大功率LED无缝弧形光源制造技术

大功率LED无缝弧形光源，包括散热板和分布在散热板上的发光体，所述的散热板呈弯曲的板状结构，且具有弧形的封装表面；所述的发光体由树脂封装体和发光芯片组成，发光芯片设置在树脂封装体内；树脂封装体为六面体结构，其上下两个底面为矩形，在其四个侧面中，至少有一个侧面为倾斜面，倾斜的角度为10°—30°；发光体固定在散热板的弧形表面上，并且发光体的倾斜面朝向散热板的弯曲方向，多个发光体以其侧面为对接面，对接成弧形结构并布满散热板的弧形表面。该光源使光线能够投向多个方向，有效提高光照范围；各个发光体之间相互辅助，使光源的发光效率和光照范围都得到提高，与同等功率的LED光源相比，发光效率提高了20%以上。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种LED光源，具体地说是一种大功率LED无缝弧形光源。
技术介绍
LED由于其体积小、耗电量低、使用寿命长等优点，以成为照明光源的发展趋势。对于现有的LED照明灯来说，其发光体一般都是分布在平面状的基体上，光照局限在一个方向上，照明范围小，对于高度与光源接近的范围无法实现有效照明。另外，现有的LED照明灯，其发光体都为圆形，不论采用何种方式排列，排列如何密集，相邻发光体之间都有缝隙， 这种缝隙的存在导致了 LED光源的不连续性，降低了光源的发光效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种光照范围广、发光效率高的大功率LED无缝弧形光源。本法为解决上述技术问题所采用的技术方案是大功率LED无缝弧形光源，包括散热板和分布在散热板上的发光体，所述的散热板呈弯曲的板状结构，且具有弧形的封装表面；所述的发光体由树脂封装体和发光芯片组成，发光芯片设置在树脂封装体内；树脂封装体为六面体结构，其上下两个底面为矩形，在其四个侧面中，至少有一个侧面为倾斜面，倾斜的角度为10° —30° ；发光体固定在散热板的弧形表面上，并且发光体的倾斜面朝向散热板的弯曲方向，多个发光体以其侧面为对接面，对接成弧形结构并布满散热板的弧形表面。所述的散热板为瓦形或圆柱形。所述的树脂封装体的四个侧面中，一个侧面为倾斜面，另外三个侧面垂直于树脂封装体的上下底面。所述的树脂封装体的四个侧面中，两个相对的侧面为倾斜面，另外两个侧面垂直于树脂封装体的上下底面。所述的散热板为球形、半球形或双向弯曲的弧形。所述的树脂封装体的四个侧面中，两个相邻的侧面为倾斜面，另外两个侧面垂直于树脂封装体的上下底面。所述的树脂封装体的四个侧面均为倾斜面。所述的树脂封装体的两端设有与发光芯片连接的接线引脚。所述的散热板上设有散热孔。本技术的有益效果是本技术的异型光源以具有特殊形状的单杯1芯片或单杯多晶片的高功率点光源封装而成。在照明意义上，与大平板光源比较，本技术的异型光源很好的利用了光学原理，能减少光干扰，直接提升光效。该异型光源使光线能够投向多个方向，有效提高光照范围，在光反射条件下也能发挥其正常的光效，并且能在较远的地方获得较强的光照度，在光照范围内产生均勻的光照效果。本技术的发光体对接后，相邻发光体之间没有间隙，称为无缝光源，各个发光体之间相互辅助，以上述角度的倾斜面对接组成的无缝光源具有理想的光线透射角度和发光弧面，从而使光源的发光效率和光照范围都得到提高，与同等功率的LED光源相比，发光效率提高了 20%以上。附图说明图1是本技术瓦形光源的实施方式示意图；图2是本技术圆柱形光源的散热板的结构示意图；图3是本技术中两个相对侧面为倾斜面的发光体示意图；图4是本技术球形光源的散热板的结构示意图；图5是本技术双向弯曲的弧形光源的示意图；图6是本技术中四个侧面均为倾斜面的发光体示意图；图7是本技术中发光体的对接方式示意图。图中标记1、散热板，2、发光体，3、树脂封装体，4、发光芯片，5、接线引脚，6、散热孔。具体实施方式如图所示，大功率LED无缝弧形光源，包括散热板1和分布在散热板1上的发光体 2。所述的散热板1呈弯曲的板状结构，其形状可以向一个方向弯曲成瓦形或圆柱形，也可以向两个方向弯曲成球形、半球形或任意双向弯曲的弧形。不管是那种形状，在散热板1上都具有弧形的封装表面，用于固定安装发光体2。所述的发光体2由树脂封装体3和发光芯片4组成。发光芯片4设置在树脂封装体3内。树脂封装体3为六面体结构，其上下两个底面为矩形，在其四个侧面中，至少有一个侧面为倾斜面，倾斜的角度为10° —30°。发光体2固定在散热板1的弧形表面上，并且发光体2的倾斜面朝向散热板1的弯曲方向。多个发光体2以其侧面为对接面，对接成弧形结构并布满散热板1的弧形表面，图7为发光体的对接方式示意图，发光体倾斜面的设置方向即为弧形的弯曲方向。光源弧形面的平滑度取决于发光体的大小，发光体各边长一般在2—5mm即可。图1所示的光源，其散热板1为瓦形，图2所示的散热板1为圆柱形。在这两种设置方式的光源中，发光体2的树脂封装体3沿散热板轴向的两个侧面垂直于树脂封装体3 的上下底面，沿径向的两个侧面中至少有一个倾斜面。如图3所示，树脂封装体3的四个侧面中，两个相对的侧面为倾斜面，另外两个侧面垂直于树脂封装体3的上下底面。在树脂封装体3的四个侧面中，也可以只有一个侧面为倾斜面，另外三个侧面垂直于树脂封装体3的上下底面。由于树脂封装体3只在一个方向上具有倾斜的侧面，因此多个发光体对接后只向一个方向弯曲，可以构成瓦形或圆柱形。这种方式的光源制作工艺简单，加工难度低，在其弧形的弯曲方向上具有较大的光照范围。图4所示的散热板1为球形，其由两个半球形对接构成。也可以只设一个半球构成半球形光源。图5所示为双向弯曲的弧形光源，其散热板1为双向弯曲的弧形。这两种设置方式的光源中，树脂封装体3沿散热板轴向和径向分别至少具有一个倾斜的侧面。图 6所示的树脂封装体3的四个侧面均为倾斜面。也可以只有两个相邻的侧面为倾斜面，另外两个侧面垂直于树脂封装体3的上下底面。或者有三个侧面为倾斜面，只有一个垂直面。为了便于生产加工，最好将树脂封装体3的四个侧面都设置成倾斜面，有利于降低发光体的对接难度。所述的树脂封装体3的两端设有与发光芯片4连接的接线引脚5。各个发光体之间可以串联设置，也可以并联设置。发光体可以全部对接完成并连接好接线后再安装到散热板上，也可以将发光体分组，各组对接完成后再分别安装到散热板上。或者直接在散热板上设置接线孔，在散热板上逐块安装发光体，并使发光体的接线引脚5穿过接线孔，待全部安装好后再完成接线。为了便于散热，在所述的散热板1上还可以设置散热孔6。在本技术中，各个发光体产生的光线在发光体的对接面处经过折射进入相邻发光体的树脂封装体，各个发光体相互辅助，大幅提高了光源的发光效率。发光体的倾斜面具有10° —30°的倾斜角，以该角度的倾斜面对接组成的无缝光源具有比较理想的光线透射角度和发光弧面，能够减少光干扰，在较远的地方也能获得较强的光照度，从而使光源的发光效率和光照范围都得到提高。发光体倾斜面的最优倾斜角度为15° —20°。本技术方案的光源，投射光线集中，照射距离远，在较远的地面仍能获得较强的照明度。经试验，采用本技术方案的光源，与同等功率的LED光源相比，发光效率提高了 20%以上，并且在光反射条件下也能发挥其正常的光效。本技术的异型光源能灵活适用于各种照明路灯灯具， 尤其适用于大功率照明的大型光源，每个发光体的发光芯片功率1一3W，发光效率高，节能效果更明显。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大功率LED无缝弧形光源，包括散热板(1)和分布在散热板(1)上的发光体(2)， 其特征在于所述的散热板(1)呈弯曲的板状结构，且具有弧形的封装表面；所述的发光体 (2)由树脂封装体(3)和发光芯片(4)组成，发光芯片(4)设置在树脂封装体(3)内；树脂封装体(3)为六面体结构，其上下两个底面为矩形，在其四个侧面中，至少有一个侧面为倾斜面，倾斜的角度为10° —30° ；发光体(2)固定在散热板(1)的弧形表面上，并且发光体 (2)的倾斜面朝向散热板(1)的弯曲方向，多个发光体(2)以其侧面为对接面，对接成弧形结构并布满散热板(1)的弧形表面。2.如权利要求1所述的大功率LED无缝弧形光源，其特征在于所述的散热板(1)为瓦形或圆柱形。3.如权利要求2所述的大功率LED无缝弧形光源，其特征在于所述的树脂封装体(3) 的四个侧面中，一个侧面为倾斜面，另外三个侧面垂直于树脂封装体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢少杰，张盛辉，
申请(专利权)人：河南光之源太阳能科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：