一种耐腐蚀沉降槽及其构建方法技术

本发明专利技术公开了一种耐腐蚀沉降槽及其构建方法，本发明专利技术用玻璃钢制作槽体，以解决防腐蚀问题；用碳钢制作支架，支撑槽体和安装在槽体内的耙机以及带动耙机运转的驱动装置，解决槽体刚度差无法支撑耙机正常工作的问题。耙机为碳钢焊接件，并在耙机表面整体喷涂不小于1.5mm厚的ECTFE防腐涂层，既满足了耙机的强度要求，又解决了耙机的防腐问题。在用玻璃纤维丝或布缠绕包裹刮板8.5mm厚以上；防止刮板刮除沉降于槽体底部的物料时破坏刮板上的涂层。很好的解决沉降槽的耐腐蚀问题，同时也保证了沉降槽的工作稳定性，满足了电解行业的生产需要。本发明专利技术具有结构紧凑，运行稳定，沉降效果好，经济实用等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于氧化铝行业用的固液分离设备制作

技术介绍
沉降槽是一种固液分离设备，常规沉降槽的槽体都是用碳钢制成的，只能用于分离无腐蚀或腐蚀性不太强的混合液。但在氧化铝行业，所要分离的混合液对碳钢和不锈钢都具有较强的腐蚀性，因此常规的沉降槽应用于氧化铝行业。如何解决槽体耐腐蚀的问题成了解决问题的关键。玻璃钢也具有很好的耐腐蚀作用，可以作为制作沉降槽的材料，但玻璃钢是用玻璃纤维或玻璃纤维布经树脂粘合成的，刚性较差，无法支撑槽内的耙机装置，耙机装置运行时的振动会破坏整个槽体的稳定性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种既能很好的解决沉降槽的耐腐蚀问题、又能保证沉降槽的工作稳定性的耐腐蚀沉降槽及其构建方法，以克服现有技术的不足，从而满足电解行业的生产需要。本专利技术的技术方案本专利技术的一种耐腐蚀沉降槽的构建方法为，该方法用玻璃钢制作槽体，以解决防腐蚀问题；用碳钢制作支架，支撑槽体和安装在槽体内的耙机以及带动耙机运转的驱动装置，解决槽体刚度差无法支撑耙机正常工作的问题。前述的耐腐蚀沉降槽的构建方法中，所述耙机为碳钢焊接件，以满足耙机的强度要求；在耙机表面整体喷涂不小于1. 5mm厚的ECTFE防腐涂层；以解决耙机的防腐问题。前述的耐腐蚀沉降槽的构建方法中，所述耙机上的刮板在进行整体喷涂之后，再用玻璃纤维丝或布缠绕包裹8. 5mm厚以上；防止刮板刮除沉降于槽体底部的物料时破坏刮板上的涂层。根据本专利技术的构建方法制成的一种耐腐蚀沉降槽为该沉降槽包括用玻璃钢制成的槽体，槽体外设有支架，槽体底部坐落在支架上，槽体上部与支架连接，支架上安装有驱动装置，驱动装置与耙机连接。前述的沉降槽中，所述槽体底部为漏斗形，槽体侧壁为圆筒形，圆筒形的顶部设有翻边。前述的沉降槽中，所述支架包括裙座、支柱和井字梁；裙座上焊接有支柱，支柱顶部支撑着翻边与井字梁螺纹连接。前述的沉降槽中，所述裙座包括裙筒，裙筒与底板垂直焊接，底板与裙筒的内壁之间焊接有一组筋板，筋板上焊接有锥形环。前述的沉降槽中，所述耙机包括传动轴，传动轴的底部与两根耙臂焊接，构成倒 “个”字形，两根耙臂的另一端经横支撑与传动轴焊接；两根横支撑上分别焊接有一组竖支撑，竖支撑分别与两根耙臂焊接；两根耙臂上分别焊接有一组刮板。前述的沉降槽中，所述耙机表面设有不小于1. 5mm厚的ECTFE防腐涂层。前述的沉降槽中，所述刮板外表面缠绕有厚度不小于8. 5mm的玻璃纤维丝或布。由于采用了上述技术方案，本专利技术与现有技术相比，本专利技术以玻璃纤维及其制品为增强材料，以合成树脂为粘接剂，经过一定的成型工艺制成的复合材料。近年来被越来越多地应用在化工、石油、医药等各种行业，尤其是在腐蚀性很强的氯碱工业中得到了更为广泛地应用。具有以下几特点1.质量轻强度高玻璃钢的相对密度仅1. 4 2. 0，而纤维缠绕玻璃钢的拉伸强度可达300 500 MPa，超过普通钢的极限强度，达到或超过某些特殊合金钢。因此可作为防腐设备的主要结构材料，并具有运输、安装和维修方便的特点。优良的耐腐蚀性玻璃钢的最大特点之一就是耐腐蚀性好，尤其耐氯碱工业中的 Cl，通过选择适宜的成型工艺，可以生产出耐氯碱工业中多种酸、碱、氧化性介质的玻璃钢制品。可设计性好玻璃钢可以通过改变其原料种类、数量比例和增强材料来满足不同的性能要求。良好的施工工艺性未固化的树脂和增强材料有改变形状的能力，因此可以通过不同的成型方法和模具，方便地加工成所需要的形状。这一特点最适合大型、整体和结构复杂的设备施工要求，适合现场施工和组装。综合造价低玻璃钢作为一种新型材料，其所用的原材料的价格较高，故一般来说 .玻璃钢设备价格略高于碳钢衬胶和塑料设备，而低于一些有色金属设备。但玻璃钢具有质量轻、耐蚀性好、使用寿命长、维修少等优点，且安装、维护费用低，所以综合造价较低。综上所述，本专利技术用玻璃钢制作槽体，解决了防腐蚀问题；用碳钢制作支架，解决了槽体刚度差无法支撑耙机正常工作的问题；耙机为碳钢焊接件，并在耙机表面整体喷涂不小于1. 5mm厚的ECTFE防腐涂层，既满足了耙机的强度要求，又解决了耙机的防腐问题。 在用玻璃纤维丝或布缠绕包裹刮板8. 5mm厚以上；防止刮板刮除沉降于槽体底部的物料时破坏刮板上的涂层。很好的解决沉降槽的耐腐蚀问题，同时也保证了沉降槽的工作稳定性， 满足了电解行业的生产需要。本专利技术具有结构紧凑，操作简便，运行周期长，经济合理等优点ο附图说明图1是本专利技术的结构示意图； 图2是图1的A向视图3是图1的B-B剖视图；(未画槽体中的耙机) 图4是图1中I的局部放大图； 图5是裙座的结构示意图； 图6是耙机的结构示意图。附图中的标记为1-槽体，2-驱动装置，3-耙机，4-翻边，5-裙座，6-支柱，7-井字梁，8-裙筒，9-底板，10-筋板，11-锥形环，12-传动轴，13-耙臂，14-横支撑，15-竖支撑， 16-刮板。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明，但不作为对本专利技术的任何限制。本专利技术的实施例。本专利技术的结构示意图如图1 图6所示，实施本专利技术的一种耐腐蚀沉降槽的构建方法时，该方法用玻璃钢制作槽体1，以解决防腐蚀问题；用碳钢制作支架，支撑槽体和安装在槽体内的耙机3以及带动耙机运转的驱动装置2，解决槽体刚度差无法支撑耙机正常工作的问题。所述耙机为碳钢焊接件，以满足耙机的强度要求；在耙机表面整体喷涂不小于1. 5mm厚的ECTFE防腐涂层；以解决耙机的防腐问题。所述耙机上的刮板 16在进行整体喷涂之后，再用玻璃纤维丝或布缠绕包裹8. 5mm厚以上；防止刮板刮除沉降于槽体底部的物料时破坏刮板上的涂层。按照本专利技术的方法制作的一种耐腐蚀沉降槽为，包括用玻璃钢制成的槽体1，槽体外设有支架，槽体底部座落在支架上，槽体上部与支架连接，支架上安装有驱动装置2，驱动装置与耙机3连接。所述槽体1底部为漏斗形，槽体侧壁为圆筒形，圆筒形的顶部设有翻边 4。所述支架包括裙座5、支柱6和井字梁7 ；裙座上焊接有支柱6，支柱顶部支撑着翻边4与井字梁7螺纹连接。所述裙座5包括裙筒8，裙筒与底板9垂直焊接，底板与裙筒的内壁之间焊接有一组筋板10，筋板上焊接有锥形环11。所述耙机3包括传动轴12，传动轴的底部与两根耙臂13焊接，构成倒“个”字形，两根耙臂的另一端经横支撑14与传动轴焊接；两根横支撑上分别焊接有一组竖支撑15，竖支撑分别与两根耙臂焊接；两根耙臂上分别焊接有一组刮板16。所述耙机3表面设有不小于1. 5mm厚的ECTFE防腐涂层(ECTFE可直接采用市场上出售的成品，ECTFE或称为乙烯三氟氯乙烯，即CTFE的交替共聚物)。所述刮板16 外表面缠绕有厚度不小于8. 5mm的玻璃纤维丝或布。本专利技术的基本结构为槽体1底部为一倒置圆锥体，上部为一圆筒，顶盖上有驱动装置，内部有耙机。其直径与高度之比小于1。本专利技术采取的技术方案 1、材料选择沉降槽主要包括三个部分槽体，给料系统和耙机。对于槽体1，由于强腐蚀介质对碳钢，不锈钢等材料存在着强烈腐蚀，故只能在选用聚四氟乙烯塑料衬里或采用贵金属材料或玻璃钢中进行选择。采用聚四氟乙烯等塑料衬里，虽然可以降低成本，但由于设备规格大，其制作比较困难，且不易维护，在生产过程中也容易破损。采用钛钯合金等贵金属，虽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：易刚，
申请(专利权)人：贵阳铝镁设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：