直流蒸汽炉控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种直流蒸汽炉控制系统，它由电源、RS485通讯、变频器、电动阀、容积泵、计量泵、程控器组成；所述程控器包括可编程控制系统、单片机MCU控制系统、模糊控制系统；所述单片机MCU控制系统包括开关量输入处理电路、模拟量输入处理电路；所述电源、开关量输入处理电路和模拟量输入处理电路的输出端连接程控器的输入端；所述程控器的输出端分别连接模糊控制、RS485通讯、给水泵启动信号的输入端。采用模糊控制技术和可编程控制技术，通过模糊处理供汽压力、燃烧机出力，给容积泵一个恰当的频率，给直流蒸汽炉一个适量的给水量，同时配合电动阀的使用，可以精确的控制蒸汽供汽压力的恒定与蒸汽的高干度。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

直流蒸汽炉控制系统
本技术涉及一种控制系统，更具体的说涉及一种直流蒸汽炉的控制系统。技术背景目前，直流蒸汽炉在低压力或刚开机时供汽水份一般都是比较多的，供气也不稳定，其供汽压力波动很大，一般供汽压力波动范围是在0. 1-0. 之间。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种高干度高精度的直流蒸汽炉控制系统，解决了低压力与刚开机时供汽水份较多、供气不稳的问题。本技术的技术解决措施如下直流蒸汽炉控制系统，它由电源、RS485通讯、变频器、电动阀、容积泵、计量泵、程控器组成；所述程控器包括可编程控制系统、单片机MCU控制系统、模糊控制系统；所述单片机MCU控制系统包括开关量输入处理电路、模拟量输入处理电路；所述电源、开关量输入处理电路和模拟量输入处理电路的输出端连接程控器的输入端；所述程控器的输出端分别连接模糊控制、RS485通讯、给水泵启动信号的输入端；所述模糊控制的输出端连接给水泵控制信号的输入端，所述给水泵启动信号、给水泵控制信号的输出端连接变频器的输入端，变频器的输出端连接容积泵的输入端。上述技术方案中，所述程控器的输出端还分别连接燃烧控制调节、出口阀控制调节和除氧阀控制调节的输入端；所述燃烧控制调节的输出端连接一燃烧机的输入端；述出口阀控制调节的输出端连接一电动阀的输入端；所述除氧阀控制调节的输出端连接一电动阀的输入端。上述技术方案中，所述开关量输入处理电路的输入端分别连接除氧箱低液位保护开关、加药箱低液位保护开关、水压保护开关、高低压力保护开关、超温保护开关、炉胆温度保护开关的输出端。上述技术方案中，所述模拟量输入处理电路的输入端分别连接阀后压力、供汽压力、供汽温度、烟气温度和除氧温度的输出端。上述技术方案中，所述给水泵控制信号的输出端连接一计量泵的输入端。上述技术方案中，所述RS485通讯的输出端连接上位机触摸屏设置的输入端。本技术有益效果在于本技术用程控器作为控制核心，采用模糊控制技术和可编程控制技术，通过给水泵控制信号、变频器、容积泵，把蒸汽出口压力、燃烧机出力有机结合在一起，通过模糊处理供汽压力、燃烧机出力，给容积泵一个恰当的频率，给直流蒸汽炉一个适量的给水量， 以负荷大小获得压力高低变化信号，经控制处理跟踪，使得燃烧量增减的同时，智能模糊处理给水频率信号，精确控制汽水比例，使得系统获得适量的补水，保证燃料、助燃剂、水三者之间的平衡，同时配合电动阀的使用，可以精确的控制蒸汽供汽压力的恒定，同时本比例预混燃烧控制，可保证蒸汽供汽压力稳定，其蒸汽供汽压力上下偏差可保证在0. 025MPa之内；采用了电动阀和出口阀控制调节，获得与负荷匹配的高干度的蒸汽；采用电动阀和除氧阀控制调节，能精确的保证除氧温度，降低给水含氧量。同时系统可以通过RS485通讯、 上位机触摸屏设置显示程控器处理的参数。附图说明以下结合附图对本技术做进一步的说明图1为本技术直流蒸汽炉控制系统的工作示意图。1-除氧箱低液位保护开关；2-加药箱低液位保护开关；3-水压保护开关； 4-高低压力保护开关；5-超温保护开关；6-炉胆温度保护开关；7-燃烧报警；8-阀后压力；9-供汽压力；10-供汽温度；11-烟气温度；12-除氧温度；13-开关量输入处理电路；14-模拟量输入处理电路；15-程控器；16-燃烧控制调节；17-燃烧机；18-给水泵启动信号；19-模糊控制；20-给水泵控制信号；21-变频器；22-容积泵；23-出口阀控制调节；24-电动阀；25-除氧阀控制调节电动阀；27-RS485通讯；28-上位机触摸屏；29-电源；30-计量泵。具体实施方式实施例，见附图1，直流蒸汽炉控制系统，它由电源29、RS485通讯27、变频器21、 电动阀M、容积泵22、计量泵30、程控器15组成；所述程控器15包括可编程控制系统、单片机MCU控制系统、模糊控制系统；所述单片机MCU控制系统包括开关量输入处理电路13、 模拟量输入处理电路14 ；所述电源、开关量输入处理电路和模拟量输入处理电路的输出端连接程控器的输入端；所述程控器的输出端分别连接模糊控制19、RS485通讯、给水泵启动信号18的输入端；所述模糊控制的输出端连接给水泵控制信号20的输入端，所述给水泵启动信号、给水泵控制信号的输出端连接变频器的输入端，变频器的输出端连接容积泵的输入端。所述程控器的输出端还分别连接燃烧控制调节16、出口阀控制调节23和除氧阀控制调节25的输入端；所述燃烧控制调节的输出端连接一燃烧机17的输入端；出口阀控制调节的输出端连接一电动阀M的输入端；所述除氧阀控制调节的输出端连接一电动阀 26的输入端。所述开关量输入处理电路的输入端分别连接除氧箱低液位保护开关1、加药箱低液位保护开关2、水压保护开关3、高低压力保护开关4、超温保护开关5、炉胆温度保护开关 6的输出端。所述模拟量输入处理电路的输入端分别连接阀后压力8、供汽压力9、供汽温度 10、烟气温度11和除氧温度12的输出端。所述给水泵控制信号的输出端连接一计量泵30的输入端。所述RS485通讯的输出端连接上位机触摸屏设置28的输入端。系统工作时，首先电源四接通后，程控器15扫描开关量输入处理电路13、模拟量输入处理电路14，把外部输入的开关、模拟量调用到程控器15，进行分析处理，此时要求除氧箱低液位保护开关1、加药箱低液位保护开关2、水压保护开关3、高低压力保护开关4、超温保护开关5、炉胆温度保护开关6均处于接通状态，燃烧报警7处于断开状态；阀后压力8、供汽压力9、供汽温度10、除氧温度11、烟气温度12处于正常设置范围内，经程控器15 处理后，给水泵启动信号18输出，经模糊控制19模块处理，给水泵控制信号20输出一个合适的频率给变频器21，变频器21输出到容积泵22，容积泵22给直流蒸汽炉供水、计量泵30 给除氧箱加药，以保证直流蒸汽炉内有足够的水，同时保证给水不要太多，以免蒸汽带有水份过多；同时模糊控制19模块处理、给水泵控制信号20控制计量泵30，计量泵根据燃烧出力而成比例给除氧箱加药，以保证PH值，防止设备发生腐蚀。容积泵22运行后，程控器15处理燃烧控制调节16后，调节信号输出到燃烧机17， 燃烧机17随后跟随阀后压力高低而调节出力。程控器15根据除氧温度11的高低，经处理后给除氧阀控制调节25输出一个适当的信号给电动阀26，使电动阀沈保持一个合适的开度，从而保证除氧温度11正常。程控器15检测到供汽压力9达到某个值时，出口阀控制调节23输出一个适当的信号给电动阀M，使电动阀M保持一个合适的开度，从而保证供汽压力9保持恒定在一定范围内。系统工作过程中，可以通过RS485通讯27、上位机触摸屏28设置显示程控器15处理的参数。权利要求1.直流蒸汽炉控制系统，其特征在于它由电源、RS485通讯、变频器、电动阀、容积泵、 计量泵、程控器组成；所述程控器包括可编程控制系统、单片机MCU控制系统、模糊控制系统；所述单片机MCU控制系统包括开关量输入处理电路、模拟量输入处理电路；所述电源、 开关量输入处理电路和模拟量输入处理电路的输出端连接程控器的输入端；所述程控器的输出端分别连接模糊控制、RS485通讯、给水泵启动信号的输入端；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱尔鹏，黄观炼，
申请(专利权)人：浙江力聚热水机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：