一种重型盘式筛分机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种重型盘式筛分机，其包括箱体、筛分组件、物料入口、筛上物出口、筛下物出口、驱动装置、调料挡板和观察门；筛分组件安装于箱体内，箱体的上方开有物料入口；箱体的后部开有筛上物出口；箱体的下方开有筛下物出口；驱动装置安装于箱体外，并与筛分组件连接；调料挡板安装在箱体前部筛分组件的上方，且置于物料入口下方；观察门开于筛分组件上方的箱体上。本实用新型专利技术不仅运量大、可调速，而且制作、安装、维修简单方便，节约能源使用寿命长。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于物料粒度分级
，特别涉及一种重型盘式筛分机。
技术介绍
目前国内的滚盘筛存在以下缺陷首先，国内的此类筛分设备生产能力较低，物料筛分能力一般在1500t/h以内。其次，筛子的筛盘为整体铸造结构，筛盘体容易损坏，更换筛盘需将筛盘从轴上退出，相关的轴承、联轴器、驱动装置都要拆卸；维护困难，检修时间长，材料利用率低。另外， 筛盘体之间物料沾接，易堵塞，造成筛分效率降低，一般采用刮板形式清除沾接，效果一般。另外，筛盘转速恒定、速度较低。驱动一般采用单电机、链轮链条组合形式或多电机单轴驱动形式。这样势必会影响筛分的效率和运行的成本。
技术实现思路
本技术主要目的是为了解决上述问题，提供一种不仅运量大、可调速，而且制作、安装、维修简单方便，节约能源使用寿命长的重型盘式筛分机。为了达到上述目的，本技术提供的技术方案是一种重型盘式筛分机，其包括箱体、筛分组件、物料入口、筛上物出口、筛下物出口、驱动装置、调料挡板和观察门；筛分组件安装于箱体内，箱体的上方开有物料入口 ；箱体的后部开有筛上物出口 ；箱体的下方开有筛下物出口 ；驱动装置安装于箱体外，并与筛分组件连接；调料挡板安装在箱体前部筛分组件的上方，且置于物料入口下方；观察门开于筛分组件上方的箱体上；筛分组件包括轴、筛盘、轴套和联轴器；筛盘套于轴套上；轴套套于轴的外侧；轴通过联轴器与驱动装置连接；筛盘分为筛盘本体和筛盘工作齿；筛盘工作齿套于筛盘本体外侧；筛盘工作齿侧面开有工作齿螺栓孔；筛盘本体侧面开有对应的本体螺栓孔；筛盘工作齿通过螺栓固定在筛盘本体上；筛盘本体的外侧为锥形凸起；筛盘工作齿的外侧为与锥形凸起相对应的锥形凹槽；筛盘本体最外侧开有至少一个通孔；通孔内安装有清理柱；筛盘工作齿由相同的三个分体组成，且每个分体均设有一个较高齿；筛分组件至少为一个；驱动装置的数量与筛分组件的数量相同；驱动装置采用低压变频驱动；观察门至少为一个。本技术由多个筛分组件组成，每个筛分组件由单个驱动装置控制。通过驱动装置控制筛分组件转动，就可实现不同物料的粒度分级，通过低压变频驱动控制筛分组件的转速，可保证筛上物移动的速度，从而实现设备根据负荷合理分配转速，达到节能降噪的功能。速度快，筛分能力大，最大可达12000t/h。而且本技术的筛盘为可拆装的分体结构，即筛盘本体与筛盘工作齿部分，而且筛盘工作齿为相同三等分；若筛盘工作齿损坏， 可实现快速更换。筛盘工作齿可根据不同的物料、不同的粒度，选用不同的齿形和不同的材料。在筛盘工作齿的每个分体上，有一个较高齿，通过齿的不同排列和齿形的设计，可以提高筛盘工作齿的工作效率和寿命。本技术的筛盘本体与筛盘工作齿之间通过螺栓连接，筛盘本体与筛盘工作齿通过螺栓固定，而且在筛盘本体和筛盘工作齿的侧面均开有螺栓孔，将螺栓拧入以锁紧， 防止筛盘工作齿与筛盘本体之间分离脱落。筛盘本体与筛盘工作齿接触的位置设计成了锥型结构，这样筛分组件在作业时，锥型结构可以防止筛盘本体与筛盘工作齿之间产生移位和螺栓松动。本技术在筛盘本体最外侧设有清理柱，可以清理筛盘之间的堵塞物。本技术使用时，箱体上方开有物料入口，物料进入箱体后通过调料挡板调整料流方向，从而控制好物料在箱体中的落料点，物料在筛分组件组成的工作面内，沿轴的转动方向运动，粒度小的物料在筛盘转动的过程中从筛盘之间的间隙中落下，成为筛下物，从筛下物出口排出箱体；而粒度大的物料则留在筛盘上面沿着筛盘的转动方向运动，最终离开筛分工作面，从筛上物出口排出箱体，从而完成了整个筛分工艺流程。本技术设有多个观察门，方便设备检修和更换筛盘工作齿部分。附图说明图1本技术的结构主视图；图2本技术的结构侧视图；图3本技术的筛盘结构示意图；图4本技术的筛盘结构剖视图。具体实施方式实施例如图1、图2所示一种重型盘式筛分机，其包括箱体1、筛分组件、物料入口 2、筛上物出口 3、筛下物出口 4、驱动装置5、调料挡板6和观察门7 ；筛分组件安装于箱体1内， 箱体1的上方开有物料入口 2 ；箱体1的后部开有筛上物出口 3 ；箱体1的下方开有筛下物出口 4 ；驱动装置5安装于箱体1外，并与筛分组件连接；调料挡板6安装在箱体1前部筛分组件的上方，且置于物料入口 2下方；观察门7开于筛分组件上方的箱体1上；筛分组件包括轴8、筛盘9、轴套10和联轴器11 ；筛盘9套于轴套10上；轴套10 套于轴8的外侧；轴8通过联轴器11与驱动装置5连接；如图3所示，筛盘9分为筛盘本体12和筛盘工作齿13 ；筛盘工作齿13套于筛盘本体12外侧；筛盘工作齿13侧面开有工作齿螺栓孔；筛盘本体12侧面开有对应的本体螺栓孔；筛盘工作齿13通过若干螺栓14固定在筛盘本体12上；如图4所示，筛盘本体12的外侧为锥形凸起；筛盘工作齿13的外侧为与锥形凸起相对应的锥形凹槽；。筛盘本体12最外侧开有至少一个通孔；通孔内安装有清理柱15 ；筛盘工作齿13由相同的三个分体组成，且每个分体均设有一个较高齿；筛分组件至少为一个；驱动装置5的数量与筛分组件的数量相同；驱动装置5采用低压变频驱动；观察门7至少为一个。本技术由多个筛分组件组成，每个筛分组件由单个驱动装置5控制。通过驱动装置5控制筛分组件转动，就可实现不同物料的粒度分级，通过低压变频驱动控制筛分组件的转速，可保证筛上物移动的速度，从而实现设备根据负荷合理分配转速，达到节能降噪的功能。速度快，筛分能力大，最大可达12000t/h。而且本技术的筛盘9为可拆装的分体结构，即筛盘本体12与筛盘工作齿13部分，而且筛盘工作齿13为相同三等分；若筛盘工作齿13损坏，可实现快速更换。筛盘工作齿13可根据不同的物料、不同的粒度，选用不同的齿形和不同的材料。在筛盘工作齿13的每个分体上，有一个较高齿，通过齿的不同排列和齿形的设计，可以提高筛盘工作齿13的工作效率和寿命。本技术的筛盘本体12与筛盘工作齿13之间通过螺栓连接，筛盘本体12与筛盘工作齿13通过螺栓固定，而且在筛盘本体12和筛盘工作齿13的侧面均开有螺栓孔，将螺栓14拧入以锁紧，防止筛盘工作齿13与筛盘本体12之间分离脱落。筛盘本体12与筛盘工作齿13接触的位置设计成了锥型结构，这样筛分组件在作业时，锥型结构可以防止筛盘本体12与筛盘工作齿13之间产生移位和螺栓松动。本技术在筛盘本体12最外侧设有清理柱15，可以清理筛盘9之间的堵塞物。本技术使用时，箱体1上方开有物料入口 2，物料进入箱体1后通过调料挡板 6调整料流方向，从而控制好物料在箱体1中的落料点，物料在筛分组件组成的工作面内， 沿轴8的转动方向运动，粒度小的物料在筛盘9转动的过程中从筛盘9之间的间隙中落下， 成为筛下物，从筛下物出口 4排出箱体1 ；而粒度大的物料则留在筛盘9上面沿着筛盘9的转动方向运动，最终离开筛分工作面，从筛上物出口 3排出箱体1，从而完成了整个筛分工艺流程。本技术设有多个观察门7，方便设备检修和更换筛盘工作齿13部分。权利要求1.一种重型盘式筛分机，其特征在于该重型盘式筛分机包括箱体、筛分组件、物料入口、筛上物出口、筛下物出口、驱动装置、调料挡板和观察门；所述的筛分组件安装于所述的箱体内，所述的箱体的上方开有物料入口 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董学军，李景玺，刘政，赵玉竹，
申请(专利权)人：天津中远科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：