一种用于制造伪装网的导电纱线及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种用于制造伪装网的导电纱线及其制作方法，选择断裂伸长率至少为20％且直径为0.025～0.04mm的316L型不锈钢微丝，以及FDY类断裂伸长率不超过15％的涤纶长丝作为制作材料；用两根所述涤纶长丝分别按照不同的方向与所述不锈钢微丝捻合在一起。该导电纱线比涤腈混纺导电纱线的导电率提高了一个数量级。可直接受力且力学性能得到很大提高，在织造伪装网时不需要另加受力纱线，减轻伪装网的重量。由于没有腈纶产生毛羽，机器织造时不会发生堵塞针孔，无须清理针孔，在提高生成效率的同时更加环保。本发明专利技术所述导电纱线不会因为酸碱和高温环境而丧失导电性能，使用寿命长，从而提高了制造的伪装网的性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及伪装网制造
，尤其涉及。
技术介绍
伪装网的导电纱线使用的是涤腈40S/40S混纺纱线，S为纱支数，通过高温高压将铜离子络合嫁接于腈纶基上，其电阻值为100 300Ω/Π1。这种导电纱线用于制作伪装网时存在的问题是1.电阻值不高；2.断裂强力度低，不能成为受力纱线；3.采用该涤腈混纺导电纱线通过机器织造伪装网时，由于腈纶的存在，因机械摩擦产生的毛羽极易堵塞针孔，故须不断的清理针孔，导致生产效率下降；4.织造中机械摩擦导电纱线产生的毛羽在空中飞扬，被人体吸入后有害身体健康且不环保；5.在碱和高温环境下，该涤腈混纺导电纱线的导电性能极易丧失，使用寿命短。目前市场的不锈钢微丝与涤纶的混纺线，只能用于织布，不能用于制造伪装网。因为伪装网是织造成网，为了加强伪装网的受力性能，须将混纺线或者该涤腈混纺导电纱线与高强涤纶丝并线编织，涤腈混纺导电纱线由于与高强涤纶丝都是同类产品，能与任何涤纶丝并线，而采用现有的不锈钢微丝与涤纶的混纺线时，因金属丝与涤纶的物理性能差异很大，金属丝硬、脆；涤纶丝软、回弹性好，两者合在一起，要么合股中金属丝断裂，要么织造时金属丝断裂，所以在导线纱线的制造过程中，很难得到性能合格的产品。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，提供，克服现有技术中导线纱线的缺陷，提高制造的伪装网的性能。本专利技术采用的技术方案是，所述用于制造伪装网的导电纱线的制作方法，包括步骤一、选择断裂伸长率至少为20%且直径为0. 025 0. 04mm的316L型不锈钢微丝，以及FDY(FulIy Drawn Yarn，全拉伸丝)类断裂伸长率不超过15%的涤纶长丝作为制作材料；步骤二、用两根所述涤纶长丝分别按照不同的方向与所述不锈钢微丝捻合在一起。进一步的，所述步骤二具体包括首先，以所述不锈钢微丝为轴将一根所述涤纶长丝按照顺时针方向与其包覆捻合在一起形成第一纱线，再以第一纱线为轴将另一根涤纶长丝按照逆时针方向与所述第一纱线包覆捻合在一起；或者，首先，以所述不锈钢微丝为轴将一根所述涤纶长丝按照逆时针方向与其包覆捻合在一起形成第一纱线，再以第一纱线为轴将另一根涤纶长丝按照顺时针方向与所述第一纱线包覆捻合在一起。进一步的，所述步骤二具体包括首先，将一根所述涤纶长丝按照顺时针方向与所述不锈钢微丝交叉捻合在一起形成第一纱线，再将另一根涤纶长丝按照逆时针方向与第一纱线交叉捻合在一起；或者，首先，将一根所述涤纶长丝按照逆时针方向与所述不锈钢微丝交叉捻合在一起形成第一纱线，再将另一根涤纶长丝按照顺时针方向与第一纱线交叉捻合在一起。进一步的，所述步骤二具体包括首先，以所述不锈钢微丝为轴将一根所述涤纶长丝按照顺时针方向与其包覆捻合在一起形成第一纱线，再将另一根涤纶长丝按照逆时针方向与第一纱线交叉捻合在一起；或者，以所述不锈钢微丝为轴将一根所述涤纶长丝按照逆时针方向与其包覆捻合在一起形成第一纱线，再将另一根涤纶长丝按照顺时针方向与第一纱线交叉捻合在一起；进一步的，所述不锈钢微丝的直径为0. 035mm。进一步的，所述涤纶长丝的原料细度为75D(denier，坦尼尔) 150D。进一步的，所述涤纶长丝的原料细度为100D。进一步的，所述捻合时的捻度为200捻/米 500捻/米。进一步的，所述捻合时的捻度为300捻/米。本专利技术还提供一种用于制造伪装网的导电纱线，包括断裂伸长率至少为20%且直径为0. 025 0. 04mm的316L型不锈钢微丝和至少一对FDY类断裂伸长率不超过15%的涤纶长丝，所述涤纶长丝分别按照不同的方向与所述不锈钢微丝捻合在一起。采用上述技术方案，本专利技术至少具有下列优点本专利技术所述用于制造伪装网的导电纱线，比涤腈混纺导电纱线的导电率提高了一个数量级。本专利技术所述导电纱线采用两根涤纶长丝，可直接受力且力学性能得到很大提高， 在织造伪装网时不需要另加受力纱线，减轻伪装网的重量。由于没有腈纶产生毛羽，机器织造时不会发生堵塞针孔，无须清理针孔，在提高生成效率的同时更加环保。本专利技术所述导电纱线不会因为酸碱和高温环境而丧失导电性能，使用寿命长，从而提高了制造的伪装网的性能。附图说明图1为本专利技术第一实施例中首次捻合方式示意图；图2为本专利技术第一实施例中再次捻合方式示意图；图3为本专利技术第二实施例中首次捻合方式示意图；图4为本专利技术第二实施例中再次捻合方式示意图。具体实施例方式为更进一步阐述本专利技术为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本专利技术进行详细说明如后。本专利技术第一实施例，一种用于制造伪装网的导电纱线的制作方法，包括以下具体步骤S101，选择断裂伸长率至少为20%且直径为0. 025 0. 04mm的316L型不锈钢微丝，以及FDY类断裂伸长率不超过15%的涤纶长丝作为制作材料。该涤纶长丝的原料细度为 75D 150D。S102，以不锈钢微丝为轴将一根涤纶长丝按照顺时针方向与该不锈钢微丝包覆捻合在一起形成第一纱线，如图1所示。S103，以第一纱线为轴将另一根涤纶长丝按照逆时针方向与该第一纱线包覆捻合在一起，如图2所示。捻合好的纱线，在织造中不锈钢微丝不受力，涤纶丝受力，由于涤纶丝的断裂伸长率小于不锈钢微丝的断裂伸长率，从而保证了不锈钢微丝不断裂。需要说明的是，步骤S102与步骤S103中的两次捻合也可按照先逆时针方向再顺时针方向进行，效果相同。这两次捻合时的捻度相同，且可以同时选择200捻/米 500捻 /米中的任一值。本专利技术第二实施例，一种用于制造伪装网的导电纱线的制作方法，包括以下具体步骤S201，选择断裂伸长率至少为20%且直径为0. 025 0. 04mm的316L型不锈钢微丝，以及FDY类断裂伸长率不超过15%的涤纶长丝作为制作材料。该涤纶长丝的原料细度为 75D 150D。S202，将一根涤纶长丝按照顺时针方向与不锈钢微丝交叉捻合在一起形成第一纱线，如图3所示。S203，将另一根涤纶长丝按照逆时针方向与第一纱线交叉捻合在一起，如图4所示。需要说明的是，步骤S202与步骤S203中的两次捻合也可按照先逆时针方向再顺时针方向进行，效果相同。这两次捻合时的捻度相同，且可以同时选择200捻/米 500捻 /米中的任一值。本专利技术第三实施例，即本专利技术最佳实施例，一种用于制造伪装网的导电纱线的制作方法，包括以下具体步骤S301，选择断裂伸长率至少为20%且直径为0. 035mm的316L型不锈钢微丝，以及 FDY类断裂伸长率不超过15%且原料细度为100D的涤纶长丝作为制作材料。S302，以不锈钢微丝为轴将一根涤纶长丝按照顺时针方向与该不锈钢微丝包覆捻合在一起形成第一纱线。S303，将另一根涤纶长丝按照逆时针方向与第一纱线交叉捻合在一起。需要说明的是，步骤S302与步骤S303中的两次捻合也可按照先逆时针方向再顺时针方向进行，效果相同。这两次捻合时的捻度均选择300捻/米。本专利技术第四实施例，一种用于制造伪装网的导电纱线，包括断裂伸长率至少为 20%且直径为0. 025 0. 04mm的316L型不锈钢微丝和至少一对FDY类断裂伸长率不超过 15%的涤纶长丝，该涤纶长丝分别按照不同的方向与该不锈钢微丝捻合在一起。该涤纶长丝的原料细度为75D 150D。本专利技术第五实施例，一种用于制造伪装网的导电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制造伪装网的导电纱线的制作方法，其特征在于，包括步骤一、选择断裂伸长率至少为20%且直径为0. 025 0. 04mm的316L型不锈钢微丝， 以及全拉伸丝FDY类断裂伸长率不超过15%的涤纶长丝作为制作材料；步骤二、用两根所述涤纶长丝分别按照不同的方向与所述不锈钢微丝捻合在一起。2.根据权利要求1所述用于制造伪装网的导电纱线的制作方法，其特征在于，所述步骤二具体包括首先，以所述不锈钢微丝为轴将一根所述涤纶长丝按照顺时针方向与其包覆捻合在一起形成第一纱线，再以第一纱线为轴将另一根涤纶长丝按照逆时针方向与所述第一纱线包覆捻合在一起；或者，首先，以所述不锈钢微丝为轴将一根所述涤纶长丝按照逆时针方向与其包覆捻合在一起形成第一纱线，再以第一纱线为轴将另一根涤纶长丝按照顺时针方向与所述第一纱线包覆捻合在一起。3.根据权利要求1所述用于制造伪装网的导电纱线的制作方法，其特征在于，所述步骤二具体包括首先，将一根所述涤纶长丝按照顺时针方向与所述不锈钢微丝交叉捻合在一起形成第一纱线，再将另一根涤纶长丝按照逆时针方向与第一纱线交叉捻合在一起；或者，首先，将一根所述涤纶长丝按照逆时针方向与所述不锈钢微丝交叉捻合在一起形成第一纱线，再将另一根涤纶长丝按照顺时针方向与第一纱线交叉捻合在一起。4.根据权利要求1所述用于制造伪装网的导电纱线的制作方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志若，
申请(专利权)人：张志若，
类型：发明
国别省市：