网带结构和由其构成的太阳能电池片生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种网带结构和由其构成的太阳能电池片生产设备。网带结构包括若干个相互扣合式联接的金属丝，金属丝至少设有二个向侧边延伸的扣合部，金属丝的中段设有向下倾斜的二个斜坡部，若干个金属丝通过扣合部相互联接；被支撑的工件置设于二个斜坡部之间。本实用新型专利技术网带结构采用带有斜坡部的结构，用来支撑需要传输的工件，使之与被支撑的工件仅为线接触，且接触的部位在被支撑工件的侧边，不会对被支撑工件的表面造成不良影响，特别适合于精密产品的生产传输。由网带结构构成的太阳能电池片生产设备在运输太阳能电池片过程中只对其边缘支撑，有效地避免网带与浆料的直接接触，提高太阳能电池片的外观质量和转换效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属丝构成的网带结构和由其构成的太阳能电池片生产设备，更具体地说是指一种具有斜坡结构并且与被支撑工件的边缘为线接触的网带结构和由其构成的太阳能电池片生产设备。
技术介绍
太阳能作为一种绿色环保，可再生的新兴能源受到全球的普遍重视，中国已经成为全球最大电池片生产基地。在太阳能电池片生产过程中，烘干和烧结是两个重要的工艺步骤，而目前在此工艺过程中作为电池片的传输载体是面接触的金属网带或点接触的顶针式金属网带；这些网带都不可避免的与电池片的背场相接触，并在背场上容易产生阴影、碰伤、磨损等瑕疵。为了解决上述问题，本专利技术人创新地设计出一种具有斜坡结构并且与被支撑工件的边缘为线接触的网带结构和由其构成的太阳能电池片生产设备。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种具有斜坡结构并且与被支撑工件的边缘为线接触的网带结构和由其构成的太阳能电池片生产设备。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案网带结构，包括若干个相互扣合式联接的金属丝，所述的金属丝至少设有二个向侧边延伸的扣合部，所述金属丝的中段设有向下倾斜的二个斜坡部，所述的若干个金属丝通过扣合部相互联接；被支撑的工件置设于二个斜坡部之间。其进一步技术方案为所述扣合部设有三个，包括分别设于二个斜坡部外侧的第一外扣合部、第二外扣合部，以及设于二个斜坡部之间的中间扣合部。其进一步技术方案为所述的第一外扣合部、第二外扣合部均包括第一延伸段和第二延伸段，及位于第一延伸段和第二延伸段之间的扣合段，所述的第一延伸段和第二延伸段均设有向上凸起构成的上凸型嵌合槽；所述的中间扣合部也包括第一延伸段和第二延伸段，及位于第一延伸段和第二延伸段之间的扣合段，所述的第一延伸段和第二延伸段均设有向下凹构成的下凹型嵌合槽；相邻的二个金属丝通过上凸型嵌合槽和下凹型嵌合槽构成扣合式联接。为了达到更好的扣合效果，第一外扣合部、第二外扣合部和中间扣合部均呈现燕尾形状。其进一步技术方案为所述金属丝的两端设有向上折起的防脱钩边，所述第一外扣合部、第二外扣合部的内侧均设有向上凸起的高凸部；所述的高凸部构成斜坡部的上端； 位于二个斜坡部之间的中间扣合部构成二个斜坡部的下端。其进一步技术方案为所述斜坡部的坡度为5° 30°。由网带结构构成的太阳能电池片生产设备，所述的生产设备包括用于传输太阳能电池片的传输装置，所述的传输装置包括机架、设于机架上的驱动组件和网带结构；所述的驱动组件设有与网带结构传动联接的主动拔轮、与主动拔轮传动联接的动力组件；还包括用于支撑网带结构的从动拔轮，所述的网带结构通过主动拔轮和从动拔轮绕设于机架上。其进一步技术方案为所述的动力组件包括电机座、固设于电机座上的电机、与电机传动联接的链条，所述的主动拔轮外侧还设有与链条传动联接的链轮。其进一步技术方案为所述机架的两端设有用于固定主动拔轮、从动拔轮的安装板；所述安装板的下方还设有用于张紧网带结构的张紧轮。其进一步技术方案为所述机架的上部和下部分别设用于支撑网带结构的直线移动导轨。其进一步技术方案为所述主动拔轮、从动拔轮的圆周上均设有若干个凸起部，各相邻凸起部之间的距离为网带结构上相邻的金属丝的间隔距离。本技术与现有技术相比的有益效果是本技术网带结构采用带有斜坡部的结构，用来支撑需要传输的工件，使之与被支撑的工件仅为线接触，且接触的部位在被支撑工件的侧边，不会对被支撑工件的表面造成不良影响，特别适合于精密产品的生产传输。由网带结构构成的太阳能电池片生产设备在运输太阳能电池片过程中只对其边缘支撑 (太能能电池片边缘是没有印刷浆料的)，有效避免网带与浆料的直接接触，提高太阳能电池片的外观质量和转换效率。本技术网带结构还可以用于电子元器件等产品的生产线传输。以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术网带结构具体实施例的立体结构图；图2为图1所示实施例的平面结构图；图3为图1所示实施例放上被支撑工件后的立体结构图；图3A为图3的端面结构视图；图4为图1所示实施例所采用的金属丝的立体结构图；图5为图4所示金属丝的水平方向视图；图6为图5的俯视图；图7为本技术由网带结构构成的太阳能电池片生产设备具体实施例的平面结构图。附图标记说明1安装板2主动拨轮3从动拨轮 4 网带结构5万向轴承 6 直线移动导轨7太阳能电池片8电机9链条10 链轮S金属丝Sl扣合部Sll 中间扣合部S12 第一外扣合部 S13 第二外扣合部S2、S3 斜坡部S40 上凸型嵌合槽S41第一延伸段S42第二延伸段S43扣合段S50下凹型嵌合槽S51第一延伸段S52第二延伸段S53扣合段S6、S7防脱钩边S8、S9高凸部具体实施方式为了更充分理解本技术的
技术实现思路
，下面结合具体实施例对本技术的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。如图1至图6所示，本技术网带结构4，包括若干个相互扣合式联接的金属丝 s(金属丝的方向与网带结构的移动方向垂直)，金属丝S的中段设有向下倾斜的二个斜坡部S2、S3(本实施例中二个斜坡部相对称)，金属丝S设有三个向侧边(从网带结构使用时的移动方向来定位，可以称之为后侧边)延伸的扣合部Si，包括分别设于二个斜坡部S2、S3 外侧的第一外扣合部S12、第二外扣合部S13，以及设于二个斜坡部S2、S3之间的中间扣合部S11。若干个金属丝S通过三个扣合部相互联接；被支撑的工件(即太阳能电池片7)置设于二个斜坡部S2、S3之间。第一外扣合部S12、第二外扣合部S13均包括第一延伸段S41和第二延伸段S42， 及位于第一延伸段S41和第二延伸段S42之间的扣合段S43，第一延伸段S41和第二延伸段 S42均设有由于金属丝本体向上凸起构成的上凸型嵌合槽S40;中间扣合部Sll也包括第一延伸段S51和第二延伸段S52(向后侧边延伸)，及位于第一延伸段S51和第二延伸段S52 之间的扣合段S53，第一延伸段S51和第二延伸段S52均设有由于金属丝本体向下凹构成的下凹型嵌合槽S50 ；相邻的二个金属丝S通过上凸型嵌合槽S40和下凹型嵌合槽S50构成扣合式联接。为了达到更好的扣合效果，第一外扣合部S12、第二外扣合部S13和中间扣合部Sll均呈现燕尾形状(如图6所示)。金属丝S的两端设有向上折起的防脱钩边S6、S7， 第一外扣合部S12、第二外扣合部S13的内侧均设有向上凸起的高凸部S8、S9 ；高凸部S8、 S9构成斜坡部S2、S3的上端；位于二个斜坡部S2、S3之间的中间扣合部Sll构成二个斜坡部的下端。其中，斜坡部S2、S3的坡度在5° 30°之间，本实施例中优先采用了 15°左右。二个斜坡部之间的距离可以根据被支撑产品的宽度进行定做。金属丝S可以模具压制成形，也可以通过绕制设备或折弯设备进行加工。于其它实施例中，网带结构也可以采用其它的扣合方式，其扣合部的数量也可以按需要进行增减。本技术由网带结构构成的太阳能电池片生产设备，生产设备包括用于传输太阳能电池片的传输装置，传输装置包括机架(图中未做标记)、设于机架上的驱动组件和网带结构4 ；驱动组件设有与网带结构4传动联接的主动拔轮2、与主动拔轮2传动联接的动力组件；还包括用于支撑网带结构4的从动拔轮3，网带结构4通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洁欣，张锦锋，
申请(专利权)人：深圳市劲拓自动化设备股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：