容积式燃气热水器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种容积式燃气热水器，包括外壳、水箱和设于所述水箱底部的燃烧器，以及贯穿所述水箱顶部和底部的第一换热通道，还包括贯穿所述水箱的顶部和侧面的第二换热通道；所述外壳的周向内壁设有密封凸台，所述水箱的外周与所述密封凸台相抵，将所述水箱的外周分隔为顶部换热腔和侧面换热腔；所述第二换热通道连通所述顶部换热腔和所述侧面换热腔。高温气体在流出外壳前有三段换热过程，依次在第一换热通道、第二换热通道和侧面换热腔中，相对于现有技术中仅在第一换热通道和侧面换热腔中换热，本实用新型专利技术所提供的热水器中高温气体的换热通道延长，使气体和水箱中的水换热时间延长，换热更充分，热水器的加热效率得到提高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热水器领域，特别是涉及一种容积式燃气热水器。
技术介绍
容积式燃气热水器广泛应用于家庭热水供应，其加热换热效率是诸多用户在应用中关注的问题。请参考图1，图1为现有技术中一种典型容积式燃气热水器的结构示意图，图中箭头所示方向为加热烟气的流动方向。容积式燃气热水器包括外壳11、设于外壳11里的水箱12，水箱12的底部、底部和四周均与外壳11的一定的距离，形成换热腔，水箱12的底部设有燃烧器13，用于水、气换热的换热管14贯穿水箱12的顶部和底部，燃烧器13形成的高温烟气进入换热管14，再经换热管14进入水箱顶部和侧面的换热腔，与水箱12中的待加热水换热，最后进入环绕水箱 12的回流通道15，经出气口 16排出。烟气排出时，如果受阻或不通畅，会影响容积式燃气热水器的正常工作，但如果烟气排出过快，则可能与水箱12的水换热不完全，导致排出的烟气温度依然较高，容积式燃气热水器的加热效率受到影响。因此，如何提高容积式燃气热水器的加热效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种容积式燃气热水器，其加热效率得到有效提高。为实现上述技术目的，本技术提供一种容积式燃气热水器，包括外壳、水箱和设于所述水箱底部的燃烧器，以及贯穿所述水箱顶部和底部的第一换热通道，还包括贯穿所述水箱的顶部和侧面的第二换热通道；所述外壳的周向内壁设有密封凸台，所述水箱的外周与所述密封凸台相抵，将所述水箱的外周分隔为顶部换热腔和侧面换热腔；所述第二换热通道连通所述顶部换热腔和所述侧面换热腔。优选地，所述第二换热通道的出口设于所述水箱的侧面底部，自所述第二换热通道中流出的气体向所述水箱的顶部方向流动。优选地，所述侧面换热腔中设有向顶部延伸的冷凝挡板；该冷凝挡板与所述水箱的侧壁形成第三换热通道，与所述外壳的内壁形成回流通道，该回流通道与所述外壳上的气流出口连通，气体依次经过所述第三换热通道、所述回流通道和所述气流出口。优选地，所述第二换热通道的数目至少为两个，各所述第二换热通道以所述第一换热通道为中心均勻分布。优选地，所述第一换热通道的数目至少为两个，各所述第一换热通道以所述燃烧器为中心均勻分布。优选地，所述外壳的顶部内壁设有导流凸起，该导流凸起的为锥形，其中心线与所述第一换热通道的中心线同轴。优选地，所述第三换热通道包括第一段和截面尺寸小于所述第一段的第二段，所述第二换热通道与所述第一段直接连通。优选地，所述第一换热通道的横截面积与所述第二换热通道的横截面积比值范围为 0. 4-1. 6。本技术所提供的容积式燃气热水器，包括外壳、水箱、燃烧器、第一换热通道和第二换热通道，燃烧器安装在水箱的底部，两者均安装在外壳的内部，第一换热通道贯穿水箱的底部和顶部，第二换热通道贯穿水箱的顶部的侧部。外壳的周向内壁设有密封凸台， 水箱的外周与密封凸台相抵，将水箱的外周分为顶部换热腔和侧面换热腔，第二换热通道连通顶部换热腔和侧面换热腔。周向设置的密封凸台将箱体与外壳之间形成的空间隔断， 形成两个相对独立的流通换热空间。燃烧器中形成的高温气体经第一换热通道自水箱的底部流向水箱的顶部换热腔，再流向与顶部换热腔连通的第二换热通道，经第二换热通道进入侧面换热腔。高温气体在流出外壳前有三段换热过程，依次在第一换热通道、第二换热通道和侧面换热腔中，相对于现有技术中仅在第一换热通道和侧面换热腔中换热，本技术所提供的热水器中高温气体的换热通道延长，使气体和水箱中的水换热时间延长，换热更充分，热水器的加热效率得到提高。在一种优选的实施方式中，所述侧面换热腔中设有向顶部延伸的冷凝挡板；该冷凝挡板与所述水箱的侧壁形成第三换热通道，与所述外壳的内壁形成回流通道，该回流通道与所述外壳上的气流出口连通，气体依次经过所述第三换热通道、所述回流通道和所述气流出口。经第二换热通道流出的气体进入第三换热通道，在第三换热通道中气体仍与水箱的侧壁之间形成热交换，进一步气体的换热效率。同时，冷凝挡板将冷凝水隔离，避免冷凝水在换热通道中流通，提高热水器的安全可靠性。在另一种优选的实施方式中，所述第三换热通道包括第一段和截面尺寸小于所述第一段的第二段，所述第二换热通道与所述第一段直接连通。气体沿第二换热通道向出口流动时，依次经过第一段和第二段，第一段的截面尺寸大于第二段的截面尺寸时，第二换热通道进入侧面换热腔的气体在第一段可以有足够的缓冲空间，不易产生紊流，有利于气体流动，有效提高换热效率。同时，气体流通通畅可以有效减小由于气体流动不畅而导致内部压力增加的可能，从而减小燃烧器熄灭的可能性，提高热水器的可靠性。附图说明图1为现有技术中一种典型容积式燃气热水器的结构示意图；图2为本技术所提供容积式燃气热水器一种具体实施方式的结构示意图；图3为本技术所提供容积式燃气热水器另一种具体实施方式的结构示意图。具体实施方式本技术的核心是提供一种容积式燃气热水器，其加热效率得到有效提高。本文所涉及的顶部、底部、侧面等方位词，是以容积式燃气热水器位于图2所示的位置为基准来定义的，应当理解，本文中所采用的方位词不应当限制本专利的保护范围。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图2，图2为本技术所提供容积式燃气热水器一种具体实施方式的结构示意图。本技术所提供的容积式燃气热水器，包括外壳2、水箱3、燃烧器4、第一换热通道5和第二换热通道6，燃烧器4安装在水箱3的底部，两者均安装在外壳2的内部，第一换热通道5贯穿水箱3的底部和顶部，第二换热通道6贯穿水箱3的顶部的侧部。外壳 2的周向内壁设有密封凸台21，水箱3的外周与密封凸台21相抵，将水箱3的外周分为顶部换热腔7和侧面换热腔8，第二换热通道6连通顶部换热腔7和侧面换热腔8。周向设置的密封凸台21将箱体与外壳2之间形成的空间隔断，形成两个相对独立的流通换热空间。燃烧器4中形成的高温气体经第一换热通道自水箱3的底部流向水箱3的顶部换热腔7，再流向与顶部换热腔7连通的第二换热通道6，经第二换热通道6进入侧面换热腔 8。高温气体在流出外壳2前有三段换热过程，依次在第一换热通道5、第二换热通道6和侧面换热腔8中，相对于现有技术中仅在第一换热通道5和侧面换热腔8中换热，本技术所提供的热水器中高温气体的换热通道延长，使气体和水箱3中的水换热时间延长，换热更充分，热水器的加热效率得到提高。需要说明的是本文所述的外壳，系指热水器中包裹水箱3、顶部换热腔7、侧面换热腔8的结构总称，一般会包括刚性壳体和设于刚性壳体内的保温层等，应当理解，外壳的具体结构及材料等均不应限制本技术的保护范围。在一种具体的实施方式中，第二换热通道6的出口可以设在水箱3的侧面底部，自第二换热通道6中流出的气体向水箱3的顶部方向流动。第二换热通道6的出口越靠近水箱3的底部，第二换热通道6的距离越长，气体换热的时间越充裕，换热效果也越好。因此， 将第二换热通道6的出口设在水箱3的侧面底部，可以使第二换热通道6的距离尽可能长， 换热效果尽可能好。如图2所示，第一换热通道5竖直向上，第二换热通道6起始端竖直向下，至末端时向水箱3侧壁拐弯，形成完整的第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：景洪，
申请(专利权)人：重庆三温暖电气有限公司，
类型：实用新型
国别省市：