高破碎力圆锥破碎机的破碎方法技术

用圆锥破碎机磨碎原料的方法，包括将破碎机的排矿口宽度收窄到超过特定最下极限，使破碎锥可按周期施加高水平的挤压破碎力，其中穿插低压下分散阶段将颗粒混合，破碎阶段的循环与破碎锥的旋转循环对应。方法还包括施加在轧臼壁上的松脱力的增高，以改进破碎机在窄排矿口宽度时的磨碎作用。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术与将矿石破碎的圆锥破碎机的使用有关，更详细地说与磨碎工作状态使用的圆锥破碎机有关，即在给定的产量下提高细颗粒产品的百分比。在矿石破碎生产过程中，磨碎过程或将破碎颗粒的尺寸减小为较细粒产品的过程，一般用棒磨机或球磨机进行，一般都认为在破碎加工中，即使不是能量消耗最大的过程也是耗能最大者之一。因此曾采取各种措施，以求降低磨碎作业的能量消耗。在颁发给熊奈特(Schoenert)的第4，537，287号美国专利中提出了一种解决办法，揭示使用一对平行挤压辊进行磨碎的方法，其放置方法为在辊子之间留下相对窄的间隙，进料流在其中通过。压辊的设计为在辊子之间的原料上施加挤压力，进行原料的磨碎。在某些情况下，辊子挤压力造成团粒或结块。熊奈特揭示的破碎系统效率差，因为其仅使用一个挤压过程，已显示比相同粉碎比的多工序挤压过程的能量消耗高。虽然这种熊奈特的装置，即一般称为辊式破碎机，已用于水泥工业，用以粉碎“熔渣”料，在细粒生产中，辊压后还需用传统棒磨机或球磨机进行细加工工序。并且，在破碎较硬的材料，诸如南美贫铁矿，铜等等，辊式破碎机则没有商业价值。圆锥破碎机一般用作二级或三级破碎设备，因而在磨碎中不广泛使用。在同一受让人的美国专利第4，697，745号揭示，可将圆锥破碎机的排矿口宽度调窄，以提高细颗粒的产量，调紧或调窄排矿口宽度时，取得相同的磨碎产量需增加动力。增加的动力可由偏心件按比例增高的转速提供。此外，排矿口宽度超过破碎机的设计极限时，便超过了轧臼壁下缘的设计破碎力大小，由于调节环区域中产生振动，便使破碎机“跳跃”。已证明破碎机的这种“跳跃”对用圆锥破碎机生产大量细颗粒产品是很大的障碍。因此，需要有一种操纵圆锥破碎机的节能好的压力控制方法，产生相当大量的细颗粒，主要执行破碎过程中的磨碎部分，便于代替传统球磨机或棒磨机磨碎装置。因此，本专利技术的圆锥破碎机可通过将排矿口宽度调窄到特定的极限以下，产生高挤压力，并将轧臼壁松脱力增大至特定极限以上，防止轧臼壁在正常运行中向上移动，便可产生比例较大的细颗粒。更详细地说，为了取得强力挤压圆锥破碎机的运转，可将破碎机调整，使破碎机排矿口宽度定位到比破碎机组件的特定设计极限更窄。并且，可将轧臼壁松脱力，即克服轧臼壁的预定夹持力所需要的力，通过将松脱力提高到特定设计极限以上而增大。当按本专利技术调整的圆锥破碎机运作时，供给破碎腔的材料经历包含混合程序的多阶段强力挤压破碎。这种破碎/混合循环与轧臼壁中破碎锥的旋转动作对应。这种修改的破碎/混合循环，可改进挤压粉碎，并将颗粒磨碎到理想尺寸。于是有本专利技术特点的圆锥破碎机，可在磨碎循环中取代传统的棒磨机和球磨机。因此，本专利技术的目的，是提出一种利用圆锥破碎机破碎颗粒材料的方法，破碎机有一个锥形破碎锥，在主机架壳内绕垂直轴线旋转，由有衬壁的固定轧臼壁，衬壁有锥形破碎表面，轧臼壁用特定的松脱力在壳上作可松脱的加压，松脱力有特定的最高极限，破碎机的定位，即轧臼壁相对于破碎锥的垂直位置，可用调节环调整，在特定范围内某一点定位，并有特定的下极限，破碎锥在特定的动力和速度下旋转，动力和速度有特定的上极限，方法包括收窄破碎机的排矿口宽度，使之超越特定的下极限，造成原料的强力破碎阶段，在强力破碎阶段中，穿插松释的阶段，以便进行混合，而原料可逐渐向下移动，并将松脱力增高到特定上限以上，促进破碎机在窄的排矿口宽度时的磨碎作用。现对本专利技术的理想实施方案，参阅附图作举例进行叙述，附图如下图 1为可按本专利技术方法调整的圆锥破碎机，显示其局部正面剖视立体图;图 2为本专利技术破碎/混合过程第一阶段的简略垂直剖视图;图 3为图2所示过程第二阶段的简略垂直剖视图;图 4为图2所示破碎/混合过程第三阶段的简略垂直剖视图。本专利技术与圆锥破碎机有关，其细节在本领域中均为常见，在与本申请案是同一受让人的1987年6月9日颁发卡拉(Karra)等人的美国专利第4，671，464号中有具体说明，其内容本文引述以作参考。虽然美国专利第4，671，4643号及本申请案所述，是圆锥破碎机的一种特定型式，其锥形破碎锥由一个偏心件驱动，围绕固定轴线旋转，圆锥破碎机的其他运转形式，考虑为有一个液压支承的圆锥破碎机，类型为有一个破碎锥安装轴，可在垂直线上调整，并有用球窝型传动装置的带不平衡飞轮重块的惯性圆锥破碎器，但并不受上述安排所限制。本破碎机用号10表示其整体，有基本固定的主机壳12，壳12有垂直伸展的环形壁14，其上缘设增厚部16，有斜表面18用作环形座。一个有可分离外罩22的锥形破碎锥20放在壳12中，与驱动系统连接，图中显示其一部分，用号24标示其整体，在壳中进行旋转动作。这旋转可用偏心件25(图2-4示最清晰)或其他装置驱动。破碎锥20在破碎机10的上部中旋转，有一个凹表面，由设衬壁28的轧臼壁26形成。轧臼壁26为环形，外表面30上有螺纹，使轧臼壁可在垂直方向上可调整。一个调节环32放在轧臼壁26的外周上，并设有向内伸的螺纹34。调节环32有下表面36，在本实施方案中为斜面，与壳12的环形座面18配合。一个夹紧环38放在调节环32的上方，其内表面40也有螺纹，与轧臼壁26的外表面30的螺纹啮合。至少设有一个压力缸筒42，在调节环32的上表面44上施加锁紧力。轧臼壁26上部分46的形状形成装料斗48。可将轧臼壁26，衬壁28，调节环32，夹紧环38和装料斗48集合称为轧臼壁组合。操作前将破碎机10调整，使破碎锥罩22和衬壁28间有一个特定的排矿口宽度50。排矿口宽度50的取得，通过液压松解锁紧环上的夹紧缸筒42，再旋转轧臼壁26，直到取得要求的排矿口宽度50。排矿口宽度50的固定，通过将夹紧缸筒42再压紧。一般而言，排矿口宽度50越窄，则破碎产品越细。传统圆锥破碎机一般有某种机构，便利夹杂物通过，诸如夹杂铁块和/或结团细粒，这种装置一般有若干液压夹杂物释放缸筒52的形式，或夹杂物释放弹簧圈(图中未示)的形式。正常动作时，将液压油泵入缸筒52的上部分53，在一个活塞56的上侧54上加压。这在本领域是已知技术，为作对照，已在与本专利技术是同一受让人的美国专利第4，478，373号中介绍，该专利中的有关部分本文引述作为对比，在正常动作中，夹杂物释放缸筒52通过调节环32，在轧臼壁26上施加箭头F指示的预定松脱力。于是作用力F将环32压在壳14上，调节环表面36与环座表面18相接触。一旦有一块不能破碎的杂质卡在用号57作整体标示的破碎腔中，破碎锥20即由于夹杂物，在轧臼壁26上加足够的向上的力，克服夹杂物释放缸筒52施加的松脱力F。一旦超过预定的压力水平，一个启动阀(未示)便使液压油可从上部53中压出，进入储能器(未示)，将轧臼壁在垂直方向上向上抬。于是轧臼壁26上升，暂时将排矿口宽度50放宽，供夹杂物通过而不损坏破碎机10。一旦夹杂物从破碎机中通过，即将液压油从储能器压回释放缸筒52的上部53，轧臼壁26重新回到在环座18上的位置上。如有需要可将一个供水器60大致放在轧臼壁26和破碎锥20的上方。供水器60基本为一根导管61，设若干喷嘴62，各将水流引入破碎机10的破碎腔57。供水器60注入破碎腔57的水，将破碎锥罩22和衬壁28淋湿。这样便防止了细颗粒在排矿口中积累。这种设备在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用圆锥破碎机破碎颗粒进料的方法，有一个锥形破碎锥设置，在主机架壳内绕垂直轴线旋转，并由一个固定轧臼壁包围，轧臼壁有锥形破碎表面，轧臼壁以特定的松脱力，在壳上作可松脱的加压，松脱力有特定的最大极限，破碎机的排矿口宽度，或轧臼壁相对于破碎锥的垂直位置，可用可调节环调整，调整排矿口宽度在特定范围中的一点上设定，有特定的最下极限，破碎锥在特定的动力和速度下旋转，动力与速度有特定的最高极限，其特征在于：将破碎机排矿口宽度收窄到超过特定最下极限，形成进料强力破碎阶段，在该强力破碎 阶段中穿插有该进料的分散阶段，使进料可作混合与逐渐向下的动作；将松脱力增高到特定的最高极限以上，促进破碎机在该窄排矿口宽度时的磨碎作用。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：安东尼J马格罗斯基，维吉亚K卡拉，
申请(专利权)人：诺德堡有限公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]