搅拌桶液位自动控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种搅拌桶液位自动控制装置，具有控制器，控制器和渣浆泵（４）上的电机（５）连接，设置上限液位传感器（１）、下限液位传感器（２），上限液位传感器（１）和下限液位传感器（２）分别设置在搅拌桶（３）的上部和下部，其分别和控制器连接。本实用新型专利技术通过上、下限液位传感器输出的信号，实现对电机起、停的控制。其提高了灵敏度和抗干扰能力，而且耐腐耐磨性高，使用寿命长，一次安装，维护方便。本实用新型专利技术可大大降低了对机械的损耗，降低了劳动强度，节约了生产成本。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于液位控制装置，主要涉及一种搅拌桶液位自动 控制装置。
技术介绍
在3000吨/日选矿车间的工艺流程设计中，由于厂房位置的限 制，粗选和精选是分开的两个厂房。入选的原矿经l系列、2系列浮 选以后的原精矿又称粗精矿，要经过粗选搅拌桶和一个精矿泵又称渣 浆泵，输送到精选9米浓縮池中，缓冲、脱药再次精选。这个粗选搅 拌桶的结构和其它搅拌桶一样极为普通，它的用途将主要是将1、 2 系列所刮出的粗精矿汇聚以后，为了防止沉淀以及搅均匀后由搅拌桶 旁边的渣桨泵将粗精矿选出。众所周知，在浮选过程中由于入选的原矿品位、性质不断变化， 1、 2系列的粗精矿出矿量也将随着变化，也就是说品位、性质好的 的情况下粗精矿的刮浆量大的时候处于正常工作状态，粗精矿在浆量 小的时候渣浆泵及电机几乎处于空负荷状态，在空负荷状态下渣浆泵 的干磨空转会大大加速浆泵自身的磨损速度，易损坏。电机的空转会 大大浪费电能，在日常的维修和观察中发现，因渣浆泵自身磨损过快， 渣浆泵平均2——3个月甚至更短的时间内就要维修一次。由于渣浆 泵位置的局限性，每维修一次都会增加维修强度和维修费用。为了改善上述情况，采用较多的是自动的浮球开关。此开关在安装使用时是分两个部分。浮球是在液面上，而浮球所拖动的开关是在 没有桨水的地方。由于它们中间的连接问题，这两个部分不能离开的 过远，否则将无法实现。在日常使用中发现，这种浮球开关的故障率 极高。分析原因后得知，搅拌桶在正常工作时，也就是说搅拌桶在搅 拌时桶内的粗精矿会产生旋转涡流，有时非常大，这种涡流对浮球的 冲击力非常大，而浮球在这种涡流上面大幅度的摇摆，使浮球所拖动 的连接部分经常卡死或断掉。由于浮球自身面积大，随着涡流旋转， 在矿砂的摩擦下其抗干扰能力和耐磨性能上都出现了大的问题。使用 寿命大幅度降低，甚至导致浮球开关在涡流大的情况下误动作。在维 修方面，增加了维修次数，每更换一次浮球开关都付出了大量时间。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种搅拌桶液位自动控制装置，使其 可减少劳动强度，节约生产成本。本技术的目的可采用如下技术方案来实现其包括控制器， 控制器和电机连接，设置上限液位传感器、下限液位传感器，上限 液位传感器和下限液位传感器分别设置在搅拌桶的上部和下部，其 分别和控制器连接。所述的上限液位传感器、下限液位传感器为射频导纳液位开关。 本技术安装在粗选搅拌桶上，其可实现搅拌桶在有浆时渣浆 泵就自动工作；搅拌桶内无浆时渣浆泵就自动停止工作的循环过程。 通过上下限液位传感器输出的信号，实现对渣浆泵电机开、停的控制。 传感器的探头则安装在这一段钢管内，这样就避免了因搅拌桶工作时所产生的旋转涡流的干扰和矿砂的摩擦致损。使其提高了灵敏度和抗 干扰能力。而且而磨性也得以提高。使用寿命增加， 一次安装维护方便。通过试用，电机的由原来的每天约24小时运转降低为每天约12 小时，电耗节省了 50%以上。泵的使用率也由原来的80%以上，降低 为30%以下，维修频率有原来的3个月一次，降低为7个月一次，大 大降低了对机械的损耗，减少了劳动强度，节约了生产成本。纵上所 述，本技术可通过搅拌桶液位自动控制渣浆泵的工作、停止循环， 避免了渣浆的空负荷运行，降低了对机械的损耗，降低了劳动强度， 节约和生产成本。附图说明附图1是本技术的结构示意图。 附图2是本技术的控制原理图。图中1、上限液位传感器，2、下限液位传感器，3、搅拌桶， 4、渣浆泵，5、电机。具体实施方式结合附图，说明本技术的具体实施例。如附图1所示本技术主要包括控制器，上限液位传感器1、下限液位传感器2，上限液位传感器1和下限液位传感器2分别设置 在搅拌桶3的上部和下部，其分别和控制器连接，控制器和渣浆泵4 上的电机5连接。本实施例的上限液位传感器、下限液位传感器为射 频导纳液位开关。控制器KM可采用现有的渣浆泵上的控制器，用于 控制电机的运转和停止附图2所示，其工作原理如下上限液位传感器1KR、下限液位 传感器2KR分别设置在搅拌桶的上部和下部。上限液位传感器l、下 限液位传感器2分别和中间继电器KA1、 KA2连接。(如附图1-2所示) 中间继电器KA1、 KA2又分别和控制器KM连接，控制器KM的渣浆泵 4上的电机5 (M)连接。这样一来，当搅拌桶内的液面上升至上限液 位时，上限液位传感器1就输出信号，使之和它相连的KA1工作。因 中间继电器KA1有一对常开触头和控制器腿连接，所以当 KA1工 作时这对触头就自保了控制器KM的控制回路，使控制器KM工作，渣 浆泵电机启动运行，渣浆泵工作输送粗精矿。当搅拌桶内液面下降至 下限液位时，下限液位传感器就输出信号，使之和它相连的KA2工作， 因中间继电器KA2有一对常闭触头和控制器KM连接，所以当KA2工 作时这对触头就断开了控制器KM的自保控制回路，使控制器KM停止 工作。渣浆泵电机停止运行，渣浆泵停止输送粗精矿等待下一个工作 循环，实现了对电机起、停的控制。同时，SB1和SB2为手动停止， 启动按钮，当出现意外情况时，并不影响原手动按钮对电机的控制， 从而更方便生产和操作。权利要求1、一种搅拌桶液位自动控制装置，具有控制器，控制器和渣浆泵(4)上的电机(5)连接，其特征是设置上限液位传感器(1)、下限液位传感器(2)，上限液位传感器(1)和下限液位传感器(2)分别设置在搅拌桶(3)的上部和下部，其分别和控制器连接。2、根据权利要求l所述的液位自动控制的渣浆泵，其特征是所述的上限液位传感器(1)、下限液位传感器(2)为射频导纳液位开关。专利摘要本技术公开了一种搅拌桶液位自动控制装置，具有控制器，控制器和渣浆泵(4)上的电机(5)连接，设置上限液位传感器(1)、下限液位传感器(2)，上限液位传感器(1)和下限液位传感器(2)分别设置在搅拌桶(3)的上部和下部，其分别和控制器连接。本技术通过上、下限液位传感器输出的信号，实现对电机起、停的控制。其提高了灵敏度和抗干扰能力，而且耐腐耐磨性高，使用寿命长，一次安装，维护方便。本技术可大大降低了对机械的损耗，降低了劳动强度，节约了生产成本。文档编号B01F7/16GK201263973SQ20082013615公开日2009年7月1日 申请日期2008年10月6日 优先权日2008年10月6日专利技术者付拼搏, 史康景, 运 张, 王新锋, 薛明向 申请人:洛阳栾川钼业集团股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搅拌桶液位自动控制装置，具有控制器，控制器和渣浆泵（４）上的电机（５）连接，其特征是：设置上限液位传感器（１）、下限液位传感器（２），上限液位传感器（１）和下限液位传感器（２）分别设置在搅拌桶（３）的上部和下部，其分别和控制器连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：付拼搏，史康景，王新锋，薛明向，张运，
申请(专利权)人：洛阳栾川钼业集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]