转子屏蔽套制造技术

本发明专利技术涉及用于湿式运行的电动机的转子屏蔽套以及包括具有这种转子屏蔽套的湿式运行的电动机的泵装置，其中转子屏蔽套包括由热塑性材料制成的内层(2)，内层至少部分地被支撑层(4)围绕，支撑层的形式是附接到内层(2)的外侧的热塑性带层。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】转子屏蔽套
本专利技术涉及一种用于湿式运行(wetrunning)的电动机、尤其是用于泵装置(例如加热系统或空气调节系统的循环泵)的转子屏蔽套(rotorcan)。
技术介绍
湿式运行的电动机包括位于电动机的定子与转子之间的转子屏蔽套。直到现在，这些转子屏蔽套通常由不锈钢制造。然而，还公知的是由塑性材料制作这种转子屏蔽套。由于在转子屏蔽套内存在流体负压，所以转子屏蔽套必须抵抗该内压，尤其是在高内压和高温下也要保持其预定形状。因此，为了在高压和高温下使用，公知的是通过纤维来增强转子屏蔽套的塑性材料。所述公知的转子屏蔽套由必须通过加热来硬化的热固性塑料制成。这导致制造过程耗时长。EP2040352A1公开了一种生产泵的转子屏蔽套的方法。根据该方法，由纤维增强的热塑性塑料制成的外层被插入到注模中，随后内层被模制到预先组装的外层中。EP1231048A2公开了另一种用于生产泵的转子屏蔽套的方法，其使用通过挤出成形由热塑性塑料制成的管。增强层绕着该管缠绕。该增强层由如纤维芳纶纤维、碳纤维或玻璃纤维之类的纤维制成。US5,221,391公开了一种用于生产纤维增强的塑料的方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种由塑性材料制成的、用于湿式运行的电动机的改进型转子屏蔽套，其允许制造过程容易且耗时较少，并具有高稳定性和薄壁。该目的通过具有以下特征的转子屏蔽套和泵装置实现。在以下方案、以下描述和附图中公开了改进的实施例。根据本专利技术的一个方面，提供了一种用于湿式运行的电动机的转子屏蔽套，所述转子屏蔽套包括：由热塑性材料制成的内层，所述内层至少部分地被支撑层围绕，所述支撑层的形式是围绕所述内层的外侧缠绕并在加热工艺中附接到所述内层的外侧的热塑性带层；以及用于转子轴的轴承，所述轴承被所述内层的热塑性材料模制于内。根据本专利技术的另一个方面，提供了一种泵装置，包括湿式运行的电动机，所述电动机包括如上所述的转子屏蔽套。根据本专利技术的用于湿式运行的电动机的转子屏蔽套包括由热塑性材料制成的内层。该内层可通过注塑制造。该内层至少部分地被支撑层围绕。支撑层附接到内层的外侧并由附接到内层的外侧的热塑性带制成。热塑性带优选沿纵向(即，当围绕内层缠绕时沿圆周方向)具有高拉伸强度。因此，热塑性带层增强了内层抵抗因作用在内层的内部的内压和/或作用在塑性材料上的高温而引起的变形。优选地，热塑性带层至少附接到在电机内部布置于定子与转子之间的转子屏蔽套的圆柱部。转子屏蔽套的封闭顶端部可没有热塑性带层。作为替代，转子屏蔽套的该部的内层可具有更大的厚度。热塑性带层优选在加热工艺中附接到内层。优选地，当支撑层附接到转子屏蔽套的外侧(即围绕转子屏蔽套缠绕)时，对内层和支撑层进行加热。此外，优选将支撑层压到内层上，从而通过将融合和强化塑性材料的压力相结合的方式来实现附接。优选地，内层由纤维增强的热塑性材料制成。内层材料可以是芳纶纤维、碳纤维或玻璃纤维等。进一步，支撑层优选是纤维增强的热塑性带层。带层可通过玻璃纤维、碳纤维或芳纶纤维等来增强。优选地，沿带层的纵向布置连续纤维，使得当围绕内层缠绕时，增强纤维基本上沿转子屏蔽套的圆周方向延伸。这个方向是当有压力被施加到转子屏蔽套的内部时，带必须吸收转子屏蔽套中的最高拉伸应力的方向。根据优选实施例，转子屏蔽套的至少一个端部未被支撑层包围。具体地，其可以是转子屏蔽套的封闭端部。该端部通常不会布置在转子与定子之间，而是沿轴向布置在转子与定子之间的间隙以外。因此，该部可具有更大的壁厚，使得无需由支撑层来增强。这意味着，在该实施例中，内层的端部的厚度比布置在电机的转子与定子之间的间隙中的转子屏蔽套的中间部的厚度(即，壁厚)更大。在又一优选实施例中，转子屏蔽套包括转子轴的轴承，该轴承由内层的热塑性材料模制于内。例如，该轴承可以在模制工艺之前插入注塑模具中，使得在注塑期间内层的热塑性材料围绕该轴承流动，而且该轴承被模制到内层中。这允许轴承更容易且可靠地连接在转子屏蔽套内。为了保持轴承，转子屏蔽套的内层在包围轴承处可具有更大的厚度，以吸收在包围轴承的区域中的作用在转子屏蔽套上的力。代替直接在轴承中模制，用于转子轴的轴承的轴承座可被内层的热塑性材料模制于内。这意味着，在注塑工艺期间，在内层中形成轴承座。可选地，预先制造的轴承座(尤其是由例如金属制成的轴承座)可在模制内层之前插入注塑模具中，使得轴承座在注塑工艺期间被热塑性材料模制于内。稍后，当组装泵时，轴承可设置到该轴承座中。因此，轴承座构成轴承的限定支撑。优选，轴承座由与内层相同的热塑性材料制成。这确保转子屏蔽套的轴承座与内层之间的可靠连接。优选地，在注塑工艺期间，轴承座被转子屏蔽套的热塑性材料模制于内。因此，轴承座和转子屏蔽套的材料在注塑工艺期间融合在一起。如之前描述的，内层优选是注塑部件。然而，内层也可以其他合适的方式形成。例如，内层可由热塑性管生产。根据又一优选实施例，热塑性带层被预加应力，使得有沿径向向内的力施加到内层。这可通过在围绕内层缠绕带之前使带拉伸而实现。进一步，带层优选被基本上无重叠地附接到内层。这意味着带的两个相继的平带(laidribbon)或圈(windings)之间没有重叠。然而，由于围绕内层的最后的一圈优选在垂直于转子屏蔽套的纵向轴线的平面内延伸，所以带的最后的一圈可具有重叠。根据本专利技术的特定实施例，可以将两个带层附接到内层。这两层可叠置地布置在内层的外侧。两个带层可围绕内层沿相反的方向缠绕。通过这种缠绕方式，内层能够实现改进型的增强。在优选实施例中，转子屏蔽套具有围绕转子屏蔽套的开口端的端凸缘。优选地，该端凸缘与内层一体形成，例如通过注塑工艺。端凸缘用于将转子屏蔽套固定和密封在例如泵壳上。根据又一优选实施例，带的基体与内层的基体相同(即，内层的基础材料和支撑层的基础材料相同)，使得能够在带与内层之间实现物理和/或化学结合。与现有技术的转子屏蔽套中使用的热固性材料相比，这是个显著优点。附图说明在下文中，参照附图来描述本专利技术的示例。在附图中示出：图1是根据本专利技术的第一实施例的转子屏蔽套，图2是根据图1的转子屏蔽套的剖视图，图3是根据本专利技术的第二实施例的转子屏蔽套，图4是图3所示的转子屏蔽套的剖视图，图5示意性示出支撑层如何被施加到根据本专利技术的第一方法的内层，图6a、6b示意性示出带层如何被施加到根据本专利技术的第二方法的内层，图7a至图7d示出将支撑层施加到根据本专利技术的第三实施例的内层的方法，以及图8是插入有轴承的轴承座的剖视图，图9是插入有轴承的轴承座的仰视图，以及图10是准备与转子屏蔽套联接的轴承座的一侧上的俯视图。具体实施方式如图1至图4所示的转子屏蔽套具有由热塑性材料制成的内层2。内层2通过注塑形成。在内层2的圆周外侧，内层2被带层形式的支撑层4包围。带层是通过围绕内层2缠绕热塑性带而制成。内层2和支撑层4的带例如可通过玻璃纤维、芳纶纤维或碳纤维而得到纤维增强。热塑性带的增强纤维沿带的纵向连续延伸，使得纤维能够围绕内层2进行周向缠绕。由此，增强纤维可吸收因作用在转子屏蔽套内部的压力而造成的拉伸应力。内层2和支撑层4优选由相同的热塑性材料形成，使得在内层2与支撑层4之间能够实现化学和/或物理结合。两者都优选地，当围绕内层2缠绕支撑层时，对内层2和支撑层4的热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2009.09.05 EP 09011395.21.用于湿式运行的电动机的转子屏蔽套，其特征在于，所述转子屏蔽套包括：由热塑性材料制成的内层(2)，所述内层至少部分地被支撑层(4)围绕，所述支撑层的形式是围绕所述内层的外侧缠绕并在加热工艺中附接到所述内层(2)的外侧的热塑性带层(16)；以及用于转子轴的轴承(12)，所述轴承(12)被所述内层(2)的热塑性材料模制于内。2.根据权利要求1所述的转子屏蔽套，其特征在于，所述内层(2)由纤维增强的热塑性材料制成。3.根据权利要求1或2所述的转子屏蔽套，其特征在于，所述支撑层(4)是纤维增强的热塑性带层(16)。4.根据权利要求1所述的转子屏蔽套，其特征在于，所述转子屏蔽套的至少一个端部(10)未被所述支撑层(4)围绕。5.根据权利要求1所述的转子屏蔽套，其特征在于，所述内层(2)在所述转子屏蔽套的端部(10)中的厚度比在所述转子屏蔽套的中间部中的厚度大。6.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：塞巴斯蒂安·丹东尼奥，
申请(专利权)人：格伦德福斯管理联合股份公司，
类型：发明
国别省市：