本实用新型专利技术提供一种卧式吸尘器，该卧式吸尘器包括具有入风口和出风口的外壳、设置在所述的外壳内的与入风口连通的尘腔、电机组件和收容所述电机组件的容纳室，所述电机组件具有电机出风口和与所述尘腔连通的电机进风口，所述电机组件的电机转轴竖直放置，且所述的电机进风口比所述电机出风口更远离地面，所述的出风口位于所述电机进风口的正上方；所述电机组件的外壁与所述容纳室的内壁围成两条第一出风通道，所述两条第一出风通道分别位于所述电机出风口的两侧，所述吸尘器还包括至少在竖直方向延伸的第二出风通道，该第二出风通道与所述出风口和每一条第一出风通道连通。本实用新型专利技术能够降低噪音。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种卧式吸尘器。
技术介绍
通常，吸尘器包括电机组件，电机组件具有电机进风口和电机出风口。该电机组件用于产生吸力，该吸力将地面上的杂质和周围的空气从吸尘器的进风口吸入至尘腔内， 然后空气从尘腔进入电机组件的电机进风口，经过电机出风口从吸尘器的出风口排出。现有技术中的卧式吸尘器的电机通常都是转轴水平放置的，电机进风口对准尘腔，电机出风口对准吸尘器外壳的出风口，含尘气流经尘袋过滤后进入电机，并从电机出来后直接穿过吸尘器外壳的出风口排出，由于空间较小，因此风道比较短，气流在风道中能量衰减很小， 因此噪音较大。由于消费者普遍青睐体积较小的吸尘器，一般的吸尘器的尺寸都控制在长 430mm宽270mm高MOmm以内，这就限制了吸尘器在横向上的内部空间，所以，在有限的空间内通过延长气道降噪成为研发人员亟待解决的问题。此外，现有技术中吸尘器的电机水平放置的另一个问题是电机运行时会引起电机晃动和窜动，这些振动也会增加吸尘器的噪音水平。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是吸尘器噪声大的问题。为解决上述问题，本技术提供一种卧式吸尘器，该卧式吸尘器包括具有入风口和出风口的外壳、设置在所述的外壳内的与入风口连通的尘腔、电机组件和收容所述电机组件的容纳室，所述电机组件具有电机出风口和与所述尘腔连通的电机进风口，所述电机组件的电机转轴竖直放置，且所述的电机进风口比所述电机出风口更远离地面，所述的出风口位于所述电机进风口的正上方；所述电机组件的外壁与所述容纳室的内壁围成两条第一出风通道，所述两条第一出风通道分别位于所述电机出风口的两侧，所述吸尘器还包括至少有一段在竖直方向延伸的第二出风通道，该第二出风通道与所述出风口和每一条第一出风通道连通；或者，所述电机组件的电机转轴竖直放置，且所述电机进风口比所述电机出风口更远离地面，所述的出风口位于电机进风口的正上方；所述电机组件的外壁与所述容纳室的内壁围成两条第一出风通道，所述两条第一出风通道分别位于所述电机出风口的两侧，所述吸尘器还包括HEPA收纳室和至少有一段在竖直方向延伸的第二出风通道，所述 HEPA收纳室与每一条第一出风通道连通，所述第二出风通道连通所述出风口和HEPA收纳室。可选地，所述第二出风通道内设置有隔音海绵。可选地，所述的第二出风通道包括由连通每一条第一出风通道的第一通道、处于竖直方向的第二通道、连通第二通道且位于水平方向的第三通道和连通第三通道且位于竖直方向的第四通道，该第四通道与所述出风口连通。可选地，所述吸尘器还包括进风盖板和出风盖板；该进风盖板包括基部和从基部的侧缘延伸的导流部，该导流部的相对于基部的边缘位于基部的外侧，该进风盖板的导流部与所述容纳室的外表面连接而形成连通所述电机进风口和尘腔的进风通道；所述出风盖板具有由至少二侧壁和一呈台阶状的连接壁围成的出风槽道，该出风槽道由所述台阶状的连接壁分成连通的处于水平方向的第一槽道和位于竖直方向的第二槽道，所述出风盖板由侧壁和连接壁与所述电机室的外表面连接而形成所述第三通道和第四通道；所述进风盖板的基部和导流部至少部分位于所述第四通道内且该部分遮挡所述电机进风口并位于所述电机进风口和所述出风口之间。可选地，所述基部的侧缘包括第一侧缘和第二侧缘，所述基部包括相对的第一端和第二端，该第一端和第二端的相应端部各由第一侧缘和第二侧缘连接，基部的第一侧缘和第二侧缘之间的距离从第一端至第二端逐渐减小。可选地，所述电机出风口背对所述第二通道。可选地，所述第二通道和所述尘腔位于容纳室的相对两侧。可选地，每一第一出风通道位于水平方向。与现有技术相比，本技术的有益效果是1、由于本技术电机竖直放置，空气从尘腔进入电机进风口、从电机进风口竖直向下到达电机出风口、从电机出风口经两波180度折回至竖直向上延伸的第二出风通道，并且经过第二出风通道后从出风口喷出，这样，充分利用了电机周围的空间延长了风道，从而，降低了噪音；而且，电机竖直放置后，避免了电机晃动和窜动，进一步降低了噪音。2、由于第二出风通道包括第一通道、第二通道、第三通道和第四通道，所以，第二出风通道经过折回，也延长了风道，与现有技术相比，更能降低噪音。3、所述进风盖板的基部和导流部位于所述第四通道内，这样，空气在该出风通道内的回弹声波能与电机的叶轮的机械噪声产生相向运动实现抵消，而且，相当于电机室具有形成二倍壁厚，这样，用于吸尘器时，电机组件的电动机叶轮机械摩擦产生的高频噪声， 在重叠的方向上传播的部分被削弱，降低了噪声。4、由于所述导流部相对两侧缘之间的距离从第一端至第二端逐渐减小或者所述进风盖板的导流部的边缘位于基部外侧，使得进风通道的空间从基部的侧缘至导流部的边缘增大，这样，可以使气流聚拢集中进入电机组件，减小风阻。5、由于所述电机出风口的朝向背对所述第一出风通道或者背对所述HEPA组件， 能进一步延长风道，降低噪声。附图说明图1是本技术吸尘器的立体图；图2是本技术吸尘器沿着图1中A-A向的剖视图；图3是本技术吸尘器的内罩一角度的结构示意图；图4是本技术吸尘器的内罩另一角度的结构示意图；图5是本技术吸尘器的进风盖板和出风盖板的组合图；图6是图5的进风盖板的结构示意图；图7是图5的出风盖板一个角度的结构示意图；图8是图5所述出风盖板另一角度的结构示意图。具体实施方式为详细说明本技术创造的
技术实现思路
、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。本技术中，为了清楚的显示各零部件，各零部件的尺寸根据清楚需要有适当的放大或者缩小，这不能构成对本技术的限制。请参阅图1和图2，图1显示是本技术吸尘器的第一实施例，在该实施例中， 所述吸尘器包括外壳1、内罩2、电机组件3、HEPA组件4、进风盖板5和出风盖板6。外壳1 用于包裹所述内罩2、电机组件3、HEPA组件4、进风盖板5和出风盖板6，该外壳1上设置有进风口 11和出风口 12。请继续参阅图2、图3和图4，所述内罩2设置有尘腔21、容纳室22和HEPA收纳室 23。该尘腔21与所述进风口 11连通，被吸尘器收集的灰尘或者杂质能够从进风口 11进入并储存在尘腔21内。容纳室22由顶壁221、第一侧壁222、第二侧壁223、第三侧壁2M和第四侧壁225围成。顶壁221上设置有进风盖板安装部2211和出风盖板安装部2212。进风盖板安装部2211具有槽道22111，该槽道22111的一端底部上设置有贯穿该顶壁221的通孔22112，该通孔22112连通所述容纳室22，槽道22111另一端与所述尘腔21连通。第一侧壁222上开设有连通口 2221，该连通口 2221与该容纳室22连通。HEPA收纳室23设置靠近容纳室22且容纳室22连通，具体的，所述HEPA收纳室23与容纳室22具有相同的第一侧壁222，HEPA收纳室23和容纳室22通过设置在第一侧壁222上的连通口 2221连通。 所述内罩2上还设置有处于竖直方向的第二通道M和连通所述第二通道M和所述每一条第一出风通道的第一通道，在该实施例中，所述第一通道可以认为包括HEPA收纳室23的一部分。采用上述设置后，所述电机出风口背对所述第二通道对。该第二通道M和尘腔21 位于容纳室22的相对两侧。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张瑜杰，程宗南，陈远，
申请(专利权)人：江苏美的春花电器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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