一种热水器钢塑复合内胆的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种热水器钢塑复合内胆的制造方法，其主要过程包括：内胆制备→内胆前处理→内胆涂层配料投料→内胆旋转加热，滚塑→内胆旋转冷却→内胆拆卸→后加工处理。本发明专利技术通过在不锈钢内胆内投入塑料粉末，通过滚塑机不停旋转加热，流化的塑料在不锈钢内胆内涂覆了一层均匀致密的涂层，使不锈钢内胆与水彻底隔离，杜绝了漏水、腐蚀现象，增加了内胆的使用寿命，涂层中的抗菌剂又使内胆增添了抗菌性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术公开了。
技术介绍
纯不锈钢热水器内胆使用时，由于直接与介质水接触，易腐蚀，所以必须做防腐涂层才能保持长久寿命。目前厂家通常采取的方法有(1)采用搪瓷工艺制作搪瓷内胆；(2) 采用镀锌工艺制作镀锌内胆；C3)采用喷涂工艺制作涂漆内胆。以上工艺虽有优点，但对选材和工艺流程要求较高，成本高，而且由于针孔、焊缝等腐蚀而缩短使用寿命。
技术实现思路
本专利技术提供了，使不锈钢热水器内胆内壁上涂覆上一层致密均勻的涂层，克服了目前热水器的防腐问题、复杂工艺和成本高的问题，还具有抗菌功能。为实现上述目的，本专利技术采用的热水器钢塑复合内胆的制造方法包括以下步骤1)内胆制备，将不锈钢板材制备成热水器内胆，将内胆内壁进行表面处理；2)内胆涂层配料投料，涂料配置好后加入内胆内，内胆上所开的工艺孔留一排气孔，其它工艺孔档封；3)内胆旋转，加热滚塑，用夹具固定好内胆并置于加热烘炉内，炉温设置为塑化温度，使内胆加热旋转，物料流化并均勻地附在不锈钢内胆内壁上形成涂层，再进行凝胶、固化反应；4)内胆旋转冷却，将夹具和内胆从烘炉中取出，在空气中冷却，冷却过程中保持内胆的持续旋转，直至冷却到室温；5)内胆拆卸，后加工处理，从夹具上取下内胆，进行后加工处理。有上述技术方案可知，本专利技术通过在不锈钢内胆内投入塑料粉末，通过滚塑机不停旋转加热，流化的塑料在不锈钢内胆内涂覆了一层均勻致密的涂层，使不锈钢内胆与水隔离，杜绝了漏水、腐蚀现象，涂层中的抗菌剂又使内胆增添了抗菌性能。附图说明图1为本专利技术制造方法工艺流程图。 具体实施例方式本专利技术钢塑复合内胆滚塑的工艺制造流程是内胆制备一内胆前处理一内胆涂层配料投料一内胆旋转加热，滚塑一内胆旋转冷却一内胆拆卸，后加工处理。内胆制备内胆焊接是内胆制造的主要工艺，本专利技术内胆是复合内胆，采用0.2mm 不锈钢足以保证良好的承压强度，板材薄成本降低，采用适合于板材薄的钨极氩弧焊焊接而成。内胆前处理不锈钢内胆制成后，表面不可避免地有油、锈及其他赃物，滚塑前必须进行清洗脱脂处理，才能获得良好的内涂层，步骤包括脱脂一磷化一表调一纯水洗一烘干。脱脂的目的是除去不锈钢内胆内表面的油污。本专利技术脱脂时采用碱性脱脂剂，在60 80°C，控制脱脂点数总碱度> 15 ；采用胶体钛等表调进行磷化处理，在内胆内壁获得一层致密磷化膜，以增强不锈钢内壁和涂层间的附着力。最后用纯水洗净内胆并进入烘道烘干， 烘道温度高于100°C .内胆涂层配料投料内胆经过前处理后，放置于专用滚塑机上，有夹具夹固。涂料配置好后加入内胆内，内胆上所开的工艺孔留一排气孔，其它工艺孔档封；塑料粉末用有机硅改性丙烯酸酯共聚物，其熔触指数为Mil. 8 10，颗粒细度为30目以上。所述塑料粉末成分是有机硅改性的丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸羟乙酯共聚物，并添加有沸石负载银抗菌剂，具有对不锈钢基材具有良好的润湿性，优良的成膜性，粘结性、 柔韧性、抗磨性、抗冲击性、耐弯曲疲劳性、耐环境应力开裂性及耐高低温性能均较好。内胆旋转加热，滚塑开启塑化烘炉炉门，将装有内胆的旋转夹具放入炉内，关闭炉门，采用电加热方式迅速将炉温升至观0 400°c，控制系统控制内胆在三维空间内翻滚，使涂料在内胆内壁均勻涂覆并形成均勻涂层。内胆旋转冷却当内胆滚塑一定时间后，开启炉门，将夹具和内胆从烘炉中取出， 在空气中冷却，冷却过程中保持内胆的持续旋转，直至冷却到室温。内胆拆卸，后加工处理冷却结束后，将成品复合内胆从夹具上取下，进行后加工处理，除去飞边，毛刺等，至此热水器钢塑复合内胆的加工过程完毕。权利要求1.热水器钢塑复合内胆的制造方法，它包括以下步骤1)内胆制备，将不锈钢板材制备成热水器内胆，将内胆内壁进行表面处理；2)内胆涂层配料投料，涂料配置好后加入内胆内，内胆上所开的工艺孔留一排气孔，其他档封；3)内胆旋转加热，滚塑，用夹具固定好内胆并置于加热烘炉内，炉温设置为塑化温度， 使内胆加热旋转，物料流化并均勻地附在不锈钢内胆内壁上形成涂层，再进行凝胶、固化反应；4)内胆旋转冷却，将夹具和内胆从烘炉中取出，在空气中冷却，冷却过程中保持内胆的持续旋转，直至冷却到室温；5)内胆拆卸，后加工处理，从夹具上取下内胆，进行后加工处理。2.根据权利要求1所述的热水器钢塑复合内胆的制造方法，其特征在于内胆选用厚度为0. 2mm的不锈钢板材，采用钨极氩弧焊工艺焊接制成，再进行表面处 理，具体处理过程是脱脂一磷化一表调一纯水洗一烘干。3.根据权利要求1所述的热水器钢塑复合内胆的制造方法，其特征在于塑料粉末为有机硅改性丙烯酸酯共聚物，其熔触指数为Mil. 8 10，颗粒细度为30目以上。4.根据权利要求1所述的热水器钢塑复合内胆的制造方法，其特征在于滚塑的烘炉温度在280 400°C，内胆在三维空间内翻滚。5.根据权利要求2所述的热水器钢塑复合内胆的制造方法，其特征在于脱脂时采用碱性脱脂剂，在60 80°C，控制脱脂点数总碱度> 15 ；采用胶体钛等表调进行磷化处理， 在内胆内壁获得一层致密磷化膜。6.根据权利要求3所述的热水器钢塑复合内胆的制造方法，其特征在于所投塑料粉末有机硅改性的丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸羟乙酯共聚物，并添加有沸石负载银抗菌剂。7.根据权利要求1所述的热水器钢塑复合内胆的制造方法，其特征在于滚塑加工过程中采用了模型化和计算机仿真模拟，以深入了解滚塑成型主要工艺参数对成型过程的影响。全文摘要本专利技术公开了，其主要过程包括内胆制备→内胆前处理→内胆涂层配料投料→内胆旋转加热，滚塑→内胆旋转冷却→内胆拆卸→后加工处理。本专利技术通过在不锈钢内胆内投入塑料粉末，通过滚塑机不停旋转加热，流化的塑料在不锈钢内胆内涂覆了一层均匀致密的涂层，使不锈钢内胆与水彻底隔离，杜绝了漏水、腐蚀现象，增加了内胆的使用寿命，涂层中的抗菌剂又使内胆增添了抗菌性能。文档编号F24H9/00GK102466325SQ20101055037公开日2012年5月23日 申请日期2010年11月19日 优先权日2010年11月19日专利技术者吕学丽, 师龙辉, 郭松朝 申请人:北京佳盛世纪科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭松朝，吕学丽，师龙辉，
申请(专利权)人：北京佳盛世纪科技有限公司，
类型：发明
国别省市：