用于光学镜片(3)的气相沉积装置包括镜片保持体(10)，镜片保持体(10)包括多个形成为比光学镜片(3)略大的镜片孔(24)。该装置还包括用于在镜片保持体的每个镜片孔内按压光学镜片的外周面的保持元件(26)。该装置还包括设置在限定每个镜片孔的内周面上的与保持元件相对的部分、并且承接光学镜片的外周面的镜片放置部(27a，27b)。保持光学镜片(3)所需的组件数量可被最小化。薄膜可形成在光学镜片(3)的整个光学表面上，光学表面被刮伤的可能性很小。粘附并沉积在保持元件(26)上的气相沉积物质不太可能脱落并粘附到光学镜片(3)的光学表面上。气相沉积物质蒸发产生的微粒不太可能穿过每个镜片孔(24)和光学镜片(3)之间的间隙而进入光学镜片(3)上面的部分，因此很难发生气相沉积缺陷。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
在光学镜片中，特别是塑料眼镜片中，例如通过在光学表面上形成保护膜等各种薄膜来提高镜片的光学性能、耐用性、耐磨性及其他性能。保护膜通常由硬质涂层薄膜和抗反射膜形成。然而，近年来，具有在硬质涂层薄膜下形成的薄膜的眼镜片以及具有在抗反射膜上形成的防水膜的眼镜片也很流行(参见例如专利文献1)。在硬质涂层薄膜下形成的薄膜用于消除光学表面上的切割痕迹以提高镜片的光学性能(主要是其亮度)。在抗反射膜上形成的防水膜用于提高镜片的防水性。通过将高折射率材料和低折射率材料彼此交替层叠来形成抗反射膜。作为形成抗反射膜的方法，可使用利用真空气相沉积的抗反射膜形成方法。在该方法中，光学镜片设置在真空室中以便与蒸发源相对，在高真空下加热并蒸发来自蒸发源的气相沉积物质以将抗反射膜层叠并形成在光学镜片的气相沉积表面(光学表面)上。在塑料眼镜片中，抗反射膜通常形成在位于用户配戴眼镜时的物体侧的光学表面 (凸面)以及眼侧的光学表面(凹面)上。主要考虑用户的环境条件来形成凸面上的抗反射膜。形成凹面上的抗反射膜主要是用来抑制用户视野的闪光。例如，专利文献2中描述的反向气相沉积装置是众所周知的在眼镜片的两个表面上形成气相沉积膜的装置。专利文献描述的反向气相沉积装置包括保持镜片的圆盘形夹具。多个安装孔以通孔形式形成以容纳镜片。镜片由设置在这些安装孔中的啮合台阶和压圈支撑。形成啮合台阶和压圈来夹紧并支撑镜片的光学表面的外周边缘。另一方面，两个旋转轴设置成在夹具的外周面上突出。这些旋转轴由轴承旋转支撑。在反向气相沉积装置中，加热并蒸发气相沉积物质使得该物质粘附并沉积在镜片的一个光学表面上，并通过旋转机构将夹具旋转180°。再次加热并蒸发气相沉积物质使得该物质粘附并沉积在镜片的另一个光学表面上以便在该光学表面上形成薄膜。现有技术文献专利文献专利文献1 JP 2008-152085号公报专利文献2 JP 58-107484号公报
技术实现思路
本专利技术要解决的问题然而，上述专利文献2中所述的反向气相沉积装置存在下列问题。首先，因为镜片的光学表面的外周边缘被啮合台阶和压圈夹紧，所以薄膜不可形成在整个光学表面上。其次，当啮合台阶和压圈抵靠在光学表面上时，光学表面可能会被刮伤。此外，可能会由于杂质粘附到镜片的光学表面上，发生气相沉积缺陷。该杂质是粘附并沉积在接合台阶或压圈上的气相沉积物质。也就是说，粘附并沉积在夹紧镜片的啮合台阶和压圈上的气相沉积物质可能会由于某种外部因素从其脱落并粘附到镜片的光学表面上。在杂质保持粘附在啮合台阶和压圈上情况下进行气相沉积时，发生气相沉积缺陷。针对上述的现有问题做出了本专利技术，其目的是提供一种光学镜片用气相沉积装置，该装置可靠地保持镜片并抑制因气相沉积物质相关因素导致的气相沉积缺陷。解决问题的方式为了达到上述目的，根据本专利技术，提供一种光学镜片用气相沉积装置，包括容纳气相沉积物质以及光学镜片的真空室，设置在所述真空室中的上侧并由驱动装置旋转的旋转体，包括多个形成为比光学镜片略大的镜片孔并可拆卸地安装在所述旋转体上的镜片保持体，用于在镜片保持体的各个镜片孔内按压光学镜片的外周面的保持元件，设置在与限定各个镜片孔的内周面上的与所述保持元件相对的部分中、并且在相反地按压光学镜片下承接由所述保持元件按压的光学镜片的外周面的镜片放置部(lens receptacle)，以及设置在所述真空室中的下侧，加热并蒸发气相沉积物质的加热元件。专利技术的效果在本专利技术中，由于保持元件将光学镜片的外周面按压并保持在设置在限定各个镜片孔的内周面中的镜片放置部上，因此可使保持光学镜片所需的组件数量最小化。此外，由于仅按压镜片的外周面，因此光学镜片的光学表面不太可能被刮伤，从而可以在整个光学表面上形成薄膜。此外，粘附并沉积在保持元件上的气相沉积物质不太可能脱落并粘附到光学表面上。每个镜片孔形成为比光学镜片略大。因此，气相沉积物质蒸发产生的微粒不太可能穿过镜片孔和相应镜片之间的间隙时传递到光学镜片上面的部分。结果，微粒不太可能粘附到与气相沉积表面相反的镜片表面上，从而可抑制气相沉积缺陷的发生。附图说明图1为示出了根据本专利技术的气相沉积装置的示意性配置的截面图；图2为镜片保持体的正视图；图3为镜片保持体的部分剖面侧视图；图4为镜片保持体的主要部分的透视图；图5为板簧的透视图。具体实施例方式下面参照附图详细地描述根据本专利技术的气相沉积装置。参照图1至5，气相沉积装置1加热并蒸发气相沉积物质2以依次在光学镜片3的光学表面(气相沉积表面)3a和北上形成薄膜。气相沉积装置1包括真空室4，设置在真空室4下侧的电子枪(加热元件)5以及磁体6。气相沉积装置1还包括容纳气相沉积物质 2的箱体7，以及旋转箱体7的电机8。气相沉积装置1还包括与旋转体9 一起设置在真空室4的上侧的六个镜片保持体10(图1中仅示出了两个镜片保持体10)，以及设置在真空室 4的上表面上的电机(驱动装置)11。诸如Nb205、ZrO2或SW2等多种抗反射材料h、2b、…被用作气相沉积物质2。气相沉积物质2容纳在箱体7的各个容纳凹部12中。光学镜片3是例如直径70mm的塑料眼镜片，也是其凸面3a和凹面北都被打磨成所需光学表面的圆形镜片(未切割镜片)。眼镜片光学毛坯的实例包括甲基丙烯酸甲酯和一种或多种其他单体的共聚物、二甘醇双烯丙烯碳酸酯和一种或多种其他单体的共聚物、聚碳酸酯、氨基甲酸乙酯(urethane)、聚苯乙烯、聚氯乙烯、不饱和聚酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氨酯 (polyurethane)、聚硫氨酯、由烯-硫醇反应形成的硫化物、以及含硫的乙烯基聚合物。在这些光学毛坯中，优选聚氨酯类光学毛坯以及烯丙基类光学毛坯，但本专利技术不限于这些特定的光学毛坯。在气相沉积过程中用真空泵(未示出)将真空室4抽空以形成真空气相沉积室 13。旋转体9包括例如旋转轴16、环形物17以及六个连杆18。环形物17同心设置在旋转轴16下方。连杆18围绕旋转轴16等距且径向倾斜地向下设置。连杆18的下端固定在环形物17上。也就是说，连杆18将旋转轴16和环形物17彼此相连。因此，利用连杆18 将旋转轴16和环形物17之间的锥面形空间分成形状近似六分之一锥面形的空间19。旋转轴16通过联轴器21可拆卸地与电机11的输出轴20连接。镜片保持体10由平板形成，在俯视图中看时具有对应于一个圆的六分之一圆弧的外部形状，类似于并略小于由旋转体9的旋转轴16和环形物17以及连杆18形成的、形状近似六分之一锥面形的空间19。而且，镜片保持体10包括容纳光学镜片3的六个镜片孔 24，以及在限定每个镜片孔M的外部边缘上形成的四个凹部25A至25D。镜片孔M沿镜片保持体10的径向方向分三层形成。即，一个镜片孔M形成在镜片保持体10的顶面IOa 侧的部分，两个镜片孔M形成在镜片保持体10的中间部分，三个镜片孔M形成在镜片保持体10的底面IOb侧的部分。而且，镜片孔M由在镜片保持体10的前后表面上开口的通孔形成。镜片孔M形成为其内径比光学镜片3的外径略大。例如，当光学镜片3的外径为 70mm时，形成内径大约为71mm至72mm的镜片孔M。沿镜片孔对的圆周方向以近90°的角度间隔形成四个凹部25A、25B、25C以及 25D。凹部25A至25D间的两个相对凹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：足立诚，川俣和生，五十岚尚，
申请(专利权)人：HOYA株式会社，
类型：发明
国别省市：
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