食用菌常压高温高湿灭菌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种食用菌常压高温高湿灭菌装置，包括用于产生常压蒸汽的蒸汽发生器、用于加热蒸汽的蒸汽加热器、用于放置食用菌的灭菌室及实现蒸汽循环加热的循环风机；所述蒸汽发生器上部与所述循环风机吸风口通过蒸汽管路连接；所述蒸汽加热器的上部通过鼓风管与所述循环风机吸风口连接，所述蒸汽加热器的下部通过高温蒸汽通道与所述灭菌室底端连接；所述灭菌室的顶端与所述循环风机吸风口通过吸风管道连接。本实用新型专利技术设备投资低，操作简便、安全可靠、杀菌效果好。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于食用菌灭菌
，具体涉及一种食用菌常压高温高湿灭菌装置。
技术介绍
食用菌生产过程中培养基袋料(菌包)的灭菌彻底与否，事关生产的成败。灭菌工艺是通过一定的温度湿度保持一定的时间，将培养基中的杂菌(细菌)芽孢杀死，促进微生物(菌种，如如金针菇、香菇菌丝)的生长，提高产量和质量，提高栽培者的效益。目前采用的灭菌方式大致分为两种一是高温高压灭菌，高温高压灭菌的原理是采用蒸汽锅炉将水在锅内加热，然后将水蒸发形成的一定压力的高压蒸汽放入灭菌室中， 通过高温杀死食用菌中的杂菌；由于必须在灭菌室内形成高压才能保证灭菌室内形成灭菌所需的高温；因而采用高温蒸汽灭菌时，必须在锅内增加压力，锅内压力增加时温度亦随之增加；蒸汽锅炉等设备在高温高压状态下存在安全隐患；同时由于灭菌室内必须保证高压，灭菌室必须为专用的承压设备(压力容器)，设备所以材料需能承受高压，因而灭菌室造价过高；进一步的锅炉等高压容器的造价和使用安全性也极大提高了灭菌成本；高温高压灭菌方式设备投资较大并存在安全隐患。二是常压灭菌，常压灭菌设备投资较少、设施简单、操作方便、安全，但常压灭菌不容易形成灭菌所需的高温；通常灭菌的理想温度是120°C，常压灭菌采用蒸汽锅(或普通锅)蒸的方法，灭菌室内温度很难达到100°c，即使温度达到100°C也需要蒸煮很长时间，耗时耗燃料；且常压灭菌时的杀菌效果一般。高温高压灭菌及常压灭菌的常用灭菌方式均在一定程度限制了菇农和工厂化生产企业的发展。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设备投资少、灭菌效果好、 安全性高的食用菌常压高温高湿灭菌装置。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为所述食用菌常压高温高湿灭菌装置，包括用于产生常压蒸汽的蒸汽发生器、用于加热蒸汽的蒸汽加热器、用于放置食用菌的灭菌室及实现蒸汽循环加热的循环风机；所述蒸汽发生器上部与所述循环风机吸风口通过蒸汽管路连接；所述蒸汽加热器的上部通过鼓风管与所述循环风机吸风口连接，所述蒸汽加热器的下部通过高温蒸汽通道与所述灭菌室底端连接；所述灭菌室的顶端与所述循环风机吸风口通过吸风管道连接。所述蒸汽发生器设于所述蒸汽加热器的顶端。所述蒸汽发生器为加热炉，所述加热炉下部为燃烧室，所述加热炉上部为蒸汽发生室，所述循环风机与加热炉的蒸汽发生室连接；在所述加热炉的燃烧室内设有燃烧器。所述蒸汽加热器为加热炉，所述加热炉下部为燃烧室，所述加热炉上部为蒸汽加热室；所述循环风机及灭菌室分别与所述加热炉的蒸汽加热室连接；在所述加热炉的燃烧3室内设有燃烧器。在所述灭菌室底端设有进气室，所述蒸汽加热器通过高温蒸汽通道与所述灭菌室的进气室连接。本技术的优点在于所述食用菌常压高温高湿灭菌装置，通过使用蒸汽发生器产生常压蒸汽，通过使用循环风机产生动力将常压蒸汽送入蒸汽加热器内加热，进而形成高温常压蒸汽；高温常压蒸汽由高温吸风管道进入灭菌室内对食用菌进行杀菌；杀菌后的高温常压蒸汽在循环风机的作用下，通过吸风管道及鼓风管后进入蒸汽加热器中继续加热；蒸汽不断循环加热保证了灭菌室的灭菌温度，实现了常压高温灭菌；首先由于灭菌室在常压状态时即可达到灭菌的高温，所述食用菌常压高温高湿灭菌装置灭菌安全性高；其次灭菌室不需要配备专用的承压设备，即普通保温箱结构即可实现高温灭菌，能够大大降低灭菌成本；再次由于灭菌是在高温高湿状态完成的，食用菌的杀菌效果好；最后所述食用菌常压高温高湿灭菌装置设备投资低，操作简便、安全可靠、能实现资源的循环利用，节能环保。附图说明下面对本技术说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明图1为本技术食用菌常压高温高湿灭菌装置的结构示意图；上述图中的标记均为1、蒸汽发生器，2、蒸汽加热器，3、灭菌室，4、循环风机，5、蒸汽管路，6、鼓风管，7、 高温蒸汽通道，8、吸风管道，9、地面，10、进气室。具体实施方式下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。如图1所示，所述食用菌常压高温高湿灭菌装置，包括用于产生常压蒸汽的蒸汽发生器1、用于加热蒸汽的蒸汽加热器2、用于放置食用菌的灭菌室3及实现蒸汽循环加热的循环风机4 ；蒸汽发生器1上部与循环风机4吸风口通过蒸汽管路5连接；蒸汽加热器2 的上部通过鼓风管6与循环风机4的吸风口连接，蒸汽加热器2的下部通过高温蒸汽通道 7与灭菌室3底端连接；灭菌室3的顶端与循环风机4吸风口通过吸风管道8连接。蒸汽发生器1设于蒸汽加热器2的顶端，这样蒸汽加热器2加热时产生的余热能够再用于加热蒸汽发生器1，这样能够有效节省资源，进一步降低食用菌灭菌成本。蒸汽发生器1为能够将水加热成蒸汽的加热炉，加热炉可采用电加热及燃料加热；采用燃料加热时，加热炉下部为燃烧室，加热炉上部为蒸汽发生室，循环风机4与加热炉的蒸汽发生室连接；在加热炉的燃烧室内设有燃烧器，燃烧器燃烧产生的热量对蒸汽发生室内的水进行加热产生蒸汽；燃烧器的燃料可采用天然气、液化气、无烟煤、废弃的菌包寸。蒸汽加热器2为设置于地面上9的加热炉，加热炉可采用电加热或燃料加热；采用燃料加热时，加热炉下部为燃烧室，加热炉上部为蒸汽加热室；循环风机4及灭菌室3分别与所述加热炉的蒸汽加热室连接；在加热炉的燃烧室内设有燃烧器，燃烧器燃烧产生的热量对蒸汽加热室内的蒸汽进行加热；燃烧器的燃料可采用天然气、液化气、无烟煤、废弃的菌包等。循环风机4将蒸汽发生器1产生的常压蒸汽及从灭菌室3的顶端吸风管道8出来的蒸汽通过鼓风管6送入蒸汽加热器2内加热，实现蒸汽的循环加热，循环风机4可在市场上购买得到。在灭菌室3底端设有进气室10，蒸汽加热器2通过高温蒸汽通道7与灭菌室3的进气室10连接；加热后的高温蒸汽通过进气室10进入灭菌室3内；进一步的为便于灭菌操作，灭菌室3上设有供食用菌放入的入口，灭菌室3内部设有放置食用菌的托架。所述食用菌常压高温高湿灭菌装置工作时，首先将食用菌均勻放置于灭菌室3 内；蒸汽发生器1内产生常压蒸汽，循环风机4产生动力将蒸汽发生器1产生的常压蒸汽送入蒸汽加热器2内加热，进而形成高温常压蒸汽；蒸汽加热器2内形成的高温常压蒸汽由高温吸风管道7进入灭菌室3内对食用菌进行杀菌；杀菌后的高温常压蒸汽在循环风机4的作用下，通过吸风管道8及鼓风管6后进入蒸汽加热器2中继续加热；蒸汽不断循环加热保证了灭菌室3的灭菌温度，实现了常压高温灭菌；由于灭菌室3在常压状态时即可达到灭菌的高温，所述食用菌常压高温高湿灭菌装置灭菌安全性高；同时灭菌室3不需要配备专用的承压设备，及普通保温箱结构即可实现高温灭菌，能够大大降低灭菌的成本；进一步的， 由于灭菌是在高温状态完成的，食用菌的杀菌效果好。上面对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种食用菌常压高温高湿灭菌装置，其特征在于包括用于产生常压蒸汽的蒸汽发生器(1)、用于加热蒸汽的蒸汽加热器(2)、用于放置食用菌的灭菌室(3)及实现蒸汽循环加热的循环风机(4)；所述蒸汽发生器(1)上部与所述循本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方华平，
申请(专利权)人：芜湖华韵机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：