热超导式电热烘缸制造技术

一种热超导式电热烘缸，解决电加热烘缸热量分布不均的问题。它包括一内部为空心的滚筒，滚筒包括环状筒、前端盖和后端盖，且在前后端盖上安装转轴；其特征是，所述环状筒是由内外两层壳体组成的内部为环状空腔的结构，在环状空腔内放置电加热元件；并在环状空腔内充填无机高效传热介质；还包括气压试验孔和内胆排气孔。本实用新型专利技术结构简单，同时电加热管对环状空腔内的无机高效传热介质加热，传热介质携带热量沿筒体内腔体径向传导，最终均匀布满整个夹壁腔体并释放出热量将腔体加热。使得热量在筒壁上均匀分布，起到均匀加热的目的。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烘干片状物料的烘缸，具体地说是一种用于造纸、无纺布、纺织印染领域中的热超导式电热烘缸。
技术介绍
目前，在造纸、无纺布、纺织印染设备技术中，普遍使用蒸汽加热方式的烘缸来对纸浆纸面进行烘干。也有人提出过利用电加热的原理实现烘缸，但是在实际的应用中，我们发现电加热的烘缸存在加热不均勻的现象，根本无法达到实际生产的需求，此问题长期以来根本无法解决，至此，在造纸烘干
中长期没有出现利用电加热烘干的装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热超导式电热烘缸，以电加热的方式进行烘干作业，同时，解决现有电加热温度分布不均勻的问题。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是该种热超导式电热烘缸，包括一内部为空心的滚筒，所述滚筒包括环状筒、前端盖和后端盖，且在前后端盖上安装转轴； 其特征是，所述环状筒是由内外两层壳体组成的内部为环状空腔的结构，在环状空腔内放置电加热元件；并在环状空腔内充填无机高效传热介质；一第一管道自夹壁空腔延伸至滚筒外，第一管道内放置堵头，形成气压试验孔；—第二管道自空心延伸至滚筒外，形成内胆排气孔。所述环状筒内侧设有若干环状加强筋。所述电加热元件均勻布置在环状筒一端。所述前端盖或后端盖上环状空腔部位设置测温元件。本技术的有益效果是本技术结构简单，同时电加热管对环状空腔内的无机高效传热介质加热，传热介质携带热量沿筒体内腔体径向传导，最终均勻布满整个夹壁腔体并释放出热量将腔体加热。使得热量在筒壁上均勻分布，起到均勻加热的目的。附图说明图1为本技术的原理图；图2为本技术的全剖视图；图3为左视图；图4为图2中I处局部放大图；图中1环状筒，11环状空腔，12内层壳体，13外层壳体，2前端盖，3后端盖，4转轴，5第一空腔，51电加热元件，6第一管道，61堵头，7第二管道，8内胆支撑圈，9测温元件。具体实施方式如图1 图4所示，热超导式电热烘缸，包括一内部空心的滚筒，滚筒包括环状筒1、前端盖2和后端盖3，在前后端盖上安装转轴4。环状筒1是由内外两层壳体组成的内部为环状空腔11的结构。具体是，环状筒1的内层壳体12和前后端盖为碳钢制作，环状筒的外层壳体13为不锈钢板制作，这样将内部的空心标记为第一空腔5，将环状筒内的空腔标记为环状空腔11。 整个烘缸的主体为焊接结构。第一管道6自环状空腔11延伸至滚筒外，第一管道6内放置堵头61，堵头与第一管道的配合为螺纹配合，形成气压试验孔；装配完成后，须用空气对环状空腔进行气压试验，试验压力为1. 5MPa，才能达到性能要求。第二管道7自空心延伸至滚筒外，形成内胆排气孔；内胆焊接完成后，须做水压试验，试验压力为1. 5MPa，才能符合使用要求。在环状空腔4内的左端放置电加热元件51，该电加热元件为“U”形电加热管。电加热元件51均勻放置在环状空腔的周向，形成加热区；并在环状空腔内充填无机高效传热介质，无机高效传热介质与电加热元件直接接触。为增强滚筒的整体强度，在环状筒内侧设有若干环状加强筋，形成内胆支撑圈8， 用于支撑内胆。并在前端盖上设置测温元件9，用于测试环状筒的实时温度。本实施例中的滚筒环状筒的筒壁为内外双层结构，中间为环状空腔，里面充填无机高效传热介质。使用时，热源为电加热，电加热管安装在环状空腔中，筒体工作时由电机带动处于旋转状态，电加热管通电后，将传热介质加热后蒸发。携带热量的气体介质由于筒体旋转会沿筒体的径向和轴向扩散，最终均勻布满整个夹壁腔体并释放出热量将腔体加热。冷凝后的液体自动回流到热源被继续加热，至此整个循环过程持续进行，结合热管等温特性，加热段和放热段的温差很小，可认为是等温传热过程，达到稳态以后，筒体的内外壁保持恒温。即实现了电加热，又实现了均勻加热，效果明显。除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热超导式电热烘缸，包括一内部为空心的滚筒，所述滚筒包括环状筒、前端盖和后端盖，且在前后端盖上安装转轴；其特征是，所述环状筒是由内外两层壳体组成的内部为环状空腔的结构，在环状空腔内放置电加热元件；并在环状空腔内充填无机高效传热介质；一第一管道自夹壁空腔延伸至滚筒外，第一管道内放置堵头，形成气压试验孔； 一第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈奇，渠志鹏，魏崎峰，曹德明，
申请(专利权)人：量子科技中国有限公司，
类型：实用新型
国别省市：