具有静止砧和旋转铁锤的压碎机制造技术

本发明专利技术涉及一种具有静止砧和旋转铁锤的压碎机。在这种类型的机器中，当锤头磨损时，如果要保持压碎材料的均匀质量，则总是需要更换整个铁锤。这是高度成本密集的。因此，本发明专利技术提出了一种具有插入件的新型铁锤，其具有用于接纳压碎机的旋转销的圆柱形偏心钻孔或偏心细长孔。该插入件在其两个端部处具有不同厚度的颊板，使得通过在铁锤中旋转插入件180°，锤头和砧之间的距离可以改变。当锤头磨损得太厉害时，可以移除插入件，然后将其旋转180°重新安装。因此，砧和锤头之间的间隙可以保持恒定。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及一种用于具有静止砧的压碎机的铁锤(hammeriron)、具有这种铁锤的压碎机(Crushingmachine)、以及用于操作这种压碎机的方法。为了压碎废金属或其它混合材料，当今的工业已经有其处理压碎机，诸如锤式粉碎机和破碎机。这些机器被配置为使得铁锤(以下也称为锤)通过旋转销装置可枢转地安装在转子上，并且当转子旋转时，由旋转产生的离心力迫使锤径向向外朝向静止砧，静止砧固定地连接到机架。压碎材料的细度由在砧和锤带之间形成的间隙确定。在该过程中，必须注意确保当转子以其最大速度旋转时，砧和锤头(即，突出最远的锤的部分)之间的距离不会降低到预定最小值以下或超过预定最大值。必须避免锤头和砧之间的任何接触，因为这将导致机器的损坏。同样地，超过锤头和砧之间的最大允许间隙或距离将显著地损害机器的功能。在这种情况下，压碎材料的尺寸将不再满足所需微粒尺寸的要求。为了使这种压碎机正常工作，锤头和砧头之间的间隙的尺寸因此是至关重要的。为了即使在锤头磨损时也将锤头和砧之间的间隙的尺寸保持在预定公差内，到目前为止需要用新的锤更换磨损的锤。这是非常耗时的，因为直到现在这需要采购新锤。此外，新锤是非常昂贵的。因此，延长锤的利用寿命(使用寿命)符合工业利益。本专利技术的目的是提供一种用于上述类型的压碎机的改进的铁锤，其具有延长的使用寿命以降低操作成本，而不会不利地影响压碎产品的质量。该目的通过在独立权利要求中指定的本专利技术实现；本专利技术的各实施例在从属权利要求中指定。为了实现所述目的，本专利技术公开了一种用于具有静止砧的压碎机的铁锤，其中，所述铁锤通过旋转销的方式可枢转地安装在所述压碎机的转子上。所述铁锤中设置有插入件，所述插入件具有用来接纳所述旋转销的开口，以及所述插入件可以以第一定向或第二定向安装。所述接纳开口在所述插入件的所述第一定向上限定了用于所述旋转销的第一支承面以及在所述插入件的所述第二定向上限定了用于所述旋转销的第二支承面。所述插入件的所述第一定向的所述第一支承面与所述锤头的距离(并因此与砧的距离)和所述插入件的所述第二定向的所述第二支承面与所述锤头的距离不同。在一个实施例中，所述锤具有将所述旋转销接纳于简单的圆柱形钻孔内的插入件，通过该旋转销所述锤可枢转地安装在转子上，该圆柱形钻孔沿所述插入件的纵向轴线偏心地引入并且限定了彼此相对的支承面。在另一个实施例中，所述旋转销被引导穿过细长槽，该细长槽沿着插入件的纵向轴线偏心地布置并且限定彼此相对的支承面。在两个实施例中，细长或椭圆形插入件可替换地安装在锤的纵向延伸上。用于接纳旋转销的沿着插入件的纵向轴线偏心地引入的钻孔的位置，或沿着纵向轴线偏心地引入的细长孔的位置确定了在插入件的各端部处的两个颊板的不同厚度；钻孔或者细长孔的指向锤头的内表面形成支承面，当锤处于其旋转运行状态时，旋转销抵靠该支承面。两个颊板位于插入件在纵向方向上的两个端部中的每一个处。偏心钻孔构造成使得钻孔内壁和插入件的相邻端部之间的距离在沿着插入件纵向观察时具有不同的尺寸以及在旋转期间产生不同的离心力。细长孔也是如此。这里重要的是通过在锤中旋转插入件180°，锤头和支承面之间的距离改变并因此当安装锤时，锤头和砧之间的距离也改变。这种要求在圆柱形钻孔和细长槽中都得到满足。为此目的，插入件在其相对端部具有不同厚度的颊板。当锤通过离心力向外抛出时，插入件的一个颊板的支承面抵靠旋转销并确定锤头和砧之间的距离。插入件的一个颊板对旋转销的抵靠支承限制了锤在砧的方向上的运动。插入件的两个相对的颊板的厚度在圆柱形偏心钻孔和偏心细长槽中都是不同的。它们因此限定了锤头和砧之间的不同距离，这取决于旋转销抵靠在插入件的哪个颊板上。由于两个颊板限定了插入件中的圆柱形偏心钻孔或偏心细长槽，在锤中旋转插入件180°足以改变锤头和砧之间的距离。因此，如果插入件的一个颊板的较大厚度对应于当锤子是新的时砧和锤头之间的期望间隙，则当插入件旋转180°时，即使锤头已经磨损，旋转销对另一个较薄的颊板的抵靠支承将再次对应于砧和锤头之间的期望的标称距离。插入件可替换地设置于锤中，或者以紧配合或者通过常规紧固装置附接于锤中。为了使旋转销和颊板或旋转销与支承面适应新锤和其磨损状态之间产生的不同需要，根据本专利技术，仅需要移除插入件并将其旋转180°重新安装到锤中。然后较薄的颊板允许由于离心力而被抛出的锤足够靠近砧，以在砧和锤头之间形成对应于原本由新锤形成的标称间隙的间隙。因此具有不同颊板厚度的相应数量的插入件允许对锤子磨损具有足够响应。方便地，具有不同壁厚的颊板的插入件可以在现场(onhand)准备，以使得能够最佳地利用单个锤的应用区域及其使用寿命。此外，本专利技术不仅延长了锤的使用寿命，而且也显著影响使用具有细长孔的插入件时机器的安全性。在这种情况下，当将大尺寸或硬的部件供给到机器以进行压碎时，在细长孔中导向的锤能够克服离心力而远离砧运动，从而增加砧和锤头之间的间隙。这是锤子围绕其旋转的旋转销布置在锤中的插入件的细长槽中时提供的另外的优点。在插入件中具有圆柱形偏心钻孔时，只有当所有部件被设计成极其坚固以使得锤能够克服离心力被抛回时，才能避免机器的损坏。在这种情况下，确保在装载机器时，难以压碎的部件不被供给到机器中也是关键的。在下文中，将参考附图更详细地描述本专利技术的各实施例。示出为：图1是可以使用根据本专利技术的铁锤的压碎机的示意性设计的平面图。图2是根据本专利技术第一实施例的用于图1的压碎机的锤的平面图。图3是根据图2的锤的剖面。图4是根据本专利技术第二实施例的用于图1的压碎机的锤的剖面。图5是根据图4的锤的平面图。图1至图3示出用于压碎机的锤的第一实施例。图1示出了立式压碎机的平面图，其中转子3的驱动轴3a垂直于附图所在平面延伸。盘件3b叠加布置在转子的驱动轴上，每个盘件具有用于安装旋转销6的开口。一个或多个锤4中的每一个悬挂在两个盘件之间的旋转销上，可选地使用间隔环。相应的布置也可以用于其中转子的驱动轴水平布置的压碎机中。在操作期间固定地安装在机架1上的砧2与锤4的锤头5配合。如图3所示，在砧2和锤头5之间形成间隙10。该间隙10随着锤头5的磨损而增大。该间隙10与压碎材料的细度有关。当锤是新的时，插入件被安装成使得在操作期间，旋转销6抵靠插入件7的较厚的颊板12的内侧。在这种情况下，没有什么抵靠插入件7中与颊板12相对的较薄的颊板8。测量至插入件7的相邻端部的颊板12的厚度(b)大于同样测量至插入件7的邻近颊板8的端部的相对的颊板8的厚度(a)。两个相对的颊板8、12的厚度的差对应需要用新的锤更换锤4的锤头5的磨损程度。插入件7通过紧固装置9或通过紧配合可替换地连接到锤4。插入件7具有沿其中心线的细长孔11，细长孔11在插入件的端部由颊板8、12界定并接纳旋转销6。旋转销6转而固定地附连至转子3的两个相邻的盘件3b。当锤是新的时，旋转销6抵靠插入件7的具有厚度(b)的较厚的颊板12，并且在锤头5和砧2之间形成具有标称宽度的间隙10。如果间隙10由于锤头5上的磨损而增加，则通过移除插入件7并将其旋转180度后重新安装，间隙可以返回到其标称宽度，从而在操作期间，旋转销6抵靠具有厚度(a)的较薄的颊板8的内侧；如果例如磨损为0.3mm，则将选择其中两个颊板的厚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于具有静止砧(2)的压碎机的铁锤，其中，所述铁锤(4；14)通过旋转销(6；16)可枢转地安装在所述压碎机的转子(3)上，其特征在于，所述铁锤中设置有插入件(7；17)，所述插入件包括具有用于所述旋转销的第一支承面(8；18)和第二支承面(12；012)的接纳开口(11；011)，并且所述插入件能够以第一定向或第二定向安装在所述铁锤中，其中处于第一定向的第一支承面和处于第二定向的第二支承面与所述锤头(5；15)的距离不同。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.04.30 DE 102014006354.2;2014.10.28 DE 10201401.一种用于具有静止砧(2)的压碎机的铁锤，其中，所述铁锤(4；14)通过旋转销(6；16)可枢转地安装在所述压碎机的转子(3)上，其特征在于，所述铁锤中设置有插入件(7；17)，所述插入件包括具有用于所述旋转销的第一支承面(8；18)和第二支承面(12；012)的接纳开口(11；011)，并且所述插入件能够以第一定向或第二定向安装在所述铁锤中，其中处于第一定向的第一支承面和处于第二定向的第二支承面与所述锤头(5；15)的距离不同。2.根据权利要求1所述的铁锤，其特征在于，所述第一支承面和所述第二支承面彼此相对，并且所述第一定向相对于所述第二定向旋转180°。3.根据权利要求2所述的铁锤，其特征在于，所述接纳开口是在所述插入件(17)中偏心地形成的圆柱形钻孔(011)，使得沿所述锤头(5)的纵向轴线彼此相对并用作支承面的插入件(17)的颊板(18；012)具有不同...

【专利技术属性】
技术研发人员：A·科斯洛，
申请(专利权)人：雅佳有限两合公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE