一种平衡型大抓力锚制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平衡型大抓力锚，涉及船锚领域。它包括卸扣装置、锚柄、锚冠和两个对称分布于锚柄两侧的锚爪，卸扣装置设于锚柄顶部，锚冠设于锚柄底部，两个锚爪远离锚柄的一侧对称设有平衡杆。本实用新型专利技术抓力较大，不仅具有较好的平衡性和较强的稳定性，缩短了收锚时间，而且可以拆卸，使用和存放比较方便，灵活性较好。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及船锚领域，尤其涉及一种平衡型大抓力锚。
技术介绍
船锚是一种用于停泊的专用器具，它具有特定的形状，多用于船舶或者其他浮体上。使用时将锚抛入水中，入水后的锚能够啮入底土，并通过其顶端所系的锚链或缆绳提供抓力，将船舶或其他浮体系留在预定水域。大抓力锚是一种将锚柄与锚爪连接成悬挂结构的新型锚产品，其抓力至少为同等重量的普通锚的两倍。由于大抓力锚具有抓力大、锚位可靠的特点，因此，在大型船舶和海洋工程中，大抓力锚得到广泛应用。但是，现有的大抓力锚存在以下缺点1.锚爪上没有平衡杆，大抓力锚抛入水中后锚爪会受到水流的冲击，锚爪会发生翻转和倾斜，使得大抓力锚不能较好的啮入底土，稳定性差；在收锚时锚爪受到水流冲击后可能倾斜在锚柄的一侧，使得锚爪很容易卡在船体外壳上。一旦锚爪卡在外壳上，便需要人工多次调整才能将其顺利收起，给收锚带来了极大的不便，延长了收锚时间。2.现有的大抓力锚的锚柄与锚爪固定连接，不能拆卸，在使用时需要整体移动，存放时需要整体放置，较不方便，灵活性较差。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种抓力较大的平衡型大抓力锚，它不仅具有较好的平衡性和较强的稳定性，缩短了收锚时间，而且可以拆卸，使用和存放比较方便，灵活性较好。为达到以上目的，本技术采取的技术方案是一种平衡型大抓力锚，包括卸扣装置、锚柄、锚冠和两个对称分布于锚柄两侧的锚爪，所述卸扣装置设于锚柄顶部，所述锚冠设于锚柄底部，所述两个锚爪远离锚柄的一侧对称设有平衡杆。在上述技术方案的基础上，还包括主轴，所述锚柄底部与主轴间隙配合，所述两个锚爪分别与主轴间隙配合。在上述技术方案的基础上，所述主轴两端分别贯穿一块固定板与一个锚爪间隙配I=I O在上述技术方案的基础上，所述每个锚爪包括三角板和针板，所述平衡杆连接于三角板远离锚柄的一侧，所述针板连接于三角板靠近锚柄的一侧，所述主轴依次贯穿固定板、针板与三角板间隙配合。在上述技术方案的基础上，所述锚冠包括两块六角板，所述两块六角板分别设于主轴两侧，每块六角板与主轴两端的固定板连接，所述锚柄与每块六角板对应之处设有凸头。在上述技术方案的基础上，所述卸扣装置包括卸扣和卸扣销，所述卸扣和卸扣销连接，所述卸扣销与锚柄间隙配合。在上述技术方案的基础上，所述每个锚爪还包括吊耳，所述吊耳设于锚爪底部。本技术的有益效果在于1.本技术两个锚爪远离锚柄的一侧对称设有平衡杆，平衡性较好，锚爪受到水流冲击时能够通过平衡杆保持平衡，不会发生翻转和倾斜，稳定性强；收锚时锚爪不会倾斜在锚柄的一侧，不易卡在船体外壳上，收锚方便，缩短了收锚时间。2.本技术锚柄底部与主轴间隙配合，每个锚爪分别与主轴两端间隙配合，因此锚柄和锚爪能够通过主轴安装拆卸，使用和存放都比较方便，灵活性较好。3.本技术主轴两端分别贯穿一块固定板与一个锚爪间隙配合，固定板增加了主轴的稳固性。4.本技术每个锚爪包括三角板和针板，三角板使得锚爪具有较好的抓力形状，抓力较大；针板连接于三角板靠近锚柄的一侧，在入水时能够减小水流冲击，使得锚爪能够更好的啮入底土。5.本技术卸扣通过卸扣销与锚柄间隙配合，因此卸扣能够围绕锚柄旋转，锚链或者缆绳能够在任意角度与卸扣连接，灵活性较好。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为本技术实施例中锚冠的结构示意图。附图标记1-卸扣装置，11-卸扣，12-卸扣销；2-锚柄，21-凸头；3-锚爪，31-三角板，32-针板，33-切口板，34-吊耳；4-平衡杆；5-主轴，51-固定板；6-锚冠，61-六角板，62-七角板，63-斜板。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细说明。 参见图1、图2所示，本技术实施例中的平衡型大抓力锚包括卸扣装置1、锚柄 2、锚冠6和两个锚爪3。卸扣装置1设于锚柄2顶部，锚冠6设于锚柄2底部，两个锚爪3 对称分布于锚柄2两侧。两个锚爪3远离锚柄2的一侧对称设有平衡杆4，平衡杆4设于锚爪3远离锚柄2的一侧是为了在水中达到最好的平衡效果。卸扣装置1包括卸扣11和卸扣销12，卸扣11与卸扣销12两端焊接，卸扣销12与锚柄2顶部间隙配合。本技术实施例中的平衡型大抓力锚还包括主轴5。锚柄2和两个锚爪3通过主轴5连接，锚柄2底部与主轴5间隙配合，使得锚柄2能够围绕主轴5转动。主轴5两端分别贯穿一块固定板51与一个锚爪3间隙配合。锚柄2和锚爪3能够通过主轴5安装拆卸。每个锚爪3包括三角板31、针板32和吊耳34。平衡杆4焊接于三角板31远离锚柄2的一侧，针板32焊接于三角板31靠近锚柄2的一侧，主轴5依次贯穿固定板51、针板 32与三角板31间隙配合。吊耳34焊接于锚爪3底部，方便锚的收放。参见图2、图3所示，锚冠6包括两块六角板61，两块六角板61分别设于主轴5两侧，每块六角板61与主轴5两端的固定板51焊接。锚柄2与每块六角板61对应之处设有凸头21。锚柄2围绕主轴5转动时，锚柄2上的凸头21碰到六角板6后停止转动。锚柄2 转动的最大角度根据六角板61的尺寸而定，本实施例中锚柄2转动的最大角度为40°。在实际应用中，根据工作环境的不同，通过修改六角板61的尺寸来调整锚柄2转动的最大角度。本技术实施例的装配顺序如下1.在三角板31上开设切口以用来安装主轴5 ；2.在主轴5两端各焊接一块固定板51 ；3.在切口处封闭焊接一块切口板33 ；4.安装锚冠6，锚冠6包括六角板61、七角板62和斜板63。主轴5两侧安装六角板61，七角板62和斜板63均与六角板61焊接；5.锚爪3底部焊接吊耳34，锚柄2顶部安装卸扣装置1 ；6.在主轴5上依次安装锚爪3、平衡杆4和锚柄2。本技术不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。权利要求1.一种平衡型大抓力锚，包括卸扣装置(1)、锚柄(2)、锚冠(6)和两个对称分布于锚柄 ⑵两侧的锚爪(3)，所述卸扣装置⑴设于锚柄(2)顶部，所述锚冠(6)设于锚柄(2)底部，其特征在于所述两个锚爪(3)远离锚柄(2)的一侧对称设有平衡杆(4)。2.如权利要求1所述的平衡型大抓力锚，其特征在于还包括主轴(5)，所述锚柄(2) 底部与主轴(5)间隙配合，所述两个锚爪(3)分别与主轴(5)两端间隙配合。3.如权利要求2所述的平衡型大抓力锚，其特征在于所述主轴(5)两端分别贯穿一块固定板(51)与一个锚爪(3)间隙配合。4.如权利要求3所述的平衡型大抓力锚，其特征在于所述每个锚爪(3)包括三角板 (31)和针板(32)，所述平衡杆(4)连接于三角板(31)远离锚柄(2)的一侧，所述针板(32) 连接于三角板(31)靠近锚柄(2)的一侧，所述主轴(5)依次贯穿固定板(51)、针板(32)与三角板(31)间隙配合。5.如权利要求3所述的平衡型大抓力锚，其特征在于所述锚冠(6)包括两块六角板 (61)，所述两块六角板(61)分别设于主轴(5)两侧，每块六角板(61)与主轴(5)两端的固定板(51)连接，所述锚柄(2)与每块六角板(61)对应之处设有凸头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：殷志强，张小桥，姜松彪，白峻屹，
申请(专利权)人：武昌造船厂集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：