调风升降式节能燃烧器制造技术

本实用新型专利技术涉及燃气灶。包括混气室、气室盖板、限位板、引射器、小火定管、大火定管分别与混气室连接，风门调节与引射器连接，设小火头与小火盖、小火动管连接，大火头与大火盖、大火动管、锅距定位螺钉连接，设定位板与放电针、感应针、小火动管、大火动管连接，弹簧对称套在大火动管，其特征是：将风门调节式引射器与升降限位式锅距定位冲压火头合为一体的结构，以及在大火和小火风门调节式引射器后端分别有大火混气室和小火混气室。并具有以下优点：燃烧性能稳定、热负荷大、热效率高、火头寿命长、节约燃气、节能环保，并可方便替换前期台式和嵌入式灶的燃烧器，解决了其热效率低、热负荷小、适应性差的问题，从而为用户节气省时间。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃气灶，所属燃气具领域，具体讲是一种用于燃气灶中风门可以调节、火头可升降的燃烧器。
技术介绍
目前，在使用燃气的地区，多数用户使用燃气灶中的燃烧器结构是固定不可升降的，不能同时适应平底锅和尖底锅，在性能上热效率低、热负荷小，由于炉头材料是贵重有色金属，因此材料成本较高。另外，在市场上销售的升降式燃烧器燃气灶，因无风门调节结构，无吸气收缩管段和扩压管段，也无混气室结构，所以燃气与空气的混合不均，燃烧器的适应性差、燃烧性能不稳定、热负荷小，而且因气嘴是立式安装，容易被污物堵塞，因此有必要对这些不足加以改进。
技术实现思路
本技术为了克服目前燃气灶存在的不足，提供了一种调风升降式节能燃烧器，它采用了风门调节式引射器与升降限位式锅距定位火头相结合的结构设计，并且把不锈钢材料的大火和小火的火头设计为冲压拉深式结构，将大小火头的火孔均勻分布，消除了火焰盲区，增大了火焰加热面积，不论对平底锅和尖底锅均可适应，既提高了热效率，节省了大量贵重有色金属材料，也提高了火头的使用寿命。风门调节式引射器后端设有混气室，将燃气与空气充分混合，从而使燃气燃烧更稳定、节能环保，解决了传统燃气灶热效率低和升降式燃烧器适应性差、热负荷低，气嘴容易堵塞的问题，而且本技术不仅用于新灶的燃烧器，还可替换多种前期台式灶和嵌入式灶的燃烧器。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是包括混气室、其底部的小混气室圈、大混气室圈、气室盖板、其侧面的限位板、引射器、其上部的小火定管、大火定管分别与混气室连接，风门调节座、调风板与引射器连接，设小火头与小火盖、小火动管、锅距定位螺钉连接，大火头与大火盖、大火动管连接，设连接板与放电针、感应针、小火动管、大火动管连接，连接板下的弹簧对称套在大火动管，其特征是将风门调节式引射器与升降限位式锅距定位冲压火头合为一体的结构，以及在大火和小火风门调节式引射器后端分别设有大火混气室和小火混气室。所述的调风升降式节能燃烧器，小火头与小火盖和大火头与大火盖均为冲压拉深式结构，且小火头和大火头的下端设有均布的2 6个进气孔。所述的调风升降式节能燃烧器，小火头为环形或杯形的任一种，大火头为环形结构，且大、小火头的火孔均勻分布。所述的调风升降式节能燃烧器，锅距定位螺钉在小火盖上均勻分布与小火头压紧。所述的调风升降式节能燃烧器，引射器为水平位置，并与混气室、风门调节座为组合结构。所述的调风升降式节能燃烧器，小火定管、大火定管的下端设有外螺纹与混气室连接。所述的调风升降式节能燃烧器，小火动管、大火动管的上端设有外螺纹分别与小火头和大火头连接。所述的调风升降式节能燃烧器，在混气室的侧面对称连接有限位板。所述的调风升降式节能燃烧器，连接板下设有弹簧对称套在大火动管。本技术的有益效果是，它风门调节式引射器与升降限位式锅距定位火头组合为一体的结构，以及不锈钢冲压火头火孔均勻分布的设计，既使燃气燃烧性能稳定、调节范围宽、适应性好、热负荷大、热效率高、火头寿命长，而且节省贵重有色金属材料，节约燃气， 节能环保，并可方便的替换前期燃烧性能不好的燃烧器，解决了燃气灶热效率低、热负荷小的问题，从而降低了燃气的消耗，也为用户节省了做饭时间。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的主视图。图2是本技术的俯视图。图3是图2的A-A旋转剖视图。图4是图2的K向视图。图1中9.混气室，10.气室盖板，11.小混气室圈，12.大混气室圈，13.限位板， 14.小火定管，15.大火定管，16.弹簧，17.连接板，18.小火动管，19大火动管，20.锅距定位螺钉，。图2中1.开口挡圈，2.鞍形弹垫，3.调风板，4.风门调节座，5.引射器，7.感应针，8.放电针，27.大密封圈，28.小密封圈。图3中9-1.大混气室，9-2.小混气室，21.小火头，22.大火头，23.大火盖，24.小火盖，25.开口挡圈，26.挡圈。具体实施方式在图1、图2和图3中，混气室9与引射器5、气室盖板10连接，分别设有大密封圈 27、小密封圈28、小混气室圈11、大混气室圈12，混气室9与小火定管14、大火定管15是螺纹密封连接；冲压的小火头21与小火动管是螺纹密封连接，与冲压的小火盖24用锅距定位螺钉20连接，冲压的大火头22与大火动管19是螺纹密封连接，与冲压的大火盖23用螺钉连接；风门调节座4与调风板由鞍形弹垫2、开口挡圈连接在一起，装配到引射器5的前端； 在装配连接板17之前，先分别把小火动管18与小火头21连接、把大火动管19与小火头22 连接，并用挡圈将小火动管18和大火动管19连在一起，再把感应针7、放电针8装配上，从而使大小火头成为一体，把弹簧16装上，再把连为一体的大小火动管按方向对应套入大小火定管，在混气室9侧面对称装上限位板13将大小火头限制在上止点。把气嘴装入风门调节座的孔中，当气嘴喷出燃气时，由于有风门调节引射器结构， 通过转动调风板3，可将所需引射的空气量调到燃气燃烧的最佳状态，其水平放置的引射器不会堵塞气嘴；设有混气室9，可使燃气与空气的混合更均勻，经混合的燃气由大小火定管接到大小火动管，再接通到大小火头，其中大小火动管在弹簧弹力的作用下可上下运动，由锅距定位螺钉将锅的重力传递到火头，完成大小火头的升降；从而达到燃气充分燃烧，燃烧性能稳定，减少热损失、提高热效率的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种调风升降式节能燃烧器，包括混气室(9)、其底部的小混气室圈(11)、大混气室圈(12)、气室盖板(10)、其侧面的限位板(13)、引射器(5)、其上部的小火定管(14)、大火定管(15)分别与混气室(9)连接，调风板(3)与风门调节座⑷连接后再与引射器(5)连接， 设小火头(21)与小火盖(24)、小火动管(18)、锅距定位螺钉(20)连接，大火头(22)与大火盖(23)、大火动管(19)连接，设连接板(17)与感应针(7)、放电针(8)、小火动管(18)、 大火动管(19)连接，连接板下的弹簧(16)对称套在大火动管，其特征是将风门调节式引射器与升降限位式锅距定位冲压火头合为一体的结构，以及在大火和小火风门调节式引射器后端分别设有大火混气室(9-1)和小火混气室(9-2)。2.根据权利要求1所述的调风升降式节能燃烧器，其特征是小火头(21)与小火盖 (24)和大火头(22)与大火盖(23)均为冲压拉深式结构，且小火头(21)和大火头(22)的下端设有均布的2 6个进...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文风，
申请(专利权)人：陈文风，
类型：实用新型
国别省市：