产工艺过程中，需要对处于液相状态的细小物料(颜料或填 料)进行研磨，由于篮式研磨机具有生产效率高的特性而已被广泛使用。 目前的篮式研磨机的结构以及工作原理基本相同，请参阅图l所示，专利号为ZL03228154.4的中国专利公开了一种移动篮式研磨机10，该研磨机 lO包括电动机ll、支架12、传动轴13和研磨篮14，研磨篮14的上部开 有落料口 141，底部设有下滤网142，内部设有研磨珠143;传动轴13贯 穿研磨篮14的落料口 141和下滤网142,位于落料口 141下方的传动轴 13上设有自吸叶轮144，自吸叶轮144下方设有拨杆145，传动轴13伸 出研磨篮14的底端上还设有分散盘15。该研磨机10通过吸料、研磨、分 散和再吸料的循环工作，将物料研磨成所需的细度。但是，在实际使用过 程中存在以下问题 一、篮内的研磨珠143在拨杆145的带动下极易从落 料口141跳出，从而影响研磨效果；二、请结合图2所示，由于上述的自 吸叶轮144为圆盘型结构，表面的弧形叶片1441只有四个，因此，该叶 轮144的自身吸料功能较小，导致物料的流通性以及循环效果也较差；三、 请结合图3所示，由于上述的下滤网142的滤孔1421呈长条状结构，在 研磨过程中长条状滤孔1421如同锋利的剪刀，对研磨珠143产生极强的 剪切和破坏作用，极易使研磨珠143受损，导致研磨效果下降；四、该研 磨机10无任何冷却措施，当研磨细度要求较高，需要高速研磨时，研磨篮 14会产生大量的热量，最终影响研磨效果。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述研磨珠易跳出、吸料循环功能较差、研磨 珠易受损以及无冷却措施的缺点，本技术的目的是提供一种篮式研磨 机，该研磨机能够防止研磨珠跳出落料口，保证物料研磨效果。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案 该篮式研磨机包括电动机、支架、传动轴和研磨篮，研磨篮上部开有 落料口，底部设有下滤网，内部设有研磨珠；传动轴贯穿落料口和下滤网， 位于落料口下方的传动轴上设有自吸叶轮和拨杆，传动轴底端还设有分散 盘，所述的落料口上端设有盖板，盖板与落料口相适配，并与研磨篮上端 连接固定，且盖板上还开有数个进料孔；所述的传动轴贯穿盖板。 所述的数个进料孔为同圆心的圆弧型结构，并呈均匀分布。 所述的自吸叶轮的叶片为均勻分布的六个，且叶轮中心呈下凹状。 所述的下滤网的滤孔为均匀分布的圆孔，并且滤孔所在的下滤网上表 面为抛光面。所述的研磨篮的内壁上设有研磨贴片，研磨贴片的内表面设有碳化锡 涂层。所述的研磨篮的四壁内部开有相通的冷却腔体，冷却腔体一侧上端设 有进水口，'另一侧上端开有出水口。在上述技术方案中，本技术的篮式研磨机包括电动机、支架、传 动轴和研磨篮，研磨篮的落料口上端设有盖板，盖板与落料口相适配，并 与研磨篮上端连接固定，且盖板上还开有数个进料孔，传动轴贯穿盖板。 该研磨机通过盖板既能够防止研磨珠从落料口跳出，又能够保证物料顺利 吸入研磨篮内；通过六个叶片以及中心下凹的自吸叶轮，能够提高吸料能 够，保证了物料的循环流通；通过具有圆孔且抛光的下滤网，能够有效避 免受损研磨珠；通过设置研磨贴片，能够保护研磨篮内壁不受磨损，延长 了使用寿命；另外，通过在研磨篮的四壁内部开设冷却腔体，能够通入冷 却水，从而对研磨篮进行有效冷却，保证了研磨效果。附图说明图l是现有技术的篮式研磨机的结构示意图2是现有技术的研磨机的自吸叶轮的俯视图3是现有技术的研磨机的下滤网的俯视图4是本技术的篮式研磨机的结构及使用状态示意图5是图4中的A部放大示意图6是本技术的研磨机的盖板的俯视图7本技术的研磨机的自吸叶轮的俯视图8是本技术的研磨机的下滤网的俯视图。具体实施方式以下结合附图和实施例进一步说明本技术的技术方案。 请参阅图4、图5所示，本技术的篮式研磨机20与现有技术的移 动篮式研磨机10 (见图1.)基本相同，同样也包括电动机21、支架22、 传动轴23和研磨篮24，支架22上端与电动机21底端相连接，支架22 下端与研磨篮24上端相连接；研磨篮24的上部开有落料口 241，底部设 有下滤网242，内部设有研磨珠243;传动轴23上端与电动机21输出端 相连接，下端贯穿研磨篮24的落料口 241和下滤网242,并且位于落料口 241下方的传动轴23上设有自吸叶轮244,自吸叶轮244下方连接有拨杆 245,拨杆245同样也套设于传动轴23上。传动轴23伸出研磨篮24的底 端上还设有分散盘25。与现有技术不同的是，该研磨机20的落料口 241 上端设有盖板26，盖板26的尺寸与落料口 241相适配，盖设于落料口 241 上，并通过螺钉与研磨篮24上端连接固定；请结合图P所示，该盖板26 上还开有数个进料孔261，数个进料孔261均为同圆心的圆弧型结构，并 沿数个同心圆进行均匀分布；盖板26还设计成对开的两个部分，便于拆卸， 而传动轴23同样也从盖板26的中心贯穿而过。通过该盖板26既能够有 效防止研磨珠243从研磨珠243从落料口 241跳出，又能够保证物料顺利 吸入研磨篮24内。请结合图7所示，该自吸叶轮244的叶片2441为均匀 分布的六个，且叶轮244中心呈下凹状(见图5的B处)，该结构的叶轮244具有高效的自吸功能，从而在研磨时能够提高物料的循环流通性，而 叶轮244中心下凹处能更方便的容纳物料。在此需要说明的是，八叶片结 构的自吸叶轮虽然能够增大物料的流动性，但其流道减小，易造成研磨珠 243受损，所以研磨效果并未同比提高，故不采用。请结合图8所示，下 滤网242的滤孔2421为呈均匀点阵分布的小圆孔，并且滤孔2421所在的 下滤网242上表面为抛光面，这样在研磨过程中，能够有效避免研磨珠243 的受损，延长了研磨珠243的使用寿命。请再参阅图5所示，在研磨篮24 的内壁上贴合有研磨贴片246,研磨贴片246的内表面设有碳化锡涂层， 起到保护研磨篮24内壁的作用，防止研磨篮24内壁磨损，从而提高其使 用使命。而在研磨篮24的四壁内部还可以开有相通的冷却腔体247，冷却 腔体247 —侧上端设有进水口 2471,另一侧上端开有出水口 2472,冷却 水通过进水口 2471进入冷却腔体247内部，对研磨篮24进行冷却，并从 出水口 2472排出，避免了研磨篮24过热影响研磨效果，从而满足了较高 细度的研磨需求。请再参阅图4、图5所示，使用时，将该研磨机20的研磨篮24放入 装有物料的容器l中，通过启动电动机21带动传动轴23转动，从而使叶 轮244、拨杆245和分散盘25进行转动，被分散的物料形成涡流，通过叶 轮244吸料，从落料口 241进入研磨篮24内，并与研磨珠243受到拨杆 245的旋转拨动而进行研磨，研磨后的物料通过下滤网242过滤流入容器 l内，再经分散盘25分散后吸入研磨篮24内，从而进行循环反复研磨， 直至研磨成所需的细度。采用本技术的研磨机20后，研磨珠243不再跳出，研磨效率以 及效果得到了有效提高，延长了使用寿命，效果十分显著。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种篮式研磨机，该研磨机包括电动机、支架、传动轴和研磨篮，研磨篮上部开有落料口，底部设有下滤网，内部设有研磨珠；传动轴贯穿落料口和下滤网，位于落料口下方的传动轴上设有自吸叶轮和拨杆，传动轴底端还设有分散盘，其特征在于：　所述的落料口上端设有盖板，盖板与落料口相适配，并与研磨篮上端连接固定，且盖板上还开有数个进料孔；所述的传动轴贯穿盖板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：甘懿，
申请(专利权)人：上海索维机电设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]