一种手动高周波熔断机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种手动高周波熔断机，以解决现有的压制技术效果不佳的缺陷。本实用新型专利技术所述的手动高周波熔断机，包括增压缸、上极板、下极板和操作台，增压缸与上极板相连，上极板连接有对其进行加热的加热组件，上极板和下极板相互适配，下极板设置在操作台的中间位置，下极板中央位置设有加工位，操作台设有将待加工物移动到加工位上的移动组件，加热后的上极板在增压缸的推动下将待加工物夹装在上极板和下极板之间。本申请采用高周波熔断技术，与专门的模具配合使用，能够进行各种凹凸开关的花纹图案、字母文字的压制，采用增压缸作为压力推动装置，安全可靠，操作便捷，压制效果好。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种熔断装置，特别涉及一种手动高周波熔断机。
技术介绍
为了美观的需要，生产过程中往往需要在一些物质上印上各种凹凸的花纹图案、 字母文字等，现有的制作方法，大都是采用印刷、粘贴、缝制等较为简单的方法，将图案与物口口纟口口 O采用现有的制作方法印刷出来的图案，结构不是很均勻，图案的表面粗糙不平，影响美观；粘贴上去的图案时间一久就会脱落，而采用缝制的方法，不但工序比较繁琐，而且操作比较复杂，耗时太多，不利于节约生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是公开一种手动高周波熔断机，以解决现有的压制技术效果不佳的缺陷。本技术所述的手动高周波熔断机，包括增压缸、上极板、下极板和操作台，增压缸与上极板相连，上极板连接有对其进行加热的加热组件，上极板和下极板相互适配，下极板设置在操作台的中间位置，下极板中央位置设有加工位，操作台设有将待加工物移动到加工位上的移动组件，加热后的上极板在增压缸的推动下将待加工物夹装在上极板和下极板之间。优选地，操作台设有两个移动组件，移动组件以下极板为中心对称设置。优选地，移动组件设有推板，操作台上设有移动轨道，推板适配的安装在移动轨道上。优选地，移动组件还设有推动手柄，推动手柄与移动轨道相连。优选地，上极板采用铝板制成。本技术的手动高周波熔断机，采用高周波熔断技术，与专门的模具配合使用， 能够进行各种凹凸开关的花纹图案、字母文字的压制，不仅解决了原有的手工加工的不足之处，还可以在此基础上进行烫金加工；设备的操作台两侧设有相互交替使用的移动组件， 有效的节省了人工操作时间，提高了生产效率；采用增压缸作为压力推动装置，安全可靠， 操作便捷，压制效果好。附图说明图1是本技术的手动高周波熔断机的立体图。结合附图在其上标记以下附图标记1-增压缸，2-上极板，3-下极板，31-加工位，4-操作台，41-左移动组件，411-左推板，412-左推动手柄，42-右移动组件，421-右推板，422-右推动手柄，43-移动轨道， 5-绝缘板，6-机架。具体实施方式以下结合附图，对本技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。如图1所示，本技术的手动高周波熔断机，包括机架6、操作台4、增压缸1、上极板2和下极板3，增压缸1、上极板2和下极板3均设置在机架6上，机架6水平放置在地面上，增压缸1纵向安置在机架6的架框内，增压缸1的活塞端部连接有上极板2，上极板2 呈厚实的宽大板状设置，下极板3与上极板2相互适配，下极板3的中央位置还设有加工位 31，下极板3对应的设置在上极板2的正下方，下极板3安装在操作台4的中间位置，操作台4横向水平设置在机架6上，操作台4提供工人的操作平台，工人在操作台4的前后或者左右两侧将待加工物放置在操作台4上，操作台4设有移动组件，移动组件将放置好的待加工物向操作台4的中间位置移动，然后放置到下极板3的加工位31上，移动组件退回原来的位置，增压缸1开始运作，增压缸1向下推动上极板2，上极板2下压，直至上极板2接触并压紧待加工物，待加工物压紧在上极板2和下极板3之间。由于上极板2与加热组件(图中未示出)相连，上极板2在加热组件的加热下得到一定的温度才能进入工作状态，待加工物事先是经过专门设置的模具处理好的，也就是说待加工物上已经存在需要压制的图案或者字母，这样，当上极板2下压到待加工物上，通过上极板2的热量将待加工物和其上的图案熔接，图案紧密的贴合到物件上，同时借助于上极板2和下极板3之间的压力将物件压合整齐，经过一定的压合时间后，物件加工完毕， 上极板2在增压缸1的带动下上升，加工好的物件在移动组件的作用下离开加工位31，工作人员将加工好的物件取下，重新放入新的待加工物，继续进行处理。进一步，如图1所示，操作台4设有两个移动组件，即在操作台4的左右两侧分别设置左移动组件41和右移动组件42，左移动组件41和右移动组件42是以下极板3为中心左右对称设置的。当左移动组件41将待加工物放入加工位31后，右移动组件42上已经放置好了新的待加工物，当加工完毕一个物件后，右移动组件42就将新的待加工物即刻放置到加工位31上，节省操作时间，有效的提高了工作效率。进一步，如图1所示，移动组件设有推板，左移动组件41和右移动组件42分别设有左推板411和右推板421。为配合推板的使用，操作台4还设有移动轨道43，移动轨道43 设置在操作台4的左右两侧，移动轨道43与左移动组件41和右移动组件42相应设置，左推板411和右推板421均适配的设置在移动轨道43上，左推板411和右推板421用于放置待加工物和加工完成的物件，左推板411和右推板421沿移动轨道移动，将待加工物和加工完成的物件依次放置在加工位31上或者从加工位31上取下。进一步，如图1所示，移动组件设有推动手柄，左移动组件41和右移动组件42分别设有左推动手柄412和右推动手柄422，左推动手柄412和右推动手柄422分别与左推板 411和右推板421相应设置，左推动手柄412和右推动手柄422均与移动轨道43相连，推动手柄的左右推动方向决定推板的运动方向，向左推动左推动手柄412，左推板411就会向右运动，将待加工物放置到下极板3的加工位31上，上极板2开始工作，待加工完成后，向右推动左推动手柄412，左推板411向左运动，将加工完成的物件运送到起始位置，进行卸货； 在向右推动左推动手柄的同时，向右推动右推动手柄422，右推板421将待加工物运送到下极板3的加工位31上，进行下一个物件的加工，如此交替循环的进行，缩短了加工的间隔， 节省了操作时间，有利于提高工作效率。进一步，上极板2采用铝板制成，有利于加热组件对其进行加热处理，压制的效果也更好。进一步，如图1所示，上极板2和增压缸1之间还设有绝缘板5，绝缘板5将上极板 2和增压缸1之间有效的隔绝，有效的保护增压缸1，操作更加安全。本技术的手动高周波熔断机，采用高周波熔断技术，与专门的模具配合使用， 能够进行各种凹凸开关的花纹图案、字母文字的压制，不仅解决了原有的手工加工的不足之处，还可以在此基础上进行烫金加工；设备的操作台两侧设有相互交替使用的移动组件， 有效的节省了人工操作时间，提高了生产效率；采用增压缸作为压力推动装置，安全可靠， 操作便捷，压制效果好。以上公开的仅为本技术的一个具体实施例，但是，本技术并非局限于此， 任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手动高周波熔断机，其特征在于，包括增压缸、上极板、下极板和操作台，所述增压缸与上极板相连，所述上极板连接有对其进行加热的加热组件，所述上极板和下极板相互适配，所述下极板设置在所述操作台的中间位置，所述下极板中央位置设有加工位，所述操作台设有将待加工物移动到所述加工位上的移动组件，加热后的所述上极板在所述增压缸的推动下将待加工物夹装在所述上极板和下极板之间。2.根据权利要求1所述的手动高周波熔断机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：高天赐，
申请(专利权)人：唐加君，
类型：实用新型
国别省市：