机床用磨头电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机床用磨头电机，包括机壳、电机轴、定子铁芯、线圈、转子铁芯、前轴承座、后轴承座和轴承，定子铁芯固定在机壳上并环绕在转子铁芯外，机壳的一端与前轴承座固定，机壳的另一端与后轴承座固定，电机轴通过轴承转动支承在前轴承座和后轴承座上，定子铁芯由若干矽钢片叠加焊接在一起组成，每个矽钢片外周均具有均匀分布的至少三对定位凸头和至少三个焊槽，每一对定位凸头中间设有一个焊槽，若干矽钢片的对应焊槽依次连通并形成轴向的焊槽沟，且至少三条焊槽沟中具有焊料，定子铁芯的定位凸头顶部与机壳的内腔壁紧配合，定子铁芯的外周壁与机壳的内腔壁之间围成空腔。本实用新型专利技术成本低廉、重量轻、散热效果好。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机床用磨头电机。
技术介绍
现有的机床用磨头电机，其矽钢片用料多，制作复杂，成本高，电机重要重，原来定子铁芯的外周壁是与电机外壳直接接触的，定子铁芯上的热量是经由电机外壳传导再散热，散热效果差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种能减轻重量、利于散热的机床用磨头电机。本技术实现上述目的的技术方案是，一种机床用磨头电机，包括机壳、电机轴、定子铁芯、线圈、转子铁芯、前轴承座、后轴承座和轴承，所述转子铁芯固定在电机轴上， 定子铁芯固定在机壳上并环绕在转子铁芯外，线圈装在定子铁芯上，所述机壳的一端与前轴承座固定，机壳的另一端与后轴承座固定，所述电机轴通过轴承转动支承在前轴承座和后轴承座上，其创新点在于所述定子铁芯由若干矽钢片叠加焊接在一起组成，所述若干矽钢片中的每个矽钢片外周均具有均勻分布的至少三对定位凸头和至少三个焊槽，每一对定位凸头中间设有一个焊槽，所述若干矽钢片的对应焊槽依次连通并形成轴向的焊槽沟，且至少三条焊槽沟中具有焊料，所述定子铁芯的定位凸头顶部与机壳的内腔壁紧配合，所述定子铁芯的外周壁与机壳的内腔壁之间围成空腔。所述后轴承座上具有进风道，所述电机轴的后端伸出后轴承座之外并装有风叶， 所述机壳的前端的周壁上具有出风通道，所述进风道、空腔以及出风通道连通并与机壳外相通。所述机壳的外周壁上开有水槽，所述机壳外部还装有套筒，所述机壳上还具有与水槽连通的进水孔和出水孔。所述出风通道为出风孔或者出风槽，所述进风道为进风孔或进风槽。所述机壳的后端安装有外罩，外罩上具有进风口。所述机壳上装有电插座。所述机壳上还装有外罩，所述外罩上装有与水槽连通的水接头和电插座。所述电机轴的前端穿出前轴承座且拧有前螺母，前轴承座内还具有内夹圈和外夹圈，内夹圈和外夹圈抵在两个轴承之间，所述前轴承座上还固定有前轴承盖，所述前轴承座的后端具有凸台，所述机壳的前端套装在前轴承座的凸台上。所述每个矽钢片的外周具有三对定位凸头和三个焊槽。所述每个矽钢片的外周具有六对定位凸头和六个焊槽，焊槽形成的焊槽沟中有三条周向均布的焊槽沟具有焊料。本技术的定子铁芯由若干矽钢片叠加焊接在一起组成，所述若干矽钢片中的每个矽钢片外周均具有均勻分布的至少三对定位凸头和至少三个焊槽，每一对定位凸头中间设有一个焊槽，所述若干矽钢片的对应焊槽依次连通并形成轴向的焊槽沟，且至少三条焊槽沟中具有焊料，所述定子铁芯的定位凸头顶部与机壳的内腔壁紧配合，所述定子铁芯的外周壁与机壳的内腔壁之间围成空腔，这样的结构比原有的矽钢片节省材料，也就降低了成本，重量减轻了 ；另外，其仅由定位凸头的顶部来与电机外壳的内腔壁紧配合，定子铁芯的其余部分均不与电机外壳的内腔壁接触，且与电机外壳的内腔壁之间形成空腔，对于风冷电机来说有利于形成风道，更利于散热，因此散热效果更好。附图说明图1为本技术的主视图；图2为图1的俯视图；图3为图1的左视图；图4为图1的右视图；图5为图2的A-A剖视图；图6为图5的B-B剖视图；图7为装有后轴承座的机壳2的主视图；图8为图7的左视图；图9为图7的右视图；图10为图8的C-C剖视图；图11为图10的D-D剖视图；图12为图10的E-E剖视图；图13为定子铁芯4与线圈5的配合关系的主视图；图14为图13的F-F剖视图；图15为风叶3-1的主视图；图16为图15的俯视图；图17为定子铁芯的矽钢片的一种结构示意图；图18为定子铁芯的矽钢片的第二种结构示意图；图19为定子铁芯的矽钢片的第三种结构示意图；图20为定子铁芯的矽钢片的第四种结构示意图；图21为定子铁芯的矽钢片的第五种结构示意图；图22为本技术的另一种结构示意图；图23为图22的G-G剖视图；图M为图22的右视图；图25为图22中的套筒2_6的结构立体图；图沈为图22中的机壳2的主视图；图27为图沈的右视图；图28为展开水流示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术做进一步详细描述。4实施例一如图广21所示，当用于风冷电机的时候，一种机床用磨头电机，包括机壳2、电机轴3、定子铁芯4、线圈5、转子铁芯6、前轴承座7、后轴承座2-2和轴承8，所述转子铁芯6 固定在电机轴3上，定子铁芯4固定在机壳2上并环绕在转子铁芯6外，线圈5装在定子铁芯4上，所述机壳2的一端与前轴承座7固定，机壳2的另一端与后轴承座2-2固定，所述电机轴3通过轴承8转动支承在前轴承座7和后轴承座2-2上，所述定子铁芯4由若干矽钢片叠加焊接在一起组成，所述若干矽钢片中的每个矽钢片外周均具有均勻分布的至少三对定位凸头4-1和至少三个焊槽4-3，每一对定位凸头4-1中间设有一个焊槽4-3，所述若干矽钢片的对应焊槽4-3依次连通并形成轴向的焊槽沟11，且至少三条焊槽沟11中具有焊料4-2，所述定子铁芯4的定位凸头4-1顶部与机壳2的内腔壁紧配合，所述定子铁芯4的外周壁与机壳2的内腔壁之间围成空腔4-4。所述后轴承座2-2上具有进风道2-2-1，所述电机轴3的后端伸出后轴承座2_2之外并装有风叶3-1，所述机壳2的前端的周壁上具有出风通道2-4，所述进风道2-2-1、空腔 4-4以及出风通道2-4连通并与机壳2外相通。所述机壳2的后端安装有外罩2-1，外罩2-1上具有进风口 2_1_1。所述机壳2上装有电插座9。所述出风通道2-4为出风孔或者出风槽，所述进风道2-2-1为进风孔或进风槽。所述电机轴3的前端穿出前轴承座7且拧有前螺母7-2，前轴承座7内还具有内夹圈7-3和外夹圈7-4，内夹圈7-3和外夹圈7-4抵在两个轴承8之间，所述前轴承座7上还固定有前轴承盖7-1，所述前轴承座7的后端具有凸台7-5，所述机壳2的前端套装在前轴承座7的凸台7-5上。所述每个矽钢片的外周具有三对定位凸头4-1和三个焊槽4-3。所述每个矽钢片的外周具有六对定位凸头4-1和六个焊槽4-3，焊槽4-3形成的焊槽沟11中有三条周向均布的焊槽沟11具有焊料4-2。实施例二如图2218所示，当用于水冷电机的时候，一种机床用磨头电机，包括机壳2、电机轴3、定子铁芯4、线圈5、转子铁芯6、前轴承座7、后轴承座2-2和轴承8，所述转子铁芯6 固定在电机轴3上，定子铁芯4固定在机壳2上并环绕在转子铁芯6外，线圈5装在定子铁芯4上，所述机壳2的一端与前轴承座7固定，机壳2的另一端与后轴承座2-2固定，所述电机轴3通过轴承8转动支承在前轴承座7和后轴承座2-2上，所述定子铁芯4由若干矽钢片叠加焊接在一起组成，所述若干矽钢片中的每个矽钢片外周均具有均勻分布的至少三对定位凸头4-1和至少三个焊槽4-3，每一对定位凸头4-1中间设有一个焊槽4-3，所述若干矽钢片的对应焊槽4-3依次连通以形成焊槽沟11，且焊槽沟11沿定子铁芯4的轴向布置，所述定子铁芯4的定位凸头4-1顶部与机壳2的内腔壁紧配合，所述定子铁芯4的外周壁与机壳2的内腔壁以及定位凸头4-1的侧壁之间围成空腔4-4。所述机壳2的外周壁上开有水槽2-5，所述机壳2外部还装有套筒2_6，所述机壳 2上还具有与水槽2-5连通的进水孔2-7和出水孔2-8。所述机壳2上还装有外罩2-1，所述外罩2-1上装有与水槽2_5连通的水接头2_9 和电插座9。所述电机轴3的前端穿出前轴承座7且拧有前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁建伟，
申请(专利权)人：常州市武进区横林精工电机厂，
类型：实用新型
国别省市：