一种节能风力送丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种节能型风力送丝装置，包括送丝风机，除尘器及除尘风机、喂丝斗其及上方的烟丝输送机、落料器，其特征在于送丝风机出风口及入风口通过烟丝输送风管连通，并在烟丝输送风管上设置与喂料斗相连的进料口，以及与落料器相连的出料口及进风口，和与除尘器相连的分风口。通过闭环烟丝输送风管完成烟丝的吸入、风送、分离，再通过分风口将少部分含尘气流送除尘器处理后排空，无需增大除尘器功率，有效降低能耗，使大部分气流返回参与烟丝风送，让烟丝输送风管内的风处于循环，从而使温度、水分及含香浓度处于稳定状态，有效降低烟丝输送过程中温度、水份及含香成份的损失率，确保烟丝品质不受影响。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种风力输送装置，特别是一种用风力输送烟丝的节能型风力送丝装置，属于烟草加工设备

技术介绍
目前在烟草制丝线上，广泛采用风力输送的方式，将烟丝送至卷接包机组。由于现有的风力送丝采用的是开放式，即通过风机在喂丝机吸料口处形成的负压，将车间的环境空气吸入风管，并产生高速气流，依靠该气流将烟丝卷入物料输送管内，从而使烟丝随气流高速运行至目的地的落料器后，烟丝经落料器落到卷烟机组料仓内，而风则经过风管、风机送除尘器除尘处理后，形成废气直接排向大气，从而完成烟丝与气流的分离。在整个风送过程中，不仅会产生较大的含尘风量和废气排放量，而且由于烟丝在风管内是以悬浮状态与气流充分接触的，这将造成烟丝表面的温度、水份，及烟丝内的香气随气流而丧失严重，致使烟丝质量受到影响，特别是烟丝所含的香气会丧失在废气内并排放到大气内，将对烟厂周边的环境造成较大的影响。另外，目前使用的风力送丝装置由于不能对输送烟丝后的风进行回收利用，管道内的全部空气均要通过除尘器进行除尘处理，因此加重除尘器的负荷， 增大除尘器的投资，增加能耗。再者，由于烟丝的含尘量较低，输送烟丝后的废气中实际含尘浓度也较小，从而造成除尘器能耗大，但工作效能却极为低下的矛盾。因此，完全有必要对现有技术加以改进。
技术实现思路
为解决现有风力送丝装置存在的废气排放量大、能耗高、对卷烟质量影响大等问题，本技术提供一种节能型风力送丝装置，该装置以闭路循环的方式完成烟丝输送，只排放一部分废气，而其余部分的气流则返回继续参与风送，从而减少废气排放、降低能耗。本技术提供的是这样一种节能型风力送丝装置，包括送丝风机，除尘器及除尘风机、喂丝斗其及上方的烟丝输送机、落料器，其特征在于送丝风机出风口及入风口通过烟丝输送风管连通，并在烟丝输送风管上设置与喂料斗相连的进料口，以及与落料器相连的出料口及进风口，和与除尘器相连的分风口，以便通过形成闭环的烟丝输送风管完成烟丝的吸入、风送、分离的同时，再通过分风口将少部分含尘气流送除尘器处理后排空，一则无需增大除尘器功率，即可实现除尘，二则使大部分气流返回参与烟丝风送，减少废气排放、降低能耗，三则有效降低烟丝温度、水份及含香成份的损失率，确保烟丝品质不受影响。所述与喂料斗相连的进料口设置在位于送丝风机出风口及入风口之间的烟丝输送风管中部，以便烟丝由输送机送至喂料斗时，通过喂料斗内产生的负压而将垂直落下的烟丝及周围洁净空气吸入烟丝输送风管内，从而完成烟丝风送，同时补入新鲜的气流。所述与落料器相连的出料口及进风口设置在位于送丝风机入风口处的烟丝输送风管上，以便通过落料器使烟丝与气流分离后，经落料器底部排出，而气流经落料器侧部经进风口进入烟丝输送风管、送丝风机，再由送丝风机出风口返回烟丝输送风管。所述与除尘器相连的分风口设置在位于送丝风机出风口处的烟丝输送风管上，且在分风口前端的烟丝输送管上设置控制阀，用于控制分风量，改变循环风量占总风量的比例，从而满足不同牌号烟丝对除尘量的要求。所述分风口通过分风管与除尘器入口相连，除尘器出口与除尘风机相连，以便通过除尘风机将需要除尘的含尘气流从烟丝输送管上分流出来送入除尘器除尘后排空，以降低烟丝含尘量，确保烟丝洁净度，提高烟丝品质。上述方案构成一个风送单元。本技术可由一个或者多个风送单元完成。本技术与现有技术相比具有下列优点和效果采用上述方案，可通过形成闭环的烟丝输送风管完成烟丝的吸入、风送、分离的同时，再通过分风口将少部分含尘气流送除尘器处理后排空，一则无需增大除尘器功率，即可实现除尘，有效降低能耗，二则使大部分气流返回参与烟丝风送，减少废气排放、降低能耗，三则让烟丝输送风管内的风处于循环状态从而使其温度、水分及含香浓度处于稳定状态，进而有效降低烟丝输送过程中温度、水份及含香成份的损失率，确保烟丝品质不受影响，进一步保证产品质量。附图说明图1为本技术之单元结构示意图；图2为本技术之多个单元组合图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述。本技术提供的节能型风力送丝装置，包括送丝风机5，除尘器10及除尘风机 11、喂料斗2其及上方的烟丝输送机3，落料器13，送丝风机5出风口及入风口通过烟丝输送风管7、15、4连通，并在烟丝输送风管7上设置与喂料斗2相连的进料口 1，以及与落料器 13相连的出料口 14及进风口 12，和与除尘器10相连的分风口 6，所述与喂料斗2相连的进料口 1设置在位于送丝风机5出风口及入风口之间的烟丝输送风管7、15之间，所述与落料器13相连的出料口 14及进风口 12设置在位于送丝风机5入风口处的烟丝输送风管4、15 之间，所述与除尘器10相连的分风口 6设置在位于送丝风机5出风口处的烟丝输送风管7 上，且在分风口 6前端的烟丝输送管7上设置控制阀8，所述分风口 6通过分风管9与除尘器10入口相连，除尘器10出口与除尘风机11相连，上述方案构成一个风送单元，如图1。图2所示为三个风送单元组成的节能型风力送丝装置，每一个单元有一台送丝风机5，三台落料器13，三个喂料口 1，三个单元的分风管9均与除尘器10、除尘风机11相连， 以便用一台除尘器对三个单元分流的含尘气流进行除尘，实现节能降耗。权利要求1.一种节能型风力送丝装置，包括送丝风机，除尘器及除尘风机、喂丝斗其及上方的烟丝输送机、落料器，其特征在于送丝风机出风口及入风口通过烟丝输送风管连通，并在烟丝输送风管上设置与喂料斗相连的进料口，以及与落料器相连的出料口及进风口，和与除尘器相连的分风口。2.根据权利要求1所述的节能型风力送丝装置，其特征在于所述与喂料斗相连的进料口设置在位于送丝风机出风口及入风口之间的烟丝输送风管上。3.根据权利要求1所述的节能型风力送丝装置，其特征在于所述与落料器相连的出料口及进风口设置在位于送丝风机入风口处的烟丝输送风管上。4.根据权利要求1所述的节能型风力送丝装置，其特征在于所述与除尘器相连的分风口设置在位于送丝风机出风口处的烟丝输送风管上，且在分风口前端的烟丝输送管上设置控制阀。5.根据权利要求1所述的节能型风力送丝装置，其特征在于所述分风口通过分风管与除尘器入口相连，除尘器出口与除尘风机相连。专利摘要本技术提供一种节能型风力送丝装置，包括送丝风机，除尘器及除尘风机、喂丝斗其及上方的烟丝输送机、落料器，其特征在于送丝风机出风口及入风口通过烟丝输送风管连通，并在烟丝输送风管上设置与喂料斗相连的进料口，以及与落料器相连的出料口及进风口，和与除尘器相连的分风口。通过闭环烟丝输送风管完成烟丝的吸入、风送、分离，再通过分风口将少部分含尘气流送除尘器处理后排空，无需增大除尘器功率，有效降低能耗，使大部分气流返回参与烟丝风送，让烟丝输送风管内的风处于循环，从而使温度、水分及含香浓度处于稳定状态，有效降低烟丝输送过程中温度、水份及含香成份的损失率，确保烟丝品质不受影响。文档编号A24C5/39GK202262406SQ2011204107公开日2012年6月6日 申请日期2011年10月25日 优先权日2011年10月25日专利技术者施小伟, 杨勇 申请人:深圳市格雷柏机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，施小伟，
申请(专利权)人：深圳市格雷柏机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：