用于干燥纤维材料幅材的杨基滚筒(1)包括具有基本上为圆柱形的外表面的圆筒形外壳(3)，端头(5)焊接固定到该外壳上，所述外壳和所述端头形成滚筒的中空内部空间，各端头具有相应的支撑轴颈(7)。还设置有端头的绝热件(17)。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于造纸工业的所谓杨基滚筒(Yankee cylinder)的改进。
技术介绍
根据最传统的技术，造纸工艺开始于纤维素纤维和其他可能的添加剂的混合液浆，固体含量(重量百分含量)十分低。采用吸入系统，通过成型网上的流浆箱及后面的传递步骤将该混合物供送到造纸网和毛布之间，液浆层中的含水量逐渐减小以获得含水量足够低的纤维素纤维幅材或层，从而可使纤维素纤维幅材能连贯地在干燥系统中经过。在某些造纸机中，干燥系统包括杨基滚筒，即内部中空的滚筒，载热流体(通常为蒸汽)在该滚筒中循环。通过蒸发作用来干燥纸幅材，即含水量减小，这样所付出的代价就是杨基滚筒产生的热量就传递到其外壁上，其中纸幅材沿该外壁而被引导。美国专利文献US-A-3224084、US-A-3116985、US-A-3911595、US-A-3914875、 US-A-4320582号以及英国专利文献GB-685009号公开了杨基滚筒的例子。传统上，杨基滚筒由铸铁制造。近年来也引入了钢制杨基滚筒，例如，如专利文献 W0-A-2006/057023、W0-A-2008/105005 号所描述的杨基滚筒。钢制杨基滚筒通常焊接制成，包括由圆筒形外壳形成的圆柱形外表面，端头固定在该外壳端部。通常采用焊接方式进行连接。端头外部具有用于滚筒的支撑轴颈。杨基滚筒的中空内部空间界定在端头和外壳之间，将蒸汽引入该空间内用来加热杨基滚筒的外表面。在钢制杨基滚筒中，端头通常是平坦的，这与铸铁杨基滚筒不同铸铁杨基滚筒的端头呈弯曲形状，具有朝外的凹面。引入杨基滚筒中的蒸汽一定会通过圆柱形表面将热量传递给纸幅材。通过端头表面耗散的热量是损失的能量。美国专利文献US-A-4520578号描述了一种具有凹形端头的铸铁杨基滚筒，其配置有绝热系统，绝热系统具有减小通过端头耗散的热量的作用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种杨基滚筒，尤其是一种具有高效的端头绝热系统的钢制杨基滚筒。实质上，在一个实施例中，本专利技术提供了一种用于干燥纤维材料幅材的杨基滚筒， 其包括具有基本上为圆柱形的外表面的圆筒形外壳，端头优选以焊接方式固定到该外壳上，所述外壳和所述端头界定了滚筒的中空的内部空间，各端头都具有各自的支撑轴颈并包括用于端头的绝热件。根据优选实施例，设置在各端头上的绝热件连接到端头上以使绝热件可固定地与杨基滚筒一体旋转。绝热件罩板和端头之间的连接可通过环形连接环来实现。在某些实施例中，环形连接环从各端头的大致平坦的外表面突出。优选地，环形连接环的圆柱形外表面与外壳的圆柱形外表面以及端头的圆柱形外边缘齐平。从而使杨基滚筒的整个侧表面被绝热。各轴颈通过螺栓或优选通过焊接方式连接到各端头上，各轴颈从相应的端头突出，优选相对于环形连接环处于中心位置。在某些实施例中，绝热件罩板被限定到相应的轴颈和连接环上。优选地，连接环具有圆柱形外表面，该圆柱形外表面形成了外壳的圆柱形外表面的延续部。可设置焊缝，焊缝伸展直至到达圆柱形表面。在外壳的圆柱形表面、端头的圆柱形表面以及连接环的圆柱形外表面上可进行连续表面处理，这样就能获得经过处理的连续的圆柱形表面，纸幅材被引导到该连续的圆柱形表面上并环绕该连续的圆柱形表面而被承载。在优选实施例中，端头和外壳焊接在一起，相应的焊缝就堆焊在滚筒的圆柱形表面上。优选地，杨基滚筒的端头上没有用于将绝热件罩板连接到其上的钻孔，这样机械强度的可靠性就更高。最重要的是杨基滚筒的外壳和端头可承受高强度的动态应力。根据本专利技术的某些优选实施例，设置有固定到每一端头上的连接环，连接环具有基本上为圆柱形的外表面，基本上连续的环形焊缝堆焊在连接环的外表面上以将连接环连接到各端头上，所述连接环优选设置有用于锚定绝热件的螺孔。根据本专利技术的优选实施例，环绕各轴颈并与所述轴径隔开布置的绝热件连接环固定在每一所述端头上。有益地，采用焊接方式固定所述连接环。在本专利技术的某些优选实施例中，绝热件连接环具有圆柱形侧面，该圆柱形侧面与杨基滚筒外壳的外圆柱表面齐平并构成该外圆柱表面的延续部。在某些实施例中，绝热件包括多个相邻的区段或部分，每一区段或部分被限定到各自的连接环和各自的轴颈上。每一绝热区段或部分由绝热片材形成。相接连的区段或部分的径向边缘优选重叠，以使固定所述区段的稳定性更高，从而提高了机械可靠性。根据本专利技术的优选实施例，每一区段或部分包括绝热片材，绝热片材优选配置有一层绝热材料，绝热片材在其径向外边缘附近通过螺栓构件固定到连接环上，并通过其径向内边缘被限定到相应轴颈上，例如将绝热片材的径向内边缘插入轴颈的环形狭槽或凹槽中。优选加大凹槽的深度以使得绝热片材和凹槽侧面之间可进行相对的径向运动。实际上， 操作条件下杨基滚筒所达到的温度高于绝热片材的温度。因为这种绝热片材牢固地连接到杨基滚筒的径向外周上且这种绝热片材的温度相对低一些，因而杨基滚筒膨胀会引起绝热片材向凹槽外侧运动，也就是说，绝热片材易从凹槽移出。为了防止绝热片材完全从凹槽移出(这样在杨基滚筒轴向上就不能限制绝热片材)，必须让绝热片材插入凹槽的深度大于预期膨胀量之间的最大差值。根据本专利技术的特别有益的实施例，连接环具有基本上为圆柱形的外表面，该外表面构成了外壳的基本为圆柱形的外表面的延续部。优选地，连接环通过基本上连续的环形焊缝焊接到相应的端头上。该焊缝优选位于端头的径向外边缘处，所述连接环的外径等于杨基滚筒外壳的外径。优选地，焊缝制作成堆焊在所述连接环的径向外表面上和所述连接环的径向内表面上。最后，根据本专利技术的有益实施例，基本上为环形的连续狭槽或凹槽形成在连接环和位于连接环径向内侧的端头之间。设置这种凹槽具有以下两个优点1)焊缝形成在径向外表面上而显露出来。因此能充分进行透焊，特征在于在径向向外方向和径向向内方向上显露出来的表面由机床进行加工，从而使这些表面具有更好的表面光洁度，从而保证了焊接部位抗疲劳压力的性能更强；2)形成所述狭槽而使得环的横截面形状具有如下效果这种形状使盲螺孔所在的区域绝热，该盲螺孔通过螺栓固定绝热片材。由于这些孔是集中应力的弱化区域和凹口， 因而这样布置是有益的。通过车削凹槽所引起的弱化能将应力限定在这些孔处。另外，孔顶点处由疲劳所引起的可能破裂会仅传播到凹槽内壁，从而不会影响杨基滚筒的端头。在这方面，凹槽还提高了绝热杨基滚筒的可靠性。优选地，外壳、端头和连接环由钢制成，每一端头具有基本上平坦的外表面。下面将参照一些实施例来描述本专利技术的滚筒及其制造方法的其他有益特征和实施例，所附的权利要求书构成本说明书的组成部分。附图说明通过下面的描述及附图可更好理解本专利技术，这些附图示出了本专利技术的非限制性的具体实施例。具体而言，附图如下图1是杨基滚筒的纵向截面图；图2是根据图1的线II-II的前视图；图3是根据图2的线III-III的截面图；图4A和4B是端头部分的放大图，示出了用于形成将绝热件固定到端头上的系统的过程；和图5A-5F类似于图4B，示出了变化的实施例。 具体实施例方式图1示出了钢制杨基滚筒，其整体用附图标记1表示。杨基滚筒包括外壳3和端头5，该端头通常焊接固定到外壳3上。端头5和外壳3界定了中空的内部空间4，蒸汽或其他载热流体被引入所述内部空间4内，蒸汽或其他载热流体会将热量通过外壳3的圆柱形表面传递。载热流本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：G·B·门努奇，F·西蒙奇尼，P·拉法埃利，S·皮耶鲁奇尼，
申请(专利权)人：托斯克科技股份公司，
类型：发明
国别省市：
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