一种立式搅拌器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种立式搅拌器。立式搅拌器包括立式转轴和安装在立式转轴上的桨叶，桨叶以立式转轴为中心对称分布；桨叶为平板；桨叶与立式转轴采取可调整方位的连接方式。本实用新型专利技术克服了现有技术立式搅拌器桨叶方向、位置不易调整的问题，在科学试验和工业上有广泛的用途。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种搅拌装置，特别是涉及一种规格、尺寸、方位可调整的立式搅拌器。搅拌器，特别是立式搅拌器是科学研究和工业生产中十分常见的一种设备。在很多场合里，搅拌器的结构和性能甚至可以直接影响到产品的性能和质量。例如，对于反相悬浮聚合法合成工艺制备高性能吸水树脂，搅拌设备构型就是聚合时控制吸水树脂的一个重要因素。尤其是搅拌桨叶的形状与生成粒子的粒径有密切的联系。在现有技术中，一般立式搅拌器搅拌桨叶大致分为两种类型一种类型是剪切力发生能比较高、循环量少的，另一种是剪切发生能比较小、循环量大的。吸水树脂的生产适宜使用后一种搅拌。这种类型的搅拌桨叶有螺旋桨式叶片、锚式叶片、螺带式叶片、桨式叶片等。但在反相悬浮一次生产吸水树脂方法中使用上述搅拌桨叶时产生了诸多问题。例如，螺旋桨式叶片、锚式叶片虽然循环量大，但它不是轴流进行控制，而是径向流来控制，因此搅拌效率不太好，而且在搅拌轴附近附着有很多生成树脂。又如，螺带式叶片虽然是轴向流，但仍难以避免生成树脂附着物的问题，而且因螺带结构复杂很难除去附着物。再如，桨式叶片在化工单元操作的轴流式叶轮中是常用的，其两个桨叶除产生一定的轴向流动外还造成一定的径向流动。这种立式搅拌器虽然加工方便，但桨叶的倾角小，轴向流的搅拌效果不佳，转速低时产品容易沉入釜底。此外，为了提高生产效率，一般聚合釜所用的高径比≥1，因此，为了更好地使上下方向的液体更换，往往制成多段桨叶。但由于上下叶片排出液流间的干扰形成了交界面，因而上下的混合受到阻碍，故釜的整体混合变差，结果生成的粒子不均匀，生成块状物，不可避免有树脂附着在聚合釜壁上和立式搅拌器的表面。总之，对于上述传统的桨叶式立式搅拌器而言，要想达到较大的循环量，需要较高的转速，而高转速势必引起剪切的增加，产品粒径变小；反之，降低转速时，釜壁挂胶严重，同时伴有块状物生成，使聚合不能正常进行，如果采用上述的的搅拌方式和搅拌设备，其结果则不是易产生粘附物黏附在聚合釜上，就是聚合生成的粒子太小。立式搅拌器，该立式搅拌器设置在在立式圆筒状聚合釜中，在立式搅拌器立式转轴下部靠近釜底部分安装有一组放射流型(与聚合釜釜底凹面紧密配合)的下叶片，在立式转轴上部安装有与下叶片沿旋转方向小于90°错开设置的一组或一组以上的放射流型(类似∩形的)上叶片，且上下叶片的彼此搭接地配置。显然，这种形状的搅拌叶制作复杂，调节控制因素繁多，能耗较高，并且对于高径比＜1的反应釜不适用。本技术的目的就是提出一种立式搅拌器。它可以克服了现有技术立式搅拌器桨叶规格、尺寸、方向、位置不易调整的问题，在科学试验和工业上有广泛的用途。本技术的立式搅拌器是这样实现的本技术的立式搅拌器，包括立式转轴和安装在立式转轴上的桨叶，其中所述的桨叶以立式转轴为中心对称分布，搅拌器桨叶为平板，搅拌器的立式转轴下部为扁平状且有一个园孔，所述的平板桨叶一侧端中部有一与平板垂直的小立板，小立板上有一孔径与立式转轴下部园孔孔径相同的开孔。以下结合附图进一步具体详述本技术的立式搅拌器。附图说明图1为本技术立式搅拌器正面示意图。图2为本技术立式搅拌器侧面示意图。如图1图2所示，式立式搅拌器是一种可在三维空间任意调整的立式搅拌器，即桨叶的位置、尺寸、角度、形状都可调的立式搅拌器。针对常规的斜桨的缺点，本技术采取加大每片桨叶的径长与反应釜半径的比值、桨叶的高与径长的比值，以及增大叶片与水平面的倾角，来达到加大桨叶作用于液体的面积的目的。为此，本技术搅拌器桨叶2为平板；立式搅拌器立式转轴1下部5为扁平状且有一个园孔3，所述的平板桨叶2一侧端中部有一与平板垂直的小立板6，小立板6上有一孔径与立式转轴下部园孔3孔径相同的开孔4。这样，就可以用一个连接件如螺栓依次穿过一个桨叶小立板上的开孔4、立式转轴上的园孔3、另一个桨叶小立板上的开孔4，并且将桨叶调整到适宜的角度后用螺母将其紧固。为了避免在改变角度时，由于小立板6的上端伸出到立式转轴之外，而造成对搅拌效果的影响，本技术搅拌器的立式转轴1下部5前端可以采用半圆形。相应的，小立板6的上端采用与立式转轴1下部5前端半径相等的半圆形。为了使小立板6与立式转轴1下部5能够牢固地连接固定，同时也为了在调整形。为了使小立板6与立式转轴1下部5能够牢固地连接固定，同时也为了在调整桨叶角度时能够有固定角度数量的概念，搅拌器立式转轴1下部5前端的上端覆盖后暴露的两个侧面上分别标有一基准标记和小立板6的上端相接触的侧面上可以分别标有按圆形径向分布的凹凸槽。并且这些凹凸槽可以按圆周角均衡加工。更进一步说，为了在调整搅拌角度时不必借助任何其它测量工具，而达到精确调节的效果，可以在本技术搅拌器立式转轴1下部5被小立板6的上端覆盖后暴露的两个侧面上分别标有一基准标记，同时在小立板(6)的上端半圆形外侧面上标有圆周角度标记。在高吸水树脂的制备工艺中，这样的立式搅拌器桨叶角度调整灵活、作用于液体的面积大，保证体系良好的循环。同时产生一定的轴流，防止生成的树脂的沉积，节省了加工时间和加工原料。因此可有效地控制产品吸水树脂的粒径、并且减少粘釜现象。在低转速的情况下，获得平均粒径为数百微米(200～500μm)的大粒径的树脂。在高转速的情况下，可获得平均粒径小于200μm的树脂。综上所述，本技术的立式搅拌器由于规格、尺寸、方位、角度可以根据需要任意、精确地调整，克服了现有技术搅拌器的缺点。在科学试验和工业上有广泛的用途。权利要求1.一种立式搅拌器，包括立式转轴(1)和安装在立式转轴上的桨叶(2)，其特征在于所述的桨叶(2)以立式转轴为中心对称分布，搅拌器桨叶(2)为平板，搅拌器的立式转轴(1)下部(5)为扁平状且有一个圆孔(3)，所述的平板桨叶(2)一侧端中部有一与平板垂直的小立板(6)，小立板(6)上有一孔径与立式转轴下部圆孔(3)孔径相同的开孔(4)。2.如权利要求1所述的立式搅拌器，其特征在于所述的立式搅拌器立式转轴(1)下部(5)前端为半圆形，小立板(6)的上端为与立式转轴(1)下部(5)前端半径相等的半圆形。3.如权利要求2所述的立式搅拌器，其特征在于所述的立式搅拌器立式转轴(1)下部(5)前端和小立板(6)的上端相接触的侧面上分别有按圆形径向分布的凹凸槽。4.如权利要求2所述的立式搅拌器，其特征在于所述的立式搅拌器立式转轴(1)下部(5)被小立板(6)的上端覆盖后暴露的两个侧面上分别标有一基准标记，所述的小立板(6)的上端半圆形外侧面上标有圆周角度标记。专利摘要本技术涉及一种立式搅拌器。立式搅拌器包括立式转轴和安装在立式转轴上的桨叶,桨叶以立式转轴为中心对称分布;桨叶为平板;桨叶与立式转轴采取可调整方位的连接方式。本技术克服了现有技术立式搅拌器桨叶方向、位置不易调整的问题,在科学试验和工业上有广泛的用途。文档编号B01F7/04GK2366170SQ98208040公开日2000年3月1日 申请日期1998年9月11日 优先权日1998年9月11日专利技术者王路生 申请人:化学工业部北京化工研究院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式搅拌器，包括立式转轴（１）和安装在立式转轴上的桨叶（２），其特征在于：所述的桨叶（２）以立式转轴为中心对称分布，搅拌器桨叶（２）为平板，搅拌器的立式转轴（１）下部（５）为扁平状且有一个圆孔（３），所述的平板桨叶（２）一侧端中部有 一与平板垂直的小立板（６），小立板（６）上有一孔径与立式转轴下部圆孔（３）孔径相同的开孔（４）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：王路生，
申请(专利权)人：化学工业部北京化工研究院，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]