强制式多级盘磨机制造技术

一种强制式多极盘磨机，主轴上沿轴向依次装有至少两个下磨盘，主轴上端安装在主轴固定支撑梁上，底端安装在底座上且主轴下部有皮带轮，机箱顶部是喂料斗而底部是出料斗，上磨盘由至少两个同轴心的中空圆柱体相衔接组成，中部设有进料口，上磨盘下面设有Ｕ形槽，下磨盘成圆锥面的上表面与上磨盘成圆锥面的下表面为动静配合形成一粉磨腔，除最下一层外其余各层粉磨腔外围均设有筛选挡料板，除顶层外各层上磨盘上均设有接料进料斗，接料进料斗经进料口与下一级粉磨腔相通，最下一级粉磨腔外围设有挡料板，具有生产效率高，结构简单，操作容易，没有过粉磨现象，维护周期长、成本低的优点。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是用来粉碎物料的一种粉磨装置，进一步是指一种强制式多级盘磨机。
技术介绍
目前，公知的粉磨机械有球蘑机、碾磨机等几类机械，这几种粉磨机械存在粉磨效率低、有过粉磨现象、结构复杂和维护困难等弊端。
技术实现思路
本技术需解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种强制式多级盘磨机，它粉磨效率高、结构简单、维护周期长、没有过粉磨现象。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是所述强制式多级盘磨机是主轴上沿轴向依次装有至少两个下磨盘，所述主轴上端安装在主轴固定支撑梁上，底端安装在底座上且主轴下部装有皮带轮，机箱顶部是喂料斗而底部是出料斗，喂料斗安装在最上一层的上磨盘上，所述上磨盘由至少两个同轴心的底面为圆锥面的中空圆柱体一个中空圆柱体的外曲面与另一个中空圆柱体的内曲面相衔接组成，上磨盘中部设有进料口而下面设有U形槽，下磨盘成圆锥而的上表面与上磨盘成圆锥面的下表面为动静配合形成一粉磨腔，除最下一层外其余各层粉磨腔外围均设有筛选挡料板，下一级上磨盘上均设有接料进料斗，接料进料斗经进料口与下一级粉磨腔相通，最下一级粉磨腔外围设有挡料板。以下做出进一步说明。参见附图说明图1，本技术包括主轴11上端安装在主轴固定支撑梁1上，底端安装在底座21上且主轴11下部装有皮带轮22，主轴11上沿轴向依次装有至少两个下磨盘14，所述下磨盘14上表面中部略高于周边成圆锥面，锥面母线与底面成1至5度的角度，机箱15顶部是喂料斗12而下部有出料斗10，喂料斗12安装在最上一层的上磨盘13上，上磨盘13由至少两个同轴心的底面为圆锥面的中空圆柱体一个中空圆柱体的外曲面与另一个中空圆柱体的内曲面相衔接组成，所述上磨盘13的一种实施例结构是上磨盘内环19的外曲面与上磨盘外环20的内曲面相衔接组成，上磨盘13中部设有进料口16，上磨盘13下表面向内凹成圆锥面，锥面母线与底面的夹角与下磨盘14上表面锥面母线与底面的夹角角度一致，上磨盘内环19与上磨盘外环20均装有上磨盘固定梁5，下磨盘14上表面与上磨盘13下表面为动静配合形成粉磨腔，除最下一层外的其余各层在略低于下磨盘14上表面边缘的外围设有筛选挡料板17，所述筛选挡料板17固定在上磨盘13上且可调节高度和宽度，最下一层粉磨腔外围设有挡料板9安装在上磨盘13上。主轴固定支撑梁1由螺栓结构的导向柱2安装在固定架7上，通过主轴固定支撑梁1弹簧3对主轴11产生一定的向上支撑作用，上磨盘固定梁5的两端安装在固定架7上，上磨盘固定梁5穿过机箱15处设有密封伸缩块8，所述上磨盘固定梁5两端安装在固定架7上不能摆动，上磨盘固定梁5的两端上面均设有大油缸4下面均设有小油缸6控制上磨盘固定梁5上下移动。如图2所示，上磨盘13的一种实施例结构是上磨盘13由上磨盘内环19的外曲面与上磨盘外环20的内曲面相衔接组成，上磨盘13中央设有上磨盘中心孔23，上磨盘中心孔23外围设有进料口16，上磨盘13底面开有U形槽24，且U形槽24经上磨盘外环20与外界相通，次外一环磨环的U形槽24数量是内一环磨环的1至3倍，上磨盘内环19上的U形槽24与上磨盘中心孔23及上磨盘外环20上的U形槽24相通，所述U形槽24的中心线所在平面与上磨盘13的中心线、U形槽24的中心线在中心孔23的曲面上的端点所确定的平面成2至6度的角度。本技术结构原理是小油缸6靠液压装置对上磨盘固定梁5产生向上的支撑力，降低上磨盘13对下磨盘14旋转的阻力，主轴11带动下磨盘14旋转，上磨盘固定梁5固定上磨盘13不随下磨盘14旋转，此时被磨物料由喂料斗12经上磨盘13上的进料口16进入上磨盘13与下磨盘14之间的粉磨腔，下磨盘14进入正常高速运转后，小油缸6逐渐卸载，小油缸6完全卸载后大油缸4开始加载下压上磨盘固定梁5，增大上磨盘13对被磨物料的压力，根据需要可对每一层的上磨盘内环19、上磨盘外环20分别施加不同的压力来调节粉磨时间、细度及进料速度，被磨物料受到上磨盘13的压力、U形槽24边缘的擀压及上磨盘13与下磨盘14的磨剥和剪切而粉碎，少量过载被磨物料可直接由U形槽24流出，通过离心力作用、圆锥面形的粉磨腔和U形槽24改变粉磨腔内被磨物料的旋转轨迹，使物料在粉磨腔内经一定时间粉磨后被甩出来，由于惯性从粉磨腔出来的物料甩向筛选挡料板17，部分粒径较大和较小的物料从筛选挡料板17上面及下面被筛选出来落入机箱15，通过调节筛选挡料板17的高度和宽度来选择筛选物料粒度范围，除被筛选出来落入机箱15的物料外其余物料在筛选挡料板17的作用下落入到接料进料斗18里，接料进料斗18里的被磨物料经进料口16进入下一级粉磨腔进行粉磨，如此循环、研磨、筛选，直到最下一级粉磨腔粉磨物料，在挡料板9的作用下最后一级粉磨后的被磨物料全部落入机箱15内，每一级落入机箱15内的物料通过出料斗10排出。本技术的有益效果是生产效率高，结构简单，操作容易。上磨盘和下磨盘上所镶的衬板由耐磨材料制成，磨损后直接更换上磨盘和衬板，因此维护周期长、成本低。磨盘的圆锥面形的工作面和U形槽限制了被磨物料在粉磨腔的停留时间及筛选挡料板对被粉磨物料的筛选，消除了过粉磨现象。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的实施例的内部结构示意图。图2是图1中上磨盘13的仰视结构示意图。图3是图2中I-I剖视图。图中1.主轴固定支撑梁，2.导向柱，3.弹簧，4.大油缸，5.上磨盘固定梁，6小油缸，7.固定架，8.密封伸缩块，9.挡料板，10.出料斗，11.主轴，12.喂料斗，13.上磨盘，14.下磨盘，15.机箱，16.进料口，17.筛选挡料板，18.接料进料斗，19.上磨盘内环，20.上磨盘外环，21.底座，22.皮带轮，23.上磨盘中心孔，24.U形槽。具体实时方式按照图1、图2、图3所示实施例中，主轴11上端安装在主轴固定支撑梁1上，底端安装在底座21上且主轴11下部装有皮带轮22，主轴11上沿轴向依次装有至少两个下磨盘14，机箱15顶部是喂料斗12而底部是出料斗10，喂料斗12安装在上磨盘13上，上磨盘13由至少两个同轴心的底面为圆锥面的中空圆柱体一个中空圆柱体的外曲面与另一个中空圆柱体的内曲面相衔接组成，所述上磨盘13由上磨盘内环19的外曲面与上磨盘外环20的内曲面相衔接组成，中部设有进料口17，上磨盘13下面设有U形槽24，所述U形槽24的中心线所在平面与上磨盘13的中心线、U形槽24的中心线在中心孔23的曲面上的端点所确定的平面成2至6度的角度，下磨盘14成圆锥面的上表面与上磨盘13成圆锥面的下表面为动静配合形成一粉磨腔，除最下一层外其余各层粉磨腔外围设有筛选挡料板17，所述筛选挡料板17安装在上磨盘13上可调节高度和宽度，除最上一层外其余各层的上磨盘13上设有接料进料斗18，接料进料斗18经进料口17与下一级粉磨腔相通，最下一级粉磨腔外围设有挡料板9。主轴固定支撑梁1由螺栓结构的导向柱2安装在固定架7上，通过主轴固定支撑梁1弹簧3对主轴11产生一定的向上支撑作用，上磨盘固定梁5的两端安装在固定架7上，上磨盘固定梁5穿过机箱15处设有密封伸缩块8，所述上磨盘固定梁5由固定架7限制不能摆动，上磨盘固定梁5的两端上面均设有大油缸4下面均设有小油缸6，根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种强制式多级盘磨机，主轴（１１）上端安装在主轴固定支撑梁（１）上，底端安装在底座（２１）上且主轴（１１）下部装有皮带轮（２２），机箱（１５）顶部是喂料斗（１２）而底部是出料斗（１０），喂料斗（１２）安装在最上一层的上磨盘（１３）上，下磨盘（１４）的上表面与上磨盘（１３）的下表面为动静配合形成一粉磨腔，其特征是：主轴（１１）上沿轴向依次装有至少两个下磨盘（１４），所述上磨盘（１３）由至少两个同轴心的底面为圆锥面的中空圆柱体组成，除最下一层外其余各层粉磨腔外围均设有筛选挡料板（１７），除最上一层外其余各层的上磨盘（１３）上均设有接料进料斗（１８），最下一级粉磨腔外围设有挡料板（９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周秋来，
申请(专利权)人：周秋来，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]