轴承专用锁边模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承专用锁边模具，包括冲杆（1）、上限位环（2）、下限位环（5）、冲头（3）、拉簧（4）以及底座（6），下限位环（5）位于底座上，冲头（3）由两半圆体组成，由拉簧（4）固定为一体，冲头（3）设置在下限位环（2）的上部端面，冲杆（1）位于冲头中部的内孔中。本实用新型专利技术结构简单、使用方便，其可以准确碾压成形圆柱滚子轴承紧固圈，不但提高了产品的加工精度,使产品的实物质量达到国外同类产品，而且减轻了劳动强度，提高了生产效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于圆柱滚子轴承装配模具，主要涉及一种圆柱滚子轴承紧固圈冲压成形模具。
技术介绍
外圈有止动槽两面带密封圈的双内圈无保持架双列圆柱滚子NNF系列轴承，轴承成品组件结构由1个外圈、2个内圈、满装滚子、1个紧固圈四大件组成，无保持架。装配此类结构，通常将外圈、内圈、满装滚子装配好，最后采用单点冲头人工冲压紧固圈，使紧固圈弯曲变形，紧锁轴承两内圈，使轴承不得散套且旋转灵活。但是有时此类轴承外形尺寸小， 内径空间过于狭小，同时紧固圈材料为钢板，薄壁而且又窄，经过表面氧化处理，如果靠冲头人工冲压多个点，加载负荷不足，使紧固圈容易变成椭圆形，造成两端面弯曲度不一样， 这样两内圈的锁紧程度不一样，部分氧化皮容易脱落，造成轴承两内圈锁紧不牢固容易散套，并且很有可能冲压后突出内径，这样势必对客户安装和使用轴承时造成很大的麻烦，远达不到产品设计图纸要求，另外人工冲压紧固圈不仅辅助时间长，劳动强度大，生产效率也低，装配后外观也远不如国外轴承。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、装配精度高、使用方便的冲压成形的装配模具。本技术的装配模具可采用如下技术方案来实现其包括冲杆、上限位环、下限位环、冲头、拉簧以及底座，下限位环位于底座上，冲头由两半圆体组成，由拉簧固定为一体，冲头设置在下限位环的上部端面，冲杆位于冲头中部的内孔中。所述的冲头外围一周设置有卡槽，拉簧设置在卡槽内。本技术的冲头由切开的两半圆体组成，由拉簧固定构成一组件，这样设计便于通过拉簧的弹性变形，以实现紧固圈弯曲变形后，冲头能够恢复原状；冲头位于冲头上、 下限位环之间，这样便于精确定位，使冲头处于紧固圈内壁合适位置，防止冲压时碰撞轴承内壁；冲杆竖直入冲头内锥孔中，有利于通过压力机施加负荷，将压力均勻传递到冲头径向圆周面，使之均勻冲压紧固圈内径边缘。本技术模具具有以下优点(1)刚性好，耐冲击、强度高、使用寿命长；(2)定位准确、精度高、结构合理、成本低；(3)能够一次完成碾压成形，提高生产效率，减轻劳动强度；(4)装配轴承质量水平达到国外同类产品，附加值高。附图说明附图1为本技术的结构示意图。图中1、冲杆，2、上限位环，3、冲头，4、拉簧，5、下限位环，6底座，7、轴承成品，8、紧固圈。具体实施方案结合附图，说明本技术的具体实施方案。如附图1、2所示本技术模具包括冲杆1、上限位环2、下限位环5、冲头3、拉簧4以及底座6，下限位环5位于底座上，冲头3由两半圆体组成，所述的冲头外围一周设置有卡槽，拉簧4设置在卡槽内，两半圆体由拉簧4固定为一体，冲头3设置在下限位环2的上部端面，冲杆1位于冲头中部的内孔中。使用方法将下限位环4平放在底座6上台阶端面，冲头3与拉簧4组件水平放置在下限位环5端面上，此四件组装后水平放置在压力机平台上；将外圈、内圈、滚子装配在一起，组成一个整体，水平放置在底座6下台阶端面；调整冲头与限位环，使冲头能够准确定位，将冲杆竖直入入冲头内锥孔中；调整压力机，对冲杆1施加负荷，使模具准确而又均勻碾压紧固圈8 ；退出压力机机构，检查轴承两内圈是否紧固，旋转是否灵活。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承专用锁边模具，其特征是包括冲杆(1)、上限位环(2)、下限位环(5)、冲头 (3)、拉簧(4)以及底座(6)，下限位环(5)位于底座上，冲头(3)由两半圆体组成，由拉簧(4) 固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东利，郝亚硕，赵春永，黄俊锋，李进，秦良森，王国平，袁耀东，李雅，王宗根，
申请(专利权)人：洛阳LYC轴承有限公司，
类型：实用新型
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