双面翻转胎架制造技术

一种双面翻转胎架，包括：数根滚轴、底座、数个支撑板I及数个支撑板II，其中，数根滚轴相互对应垂直安装在底座上，滚轴的下面设有调节滚轴高度的顶升装置；支撑板I及支撑板II安装在滚轴的上面。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，可实现对钢结构箱形体的双面翻转，根据需要调整其焊接顺序，将钢结构箱形体中仰脸焊、立焊等都转变为平焊，控制了焊接变形，提高了工作效率及焊接质量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及翻身装置，尤其涉及一种用于对钢结构箱形体进行焊接时的双面翻转胎架。属于钢结构工程领域。
技术介绍
钢结构箱形体通常采用焊接方式连接。目前，钢结构箱形体的焊接，通常是在刚性平台、或胎架上进行。对于结构形式复杂且由特殊高强度钢板组成的钢结构箱形体，如何防止其焊接变形和消除残余应力是钢结构箱形体建造施工中必须解决的难题。传统的焊接变形的防止和消除措施如下1)焊前组装时，采用反变形法；2)刚性固定法，但会产生较大的残余应力；3)采用机械或火焰矫正法来减少变形；对于结构形式复杂的钢结构箱形体，在反变形法中，其量的控制比较难；且由于箱形体为高强度钢板组成，其焊接性能较差，按焊接规范要求，不允许对其进行火焰矫正；而复杂的钢结构箱形体其结构成形后刚性很大，无法采用机械方式减少其变形；另外，随着箱形体结构建造尺寸越来越大，其焊接过程中的频繁翻身旋转也是急需解决的问题之一。
技术实现思路
本技术的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种双面翻转胎架，通过对钢结构箱形体的翻转，选择合理的焊接顺序，对称焊，分段退焊等，将钢结构箱形体中仰脸焊、立焊等都转变为平焊，以达到控制焊接变形，提高焊接质量的目的。本技术的目的是由以下技术方案实现的一种双面翻转胎架，其特征在于包括数根滚轴、底座、数个支撑板I及数个支撑板II，其中，数根滚轴相互对应垂直安装在底座上，滚轴的下面设有调节滚轴高度的顶升装置；支撑板I及支撑板II安装在滚轴的上面。所述底座为框架式结构，底座上的安装板上设有用于安装滚轴的竖直长孔，数根滚轴采用轴孔连接方式安装在底座上。所述顶升装置为液压千斤顶。所述数个支撑板I及支撑板II均为外圆内方的结构，数个支撑板I及支撑板II 相互套装构成一镂空的球状体，其内部构成一固定箱形体的方形槽。本技术的有益效果本技术由于采用上述技术方案，其结构简单，使用方便，可实现对钢结构箱形体的双面翻转，根据需要调整其焊接顺序，将钢结构箱形体中仰脸焊、立焊等都转变为平焊，控制了焊接变形，提高了工作效率及焊接质量。附图说明图1为本技术立体结构示意图。图2为本技术滚轴及底座的立体结构示意图。图3为本技术支撑板的立体结构示意图。图中主要标号说明1.滚轴、2.底座、3.支撑板3、4.支撑板4。具体实施方式如图1-图3所示，本技术包括数根滚轴1、底座2、数个支撑板3及数个支撑板4，其中，底座2为框架式结构；数根滚轴1采用轴孔连接方式相互对应垂直安装在底座 2上，本实施例滚轴1设置为4根，也可以根据需要设置6根；底座2上的安装板上设有用于安装滚轴1的竖直长孔，滚轴1安装在其中，滚轴1的下面设有顶升装置，本实施例顶升装置为液压千斤顶或其它用于升降的顶升装置。操作顶升装置可使滚轴1沿长孔方向上下移动，以实现两根滚轴1在底座2上的高度调节。当滚轴1的高度达到设定位置时，限定滚轴1移动，然后，移除千斤顶等顶升装置。本实施例限定滚轴移动方式可在底座2的安装板上焊接临时横向挡板，作为滚轴1移动的限位，也可根据钢结构箱形体的重量选择合适的临时垫墩放置于滚轴1下。数个支撑板3及数个支撑板4安装在滚轴1的上面，数个支撑板3及数个支撑板4 均为外圆内方的结构，数个支撑板3及数个支撑板4采用焊接方式相互套装构成一镂空的球状体。其内部构成的方形槽用于将箱形体固定。本实施例支撑板3、4分为两组，每组为两个，根据需要，也可以是三个或四个。其中，第一组平行布置在两滚轴1上，第二组垂直第一组布置在另外两滚轴1上，并与第一组套合在一起一构成井字形结构。实施时，当支撑3 需进行滚动时，位于支撑3下面的两根滚轴1抬升至设定高度；当支撑板4需进行滚动时， 位于支撑4下面的两根滚轴1抬升至设定高度；以保证支撑板3或4不仅放置的滚轴1上， 而且不妨碍其滚动。本技术的组装步骤如下第一步将四个滚轴1与底座2进行连接；第二步将支撑板3和支撑板4安装于滚轴1上，并与钢结构箱形体固定连接。其中，支撑板3和支撑板4可以分块连接到钢结构箱形体周围，但最终需形成相互套装构成一镂空的球状体，镂空的球状体可根据情况适当用角钢加强。第三步用卷扬机带动支撑板3或4进行滚动，最终实现箱形体结构的滚动。实施时，根据钢结构箱形体的重量选择合适的卷扬机型号。在支撑板3或支撑板4周边焊接几个吊点，然后，安装卸扣，再将卸扣与卷扬机钢丝绳端部连接。卷扬机工作时牵动吊点转动适当角度，如支撑板3或支撑版4没有转动到合适位置，可将卸扣安装到下一个位置的吊点，重新牵动。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。权利要求1.一种双面翻转胎架，其特征在于包括数根滚轴、底座、数个支撑板I及数个支撑板II，其中，数根滚轴相互对应垂直安装在底座上，滚轴的下面设有调节滚轴高度的顶升装置；支撑板I及支撑板II安装在滚轴的上面。2.根据权利要求1所述的双面翻转胎架，其特征在于所述底座为框架式结构，底座上的安装板上设有用于安装滚轴的竖直长孔，数根滚轴采用轴孔连接方式安装在底座上。3.根据权利要求1所述的双面翻转胎架，其特征在于所述顶升装置为液压千斤顶。4.根据权利要求1所述的双面翻转胎架，其特征在于所述数个支撑板I及支撑板II 均为外圆内方的结构，数个支撑板I及支撑板II相互套装构成一镂空的球状体，其内部构成一固定箱形体的方形槽。专利摘要一种双面翻转胎架，包括数根滚轴、底座、数个支撑板I及数个支撑板II，其中，数根滚轴相互对应垂直安装在底座上，滚轴的下面设有调节滚轴高度的顶升装置；支撑板I及支撑板II安装在滚轴的上面。本技术结构简单，使用方便，可实现对钢结构箱形体的双面翻转，根据需要调整其焊接顺序，将钢结构箱形体中仰脸焊、立焊等都转变为平焊，控制了焊接变形，提高了工作效率及焊接质量。文档编号B23K37/047GK202240339SQ201120383799公开日2012年5月30日 申请日期2011年10月11日 优先权日2011年10月11日专利技术者刘丽, 刘超, 卢晶, 姜先钢, 李文武, 王东锋, 白洋, 苏健, 高瑞力, 魏雄标 申请人:中国海洋石油总公司, 海洋石油工程股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：白洋，卢晶，高瑞力，王东锋，魏雄标，苏健，姜先钢，刘超，李文武，刘丽，
申请(专利权)人：中国海洋石油总公司，海洋石油工程股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：