回转压碎机制造技术

一种利用回转动作压碎脆性或易碎材料的压碎设备，包括有一个带有容纳被压碎材料的腔的磨臼，腔底有中心排出口，排出口形成一个带有圆周壁的喉口。一个旋转压碎头设于排出口中心并与喉壁相间以在喉壁和压碎头的外表面间形成一个环形间隙。压碎头由枢轴点居中支承使其可在枢轴点上旋转及振动。有主轴赋予压碎头振动动作。排入磨臼中的材料被压碎头相对于喉口壁的动作压碎，在全部振动运转中压碎头和喉口壁保持其间隙的间距。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术与脆性或易碎材料的压碎设备有关，具体与回转式压碎机有关。现有类型的压碎脆性或易碎固体的初级，二级及三级压碎机包括回转式压碎机。典型回转压碎机中有一个内截头圆锥体，围绕外圆锥腔室中心上的垂直轴线旋转，形成腔室与锥体之间的锥形环体空间。内锥形围绕腔室垂直轴线旋转而一般不绕其本身的对称轴旋转。内圆锥由外置电机及齿轮系在锥体下面驱动的凸轮机构带动。齿轮系带动一个包括有凸轮装置的大偏心组合件旋转，将安装锥体的轴，围绕腔中垂直轴线旋转，使垂直轴线和回转件轴线的交点交在内锥体的上方。从而回转几乎完全在水平面内，因此回转时，内锥体和外腔室间形成的环形空间，在内锥体的一侧相当小，而在相对的另一侧则相当大。环形空间间隙的这种大差异，使压碎机排出的材料，尺寸有相当大的差异。因此，要求材料有特定尺寸时，为取得相称的材料尺寸时，一般需将多达40%的排出材料重行压碎。这种低效率要求延长压碎机的使用时间，因此增高压碎机磨损及故障的倾向。此外，用于在压碎组合件下方驱动内锥体作回转的机件，要求有复杂而精确的设计，令这种机件的更新工作，不仅在机件价格方面，而且在专业维修人员进行工作需要的停机时间方面，都属极为昂贵。本专利技术的目的，在于提出一种不同类型的压碎动作，与过去的脆性或易碎材料回转压碎机设计采用的动作不同，以提高压碎效率，并降低用于产生这种压碎动作的压碎装置的维修费用。本专利技术的一个方面，是提出一种脆性或易碎材料的压碎装置，其中有下列各项一个有一个腔容纳该材料，并在其底部有一个中心排出孔的磨臼，该排出孔形成有圆周壁的喉口;一个一般设有该排出孔的中心并和该喉口的壁有一定间隔的旋转压碎头，形成该壁及该压碎头之间的环形间隙;该压碎头在一个枢轴点上居中支持，使之可绕该点作旋转及振动动作;赋予该压碎头该旋转及振动动作的装置;在该压碎头的全部振动中，放入该磨臼中的材料由该压碎头相对于该壁的动作造成的压碎动作而压碎，该压碎头的相对各侧和该壁配合，保持该间隙的空隙。下文中说明“回转轴线”的定义，为压碎装置压碎头的对称轴，“回转角”的定义为磨臼的中心轴线和回转轴线的夹角。最好该装置有设在该腔内的中心上，围绕中心轴线旋转的旋转轴，该轴的一个轴向端设在该腔内，和该压碎头啮合，使该压碎头和该轴的中心线有固定角度的偏移而该头部和该轴可相对旋转。最好该固定的倾斜位置，由在该压碎头及轴部之间伸展的一个定位枢销保持，该枢销和该压碎头的旋转轴线同轴线，使该轴和压碎头可绕该轴线相对旋转。从下文关于两个具体实施方案的叙述，便可清楚了解本专利技术。叙述结合附图进行，附图内容如下附图说明图1为压碎机的简略侧视图，说明取得回转的原理;图2为图1中的压碎头区域的俯视图;图3为压碎机第一实施方案剖视图;图4为压碎机第二实施方案剖视图;图5为第一实施方案中的轴，枢销，压碎头及轴向节的分解图。应注意在图中(尤其图1中)，为了作说明，图示的压碎头有夸张的回转角。实际上回转角可能比图示的小很多，与之相反，本说明书也不排除大很多的回转角。这两方案都针对形式为脆性或易碎材料回转压碎机的压碎装置。如图1所示，在构思上，回转压碎机11有一个磨臼13，一个压碎头17，和设在压碎头另端的驱动及支承组合件。此外，驱动及支承组件一般有一个设在磨臼13底部附近的转向节19，一根设在压碎头17的上方的轴21，和一个设在轴21和压碎头17之间的枢销23。磨臼13有内圆锥形腔15，腔15有上圆形口25，材料通过圆形口进入腔15，在压碎头的壁37和磨臼壁39之间压碎，有下排出口27，压碎的材料通过排出口排出压碎机。下排出口27形成有基本圆锥形的圆周壁39的喉口38，其中设置压碎头17。腔15大致以中心线AC为对称轴，也可形成一个与喉口为相反的锥形的圆锥形周壁24。于是，壁24从口25向磨臼排出口渐收，与喉口相连。圆周壁39大致为从腔15向磨臼13底部逐渐向外扩大。于是壁24及39的收缩部在磨臼13内的交接处，形成圆缩颈29，虽然如此，某些其他形状或形式的磨臼，并不必须有明显的缩颈。转向节19在磨臼的排出口27中心上固定，一般有通常朝向腔15的半球形面31。半球形面31形成一个支座，压碎头17放在上面，形成万向接头，因而压碎头可在转向节上，围绕轴线与腔15中心线AC重叠的一个枢轴点B，作摇动，旋转及/或摇动。压碎头17一般为截头圆锥形，其上圆形平面33的直径小于圆缩颈29的直径，下圆形平面35与上圆形平面33平行，但直径大于圆缩颈29的直径，有一个圆锥形压碎面37，在上平面33和下平面35之间的周边上伸展。压碎头17的下平面35的中心凹入，形成一个支承表面，放在转向节19的半球形面31上，使压碎头17可围绕枢轴点B作万向摇动或旋转。转向节19及压碎头17都有精确的构型，使压碎头可设在排出口27的区域中，从而其压碎面37与喉口38的圆周壁39相邻而有间距，在圆缩颈29下方伸展，形成壁39和压碎头的锥形压碎面37之间的环形间隙41。于是压碎头17底面35的直径，小于排出口27的最大直径，因此，只需将磨臼相对于转向节及压碎头轴向移动，或将转向节及压碎头相对于磨臼轴向移动，便可调节圆锥形压碎面37及壁39之间间隙的尺寸。在构思中，压碎头的上圆形平面33上有圆形凹槽49，其中心线与表面的平面垂直，并和压碎头回转轴线重合。凹槽49用于容纳将压碎头17和轴21连接的枢销23的一端。轴21安装在磨臼顶附近的主轴43上，将轴21绕腔15的中心线AC旋转。外轴端47有端面，处在与轴正截面倾斜的平面中。在第一实施方案中，轴21的外轴端面47与压碎头17相似，端面上也有圆形凹槽51，端面中心线与端面平面垂直，而和轴21的中心线AC偏斜一个预定的距离。凹槽51用于容纳枢销23的另端，使轴和压碎头藉枢销23连接。枢销23为正圆柱形，因而其相对的两个半部形成外伸的支承部份，插在压碎头和轴的相应凹槽49及51中旋转，使压碎头17按预定的与中心线AC倾斜的角度固定，而同时使压碎头和轴可相对旋转，而压碎头可绕压碎腔15的中心线AC旋转。于是凹槽49及51和枢销23的中心线，和压碎头17的回转轴线GB重合。枢销23的轴向长度，可略大于凹槽49及51深度的和，使轴端面47和上圆形平面33之间有间距，从而轴和压碎头之间，仅在枢销上有支承面。在轴端面47和上圆形平面33间有防尘密封件(未示)，使销及凹槽和磨臼中压碎材料隔绝。在未图示的其他方案中，用其他方法，例如将圆锥滚柱轴承的内外座圈，放定在相对的端上将轴端面47和平面33分隔。运转时，一般用液压马达(未示出)直接驱动主轴43，使轴21绕压碎腔的中心线AC旋转。轴21旋转时，由于压碎头17围绕转向节19的枢轴点B旋转，从而按预定倾斜度绕中心线AC旋转，而一般可绕回转轴线GB。在任何方向上与磨臼及轴相对自由旋转。由于枢轴点B相对于压碎头主体的低位置，并由于缩颈29，喉口壁39和压碎头的圆锥形压碎面37的相对空间关系及构形，在主轴43的一个完全转周中，围绕压碎头下表面35外周H的间隙41，仅有有限的变化。与此相反，在轴的这个转周中，压碎头上表面33的外围和磨臼缩颈29附近的间隙，有程度相当大的变化。当压碎头围绕中心线AC旋转时，由于没有阻力施加在压碎头上，故可相对于磨臼及轴旋转。然而当脆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脆性或易碎材料的压碎设备，其特征在于包括有：一个有容纳该材料的腔和一个底部中心排出口的磨臼，该排出口形成有圆周壁的喉口；一个一般设在排出口里的中心上并和该喉口的该壁有间距关系的旋转压碎头，形成该壁和该压碎头外表面之间的一个环形间 隙；该压碎头在一个枢轴点Ｂ上居中支承，并可作围绕该点的旋转或振动；一个带动该压碎头振动的装置；放入该磨臼的材料承受该压碎头相对于该壁的运动造成的压碎动作，并在该压碎头的全部振动中，该压碎头的相对侧面和该圆周壁配合，以维持该间隙的 间距。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：戴维安东尼约翰芬利，彼得迈克尔卡利，詹姆斯雷金纳德斯托克斯，罗伯特查尔斯内皮尔，
申请(专利权)人：雅拉塔有限公司，
类型：发明
国别省市：AU[澳大利亚]