用于垃圾焚烧烟气净化系统的双料喷粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于垃圾焚烧烟气净化系统的双料喷粉装置。本实用新型专利技术公开的双料喷粉装置，包括活性炭粉末储存装置、消石灰粉末储存装置、活性炭定量给料装置、消石灰定量给料装置、活性炭进气管、消石灰进气管、压缩空气喷吹装置以及混合器，活性炭粉末储存装置、定量给料装置及进气管依次顺序连通至混合器，消石灰粉末储存装置、定量给料装置及进气管也依次顺序连通至混合器，活性炭进气管和消石灰进气管还均与压缩空气喷吹装置连通，混合器则进一步接通在垃圾焚烧烟气净化系统的烟道前端，在烟道末端接通袋式除尘器。本实用新型专利技术通过喷入活性炭和消石灰粉末以有效吸附垃圾焚烧烟气中的酸性物质及二恶英类物质，降低环境污染程度。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及垃圾焚烧烟气净化系统，尤其是指用于该净化系统的双料喷粉装置。
技术介绍
随着经济的高速发展及城市化的不断推进，每天产生的大量垃圾对环境造成了严重的污染，世界各国都在积极探索更有效的解决方法。相对来说，焚烧法与其他方法相比具有占地面积小、选址容易、技术可靠且集成度高、自动化程度高、便于管理的特点，更符合垃圾处理减量化、资源化和无害化的治理原则。但垃圾焚烧时，其所产生的烟气对环境的污染仍是一大问题。垃圾焚烧时产生大量的浓烟及有毒废气，可分为颗粒物(粉尘)、酸性气体 (氯化氢HCL、氟化氢HF、硫氧化物SOx、氮氧化物NOx)、重金属(汞Hg、铅1 、铬Cr等)和有机剧毒性污染物(二恶英、呋喃等)四大类，为了防止垃圾焚烧过程中对环境产生二次污染，必须采取严格的措施，比如利用烟气净化系统控制垃圾焚烧烟气的排放。在垃圾焚烧设备运行过程中，在袋式除尘器与半干法脱酸塔并用时，除了汞之外， 对大多数重金属的的去除效果均十分优良，进入袋式除尘器的烟气温度越低，去除效果越好，但为维持袋式除尘器的正常操作，烟气温度不得降至露点以下，以免引起酸雾凝结，造成布袋腐蚀，或因水汽凝结而使整个布袋阻塞，但汞金属由于其饱和蒸气压较高，在较高温度下不易凝结，因而难以全部被袋式除尘器去掉。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于垃圾焚烧烟气净化系统的双料喷粉装置，其中和剂的使用调节灵活，负荷适应性强，通过喷入活性炭和消石灰粉末以有效吸附垃圾焚烧烟气中的酸性物质及二恶英类物质，降低重金属汞的排放浓度及环境污染程度。本技术是通过采用以下技术方案解决上述技术问题的用于垃圾焚烧烟气净化系统的双料喷粉装置，包括活性炭粉末储存装置、消石灰粉末储存装置、活性炭定量给料装置、消石灰定量给料装置、活性炭进气管、消石灰进气管、压缩空气喷吹装置以及混合器， 活性炭粉末储存装置、活性炭定量给料装置及活性炭进气管依次顺序连通至混合器，消石灰粉末储存装置、消石灰定量给料装置及消石灰进气管也依次顺序连通至混合器，活性炭进气管和消石灰进气管还均与压缩空气喷吹装置连通，混合器则进一步接通在垃圾焚烧烟气净化系统的烟道前端，在烟道末端接通袋式除尘器。进一步地，所述活性炭粉末储存装置和消石灰粉末储存装置均为密封结构，均包括柱状壳体、锥形出料斗、加料盖板和进料口，所述加料盖板和进料口设在柱状壳体的上端，柱状壳体的下端连接锥形出料斗。活性炭粉末储存装置和消石灰粉末储存装置上分别设有的第一负压连接口和第二负压连接口均连通至混合器。所述第一负压连接口和第二负压连接口均设置在柱状壳体上端，采用PVC软管连通至混合器，可有效防止储存装置正压，避免进料时药剂在储存装置内扬起，避免潮湿气体进入储存装置导致物料结块现象。进一步地，所述活性炭粉末储存装置和消石灰粉末储存装置内均设有搅拌器和震动器，有效防止药剂架桥。进一步地，活性炭定量给料装置包括第一减速电机和与第一减速电机相连接的齿槽式第一圆盘结构，活性炭粉末储存装置的最下端对应第一圆盘结构的进口端连通设置， 消石灰定量给料装置包括第二减速电机和与第二减速电机相连接的齿槽式第二圆盘结构， 消石灰粉末储存装置的最下端对应第二圆盘结构的进口端连通设置。所述活性炭定量给料装置还包括控制第一减速电机的转速的第一调节阀门，消石灰定量给料装置也包括控制第二减速电机的转速的第二调节阀门，第一圆盘结构和第二圆盘结构分别设于活性炭定量给料装置和消石灰定量给料装置的支架中心。所述第一圆盘结构的出口端与活性炭进气管的中部连通设置，第二圆盘结构的出口端与消石灰进气管的中部连通设置，压缩空气喷吹装置分别与活性炭进气管和消石灰进气管的一端连通，活性炭进气管的另一端以及消石灰进气管的另一端经过输送管道合并后连通至混合器的中部，混合器的一端连接垃圾焚烧烟气净化系统的冷却塔，另一端连接至烟道前端。进一步地，所述负压式双料喷粉装置还包括振打装置，振打装置包括第三减速电机、连接轴和两个凸轮装置，第三减速电机连接至连接轴的中部，连接轴的两端分别连接两个凸轮装置，两个凸轮装置分别设置在活性炭粉末储存装置和消石灰粉末储存装置的锥形出料斗的外壁，通过调节第三减速电机的转速带动两个凸轮装置动作，从而实现对活性炭和消石灰粉末储存装置的间歇性持续振打，使附着在内壁上的粉末脱落，出料畅通。进一步地，所述混合器为文丘里混合器。本技术所实现的双料喷粉装置的有益效果是1、利用系统负压在袋式除尘器前的管道内喷入一定量的粉末状活性炭和石灰粉， 利用文丘里混合器使药剂和烟气均勻混合，可以较少喷射量而取得最佳净化吸附效果，因是粉末状，所以在烟道中细小分散，吸附能力强，飞灰量几乎不增加，活性炭和消石灰粉末可以有效吸附垃圾焚烧烟气中的酸性物质及二恶英类物质，降低重金属汞的排放浓度及环境污染程度；2、圆盘齿槽的容积一定，则圆盘每转一圈的给料量一定，减速电机直联驱动，单位时间内圆盘转数一定，所以定量给料装置实现准确的定量给料，通过调节减速电机的转速以及压缩空气喷吹装置的气体压力和流量来控制圆盘结构的出粉量，可实现给料量的连续调整，从而控制喷入烟气管道的粉末量；3、运行灵活可靠，活性炭定量给料装置与消石灰定量给料装置分别配备两台减速电机，既可同时运行，也可单独操作，提供的压缩空气，流量和压力恒定，与减速电机配合， 保持稳定的粉气混合比，不会发生管路堵塞；4、投资成本低，结构简单，占地面积小，密封性强，无二次污染，减速电机与圆盘结构之间均采用直联方式，使整个定量给料装置空间结构紧凑，安装维修方便；5、辅助能耗低，采用了较少的传动设备，且传动设备均采用先进的变频调节技术， 其辅助能耗较小，负荷适应性强。附图说明图1是本技术所述的双料喷粉装置的结构示意图；图2为是本技术所述的圆盘结构的示意图；图3是本技术所述的振打装置局部剖切示意图；图4是本技术的工作流程简图，其中，“ IXI ,,表示球阀，箭头表示进料。具体实施方式现结合图1 3进一步详细描述本技术的最佳技术方案一种用于垃圾焚烧烟气净化系统的双料喷粉装置1，垃圾焚烧烟气净化系统包括接通在烟道2前端的双料喷粉装置1，接通在烟道2末端的袋式除尘器3，以及冷却塔4。所述双料喷粉装置1包括活性炭粉末储存装置11，消石灰粉末储存装置12，活性炭定量给料装置13，消石灰定量给料装置14，活性炭进气管15，消石灰进气管16，压缩空气喷吹装置17、混合器18以及振打装置19，活性炭粉末储存装置11、活性炭定量给料装置13及活性炭进气管15依顺序连通至混合器18，消石灰粉末储存装置12、消石灰定量给料装置14及消石灰进气管16也依顺序连通至混合器18，压缩空气喷吹装置17分别连通至活性炭进气管15和消石灰进气管16。所述活性炭粉末储存装置11为密封结构，包括柱状壳体111、锥形出料斗112、加料盖板113和进料口 114，加料盖板113和进料口 114设在柱状壳体111的上端，柱状壳体 111的下端连接锥形出料斗112，活性炭粉末储存装置11的柱状壳体111上端还设有第一负压连接口 115，该第一负压连接口 115采用PVC软管116连通至混合器18，消石灰粉末储存装置12也为密封结构，其具体结构与活性炭粉末储存装置11相同，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于垃圾焚烧烟气净化系统的双料喷粉装置，其特征在于该装置包括活性炭粉末储存装置、消石灰粉末储存装置、活性炭定量给料装置、消石灰定量给料装置、活性炭进气管、消石灰进气管、压缩空气喷吹装置以及混合器，活性炭粉末储存装置、活性炭定量给料装置及活性炭进气管依次顺序连通至混合器，消石灰粉末储存装置、消石灰定量给料装置及消石灰进气管也依次顺序连通至混合器，活性炭进气管和消石灰进气管还均与压缩空气喷吹装置连通，混合器则进一步接通在垃圾焚烧烟气净化系统的烟道前端，在烟道末端接通袋式除尘器。2.根据权利要求1所述的双料喷粉装置，其特征在于所述活性炭粉末储存装置和消石灰粉末储存装置均为密封结构，均包括柱状壳体、锥形出料斗、加料盖板和进料口，所述加料盖板和进料口设在柱状壳体的上端，柱状壳体的下端连接锥形出料斗。3.根据权利要求2所述的双料喷粉装置，其特征在于所述活性炭粉末储存装置和消石灰粉末储存装置上分别设有的第一负压连接口和第二负压连接口均连通至混合器。4.根据权利要求3所述的双料喷粉装置，其特征在于所述第一负压连接口和第二负压连接口均设置在柱状壳体上端，采用PVC软管连通至混合器。5.根据权利要求1所述的双料喷粉装置，其特征在于所述活性炭粉末储存装置和消石灰粉末储存装置内均设有搅拌器和震动器。6.根据权利要求1所述的双料喷粉装置，其特征在于所述活性炭定量给料装置包括第一减速电机和与第一减速电...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈泽峰，卢川鑫，姚艳，林桢，辛玲，林敏玲，
申请(专利权)人：福建省丰泉环保控股有限公司，
类型：实用新型
国别省市：