低阻力防污隔断阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低阻力防污隔断阀，包括阀体，所述阀体的内腔中设有用于连通或断开进水口与出水口的第一、第二阀瓣装置，阀体包括外壳、内衬和端盖，外壳具有一敞口端和一出水端，内衬呈圆筒状，其外圆周面与所述外壳的内壁相适配，内衬的中部具有一个隔板，隔板的中心处设有第一轴孔；端盖的中心处设有第二轴孔，内衬自敞口端插入，端盖螺装在敞口端内，端盖与隔板之间形成第一腔室，隔板与出水端之间形成第二腔室，第一阀瓣装置设置在第一腔室内，第二阀瓣装置设置在第二腔室内。本实用新型专利技术，阀体由外壳、内衬和端盖三部分组装而成，因此，加工方便，同时，由两级阀瓣有效地杜绝污染液体的回流，确保供水公共卫生安全。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及隔断阀，具体涉及低阻力防污隔断阀。
技术介绍
现存的或将来可能的非饮用流体管系和饮用水管系的不合法的水力连接，被给水工作者称为“交叉连接”，这种不合法的“交叉连接”将由于潜在的反虹吸或背压事故而导致非饮用流体向饮用水管系倒流，从而危害用水安全。这种危害分为有毒污染——可能导致生命死亡或大面积传播扩散流行疾病，有害污染——可能损害人体或生物健康，轻度污染——导致恶心、厌烦或感官刺激。家庭用水的倒流危害主要包括抽水马桶的虹吸回流和热水器的背压回流，这种回流虽然属于轻度污染，但也必须防止。目前的做法都是采用单瓣或双瓣止回阀安装在水表的下游，因为止回阀存在关闭速度过慢的缺点，经常造成虹吸回流和背压回流现象，也因为一个止回阀有存在关闭不严甚至关闭失灵的时候，根本起不到防回流的作用，既对人们生身健康带来危害，同时也容易造成水表倒流。最重要的是，现有双瓣止回阀的阀体为一体结构，由于阀体的内腔中需要分别设置两级阀瓣的安装结构以及与两级阀瓣相匹配的密封端面，因此，阀体的结构非常复杂，力口工难度大，成本高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是解决双瓣止回阀关闭速度慢，阀体结构复杂、 加工难度大、成本高的问题。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是提供一种低阻力防污隔断阀，包括阀体，其两端设有进水口和出水口，所述进水口由若干进水孔组成，所述出水口由若干出水孔组成，所述阀体的内腔中自所述进水口至所述出水口沿轴向依次设置有用于连通或断开所述进水口与所述出水口的第一、第二阀瓣装置，所述阀体包括外壳、内衬和端盖，所述外壳具有一敞口端和一出水端，所述出水孔设置在所述出水端；所述内衬呈圆筒状，其外圆周面与所述外壳的内壁相适配，所述内衬的中部具有一个隔板，所述隔板的中心处设有第一轴孔；所述端盖的中心处设有第二轴孔，且所述进水孔沿所述第二轴孔的周向均布设置；所述内衬自所述敞口端插入，所述端盖螺装在所述敞口端内，所述端盖与所述隔板之间形成第一腔室，所述隔板与所述出水端之间形成第二腔室，所述第一阀瓣装置设置在所述第一腔室内，所述第二阀瓣装置设置在所述第二腔室内。在上述方案中，所述第一阀瓣装置包括第一阀瓣和第一阀瓣弹簧，所述第一阀瓣与所述出水口相对的端面上设有第一安装轴，所述第一安装轴滑动设置在所述第一轴孔内，所述第一阀瓣弹簧设置在所述第一阀瓣与所述隔板之间且分别与二者相抵。在上述方案中，所述第一阀瓣朝向所述进水口的端面上设有第一密封垫。在上述方案中，所述第一阀瓣朝向所述进水口的端面的中心处设有第一圆柱，第一密封垫卡子呈阶梯轴状，其一端具有一个与第一圆柱相适配的凹坑，第一密封垫呈圆环片状，且通过第一密封垫卡子固定在第一阀瓣朝向进水口的端面上，第一密封垫卡子的另一端穿出端盖，并可沿轴向自由运动。在上述方案中，所述第二阀瓣装置包括第二阀瓣和第二阀瓣弹簧，所述第二阀瓣与所述出水口相对的端面上设有第二安装轴，所述出水端的中心处设有第二轴孔，所述第二安装轴滑动设置在所述第二轴孔内，所述第二阀瓣弹簧设置在所述第二阀瓣与所述出水端之间且分别与二者相抵。在上述方案中，所述第二阀瓣朝向所述进水口的端面上设有第二密封垫。在上述方案中，所述第二阀瓣上设有与所述第二安装轴同轴的盲孔，且所述盲孔的开口朝向所述进水口，所述第一安装轴穿过所述第一轴孔伸入到所述盲孔内。在上述方案中，所述第一阀瓣弹簧和所述第二阀瓣弹簧均为锥形弹簧，且所述锥形弹簧的小端部朝向所述出水口。在上述方案中，所述隔板朝向所述进水口的端面上设有用于插装所述第一阀瓣弹簧的第一凸台，所述出水端朝向所述进水口的端面上设有用于插装所述第二阀瓣弹簧的第 ■~ 凸台。在上述方案中，所述第二阀瓣朝向所述进水口的端面的中心处设有第二圆柱，第二密封垫卡子呈阶梯轴状，且具有一个与第二圆柱相适配的轴向通孔，第二密封垫呈圆环片状，且通过第二密封垫卡子固定在第二阀瓣朝向进水口的端面上。本技术，阀体由外壳、内衬和端盖三部分组装而成，因此，加工方便，同时，由两级阀瓣有效地杜绝污染液体的回流，确保供水公共卫生安全。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为外壳的剖面图；图3为图2为左视图；图4为内衬的剖面图；图5为图4的左视图；图6为端盖的剖面图；图7为图6的左视图；图8为第一阀瓣的剖面图；图9为第一阀瓣夹子的剖面图；图10为第二阀瓣的剖面图；图11为第二阀瓣夹子的剖面图。具体实施方式本技术提供的低阻力防污隔断阀，包括阀体和内置于所述阀体内的第一、第二阀瓣装置，阀体的一端设有进水口，另一端设有出水口，入水口与出水口处均设有内螺纹或外螺纹，用于与用户管道相连，第一、第二阀瓣装置分别用于连通或断开进水口与出水4口，从而形成两级阀瓣隔断阀，大大提高了防污能力。本技术的主要创新点在于，阀体不是一体式结构，而是由外壳、内衬和端盖组装而成，从而方便了加工，降低了成本。以下结合附图对本技术作出详细的说明。如图1 一图7所示，阀体由外壳1、内衬3和端盖2组成。外壳1具有一敞口端11和一出水端12，出水端12的中心处设有第三轴孔18，环绕第三轴孔18对称设置的两个半圆环形的出水孔13形成出水口 16。内衬3呈圆筒状，其外圆周面与外壳1的内壁相适配，内衬3的中部具有一个隔板31，隔板31的中心处设有第一轴孔32，环绕第一轴孔32对称设有两个半圆环形的过流孔34。端盖2的中心处设有第二轴孔21，环绕所述第二轴孔21对称地设有两个半圆环形的进水孔22，这些进水孔22组成阀体的进水口 15。内衬3自外壳1的敞口端11插入到其内腔中，且与出水端12之间设有第二密封圈5。端盖2螺装在外壳1的敞口端11内，且与内衬3相抵，端盖2与内衬3之间设有第一密封圈4。端盖2与隔板31之间形成第一腔室14，隔板31与外壳1的出水端之间形成第二腔室17，第一阀瓣装置设置在第一腔室14内，第二阀瓣装置设置在第二腔室17内。再结合图图8、图9，第一阀瓣装置包括第一阀瓣41和第一阀瓣弹簧42，第一阀瓣 41与出水口 16相对的端面上设有第一安装轴43，第一安装轴43滑动设置在第一轴孔32 内，隔板31朝向进水口 15的端面上设有用于插装第一阀瓣弹簧42的第一凸台33，第一阀瓣弹簧42为锥形弹簧，设置在第一阀瓣41与隔板31之间，且第一阀瓣弹簧42小端部朝向出水口 16并套装在第一凸台33上，大端部与第一阀瓣41相抵。第一阀瓣41朝向进水口 15的端面的中心处设有第一圆柱45，第一密封垫卡子46 呈阶梯轴状，其一端具有一个与第一圆柱45相适配的凹坑47，第一密封垫44呈圆环片状， 且通过第一密封垫卡子46固定在第一阀瓣41朝向进水口 15的端面上，第一密封垫卡子46 的另一端穿出端盖2，并可沿轴向自由运动。再结合图10、图11，第二阀瓣装置包括第二阀瓣51和第二阀瓣弹簧52，第二阀瓣 51与出水口 16相对的端面上设有第二安装轴53，第二安装轴53滑动设置在第三轴孔18 内，外壳1的出水端12朝向进水口 15的端面上设有用于插装第二阀瓣弹簧52的第二凸台 19，第二阀瓣弹簧52为锥形弹簧，第二阀瓣弹簧52设置在第二阀瓣51与出水端12之间， 且第二阀瓣弹簧52的小端部朝向出水口 16并套装在第二凸台19上，大端部与第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.低阻力防污隔断阀，包括阀体，其两端设有进水口和出水口，所述进水口由若干进水孔组成，所述出水口由若干出水孔组成，所述阀体的内腔中自所述进水口至所述出水口沿轴向依次设置有用于连通或断开所述进水口与所述出水口的第一、第二阀瓣装置，其特征在于，所述阀体包括外壳，其具有一敞口端和一出水端，所述出水孔设置在所述出水端；内衬，呈圆筒状，其外圆周面与所述外壳的内壁相适配，所述内衬的中部具有一个隔板，所述隔板的中心处设有第一轴孔；端盖，其中心处设有第二轴孔，且所述进水孔沿所述第二轴孔的周向均布设置；所述内衬自所述敞口端插入，所述端盖螺装在所述敞口端内，所述端盖与所述隔板之间形成第一腔室，所述隔板与所述出水端之间形成第二腔室，所述第一阀瓣装置设置在所述第一腔室内，所述第二阀瓣装置设置在所述第二腔室内。2.如权利要求1所述的低阻力防污隔断阀，其特征在于，所述第一阀瓣装置包括第一阀瓣和第一阀瓣弹簧，所述第一阀瓣与所述出水口相对的端面上设有第一安装轴，所述第一安装轴滑动设置在所述第一轴孔内，所述第一阀瓣弹簧设置在所述第一阀瓣与所述隔板之间且分别与二者相抵。3.如权利要求2所述的低阻力防污隔断阀，其特征在于，所述第一阀瓣朝向所述进水口的端面上设有第一密封垫。4.如权利要求3所述的低阻力防污隔断阀，其特征在于，所述第一阀瓣朝向所述进水口的端面的中心处设有第一圆柱，第一密封垫卡子呈阶梯轴状，其一端具有一个与第一圆柱相适配的凹坑，第一密封垫呈圆环片状，且通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈银周，
申请(专利权)人：陈银周，
类型：实用新型
国别省市：