制造滚漆筒及其部件的方法技术

描述了一种从软绒材料和粘合剂制造覆盖材料的方法。然后将所述材料切割成条带。条带绕着心轴滚动。在施涂了粘合剂之后，施加压力使得覆盖材料的内表面和条带层叠在一起，以制造可形成滚漆筒的产品。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及制造用于漆墙等类型滚漆筒的方法和设备。更具体地说，本专利技术涉及一种复合覆盖材料的制造方法和装置，该复合覆盖材料用于制造滚漆筒的工艺，以及涉及用一条或多条条带和复合覆盖材料以连续的工艺制造滚漆筒。附图简要说明附图构成了本说明书的一部分，在所有附图中类似的附图标记表示类似的部分附图说明图1是依据本专利技术一个实施方式制造复合覆盖材料的设备的侧视图。图2是依据本专利技术一个实施方式制造复合覆盖材料的另一种设备的侧视图。图3是图2制造复合覆盖材料设备的俯视图。图4是依据本专利技术一个实施方式制造复合覆盖材料的另一种设备的侧视图。图5是图4制造复合覆盖材料设备的俯视图。图6是依据本专利技术实施方式制造复合覆盖材料的另一种设备的侧视图。图7是依据本专利技术一种实施方式制造复合覆盖材料的另一种设备的侧视图。图8是依据本专利技术一种实施方式制造复合覆盖材料的另一种设备的侧视图。图9是依据本专利技术一种实施方式制造复合覆盖材料的另一种设备的侧视图。图10是依据本专利技术一种实施方式制造复合覆盖材料的另一种设备的侧视图。图11是依据本专利技术一种实施方式制造复合覆盖材料的另一种设备的侧视图。图12是依据本专利技术一种实施方式使用复合覆盖材料制造层叠滚漆筒的设备的视图。图13是依据本专利技术一种实施方式使用复合覆盖材料制造层叠滚漆筒的另一种设备的视图。图14是依据本专利技术一种实施方式使用复合覆盖材料制造多带层叠滚漆筒的设备的视图。专利技术详述和优选实施方式图1所示是用于形成复合覆盖材料817的设备801。在一个实施方式中，所述设备包括一个粘合剂施加器809和条带切割器816，所述粘合剂施加器809通过进料器810从粘合剂供给器811接受粘合剂的供给。所述复合覆盖材料817是使用软绒材料(pile material) 802 (例如，适用于制造滚漆筒覆盖物的材料)形成的。所述复合覆盖材料是使用连续供给的软绒材料(例如适用于制造滚漆筒的材料)形成的。所使用的合适的软绒材料802例如可以是用毛条喂入式长毛绒编织机制造的材料，该编织机例如是购自玛雅工业有限公司(Mayer Industries Inc)的SK-18型编织机。这些编织的软绒材料可以“以圆形(in the round) ”制造，并切开形成连续的软绒材料。一旦切开，所述编织的软绒材料可以平放用于进一步加工。可以使用织造的软绒材料作为编织软绒材料的替代，此类织造软绒材料，虽然通常比编织材料更贵，的优点在于在编织过程中其纤维能更好地锁住，无需施涂粘合剂。编织或者织造的软绒材料 2的软绒侧通常被修剪(未示出)以达到所需的软绒高度。作为织造或编织材料的一种替代，可以使用微纤维材料。材料2可以具有任意可用的宽度，例如宽度约为32”或60”，可以被制造或者修剪成所需的软绒高度。材料802可以具有任意可用的宽度，例如宽度约为 32”或60”。在一个实施方式中，所述材料有一个软绒面(面朝下所示)和一个织物面(面朝上所示)。在一个实施方式中，材料802软绒面朝下平放，向着从粘合剂施加器809中分配出来的粘合剂层802移动。拉幅机(未示出)，也称为棚架，或者可以使用类似设备来拉动材料802。在一个实施方式中，材料802软绒面朝下沿着大体水平方向移动。粘合剂层820从粘合剂施加器809中分配到材料802的织物背面上。粘合剂供给器811通过进料器810将粘合剂供给到施加器809。在一个实施方式中，所述粘合剂主要或者全部是从聚丙烯树脂制得，所述粘合剂施加器809可以是一个模头(die head)，所述供给器811和进料器810是挤压机的一部分，该挤出机适用于将聚丙烯树脂挤压成粘合剂层 820。在粘合剂层820被施涂到材料802的织物背面之后，它们会凝固和/或粘合在一起。 在粘合剂820从施加器809分配出来但是还没完全凝固时，可通过控制环境(例如加热或冷却的应用，或者其它)来影响粘合剂层的凝固和/或者粘合剂层820与材料802的织物背面间的粘合。本专利技术的范围包括，使用环境干预和/或机械干预粘合剂层820的凝固以及其与材料802的粘合。在一个实施方式中，聚丙烯粘合剂层820以融化或者至少部分液化的状态施涂于材料802的织物背面。在本文件中，术语“聚丙烯”并不要求粘合剂、条带或其它材料由聚丙烯单独制成，其主要是由聚丙烯制成，可能含有某些或者相当大部分可能需要的添加剂。 在一个实施方式中，在施涂于材料802的织物背面之后，融化的聚丙烯粘合剂层802在凝固之前填入到材料802织物背面的间隙空间或间隙中，从而将粘合剂层820与材料802结合成整体，形成一种复合片状材料815。由此形成的复合片状材料815比未与粘合剂层结合成整体的材料802更硬。在一个实施方式中，复合片状材料815的纤维被得自粘合剂层的整体材料固定住。当施涂于材料802的织物背面之后，复合片状材料融化的聚丙烯粘合剂层820凝固成平整或者光滑的暴露表面，形成大致均勻无孔背面的复合片状材料815。复合片状材料815移动穿过切割器816来形成复合覆盖材料817。可以使用切割器816将复合片状材料815切割成具有所需宽度的复合覆盖材料817的条材。复合片状材料815无需被切割成相同宽度的条材。本专利技术的范围包括，从一块复合片状材料815切割不同宽度的复合覆盖材料817，例如，通过改变切割器816切割边的间距。在一个实施方式中，每条复合覆盖材料817的宽度约为27/8英寸，对应于通常用于制造滚漆筒的覆盖材料的宽度。复合覆盖材料817可被卷绕或切割从而其能够被运输到其它地点或另一部机器进行层叠滚漆筒的连续制造过程。在另一个实施方式中，复合覆盖材料可被直接进料到设备中，该设备使用该复合覆盖材料形成层叠滚漆筒。当复合覆盖材料7被卷绕时，希望进行卷绕时复合覆盖材料817还是暖和并且柔软的，或者，希望当进行卷绕时复合覆盖材料817已经完全冷却(即，不暖和和柔软的)。如果材料802上的软绒在粘合剂层820施涂之前未被修剪到所需的高度，则复合片状材料815，或者复合覆盖材料817可用软绒切割器(未示出)进行切割。复合片状材料815或者复合覆盖材料817更高的硬度(相对于材料80 可能更易于将软绒修剪到所需尚度。图2所示是用于形成复合覆盖材料817的设备801A。在一个实施方式中，设备包括一个粘合剂施加器809，一个环境调节装置807和一个条带切割器816。粘合剂施加器 809通过进料器810从粘合剂供给器811得到粘合剂的供给。使用提供的软绒材料802形成复合覆盖材料817，该软绒材料802例如适用于制造滚漆筒的覆盖物。软绒材料802是一类适合于作为滚漆筒的材料，在一个实施方式中可以是织造或者编织材料。材料802可以具有任意可用的宽度，例如，宽度约为32英寸，或约为 60英寸。在一个实施方式中，材料有一个软绒面(面朝上所示)和一个织物面(面朝下所示)°在一个实施方式中，材料802软绒面朝下平放且向着从粘合剂施加器809中分配出来的粘合剂层802移动。拉幅机(未示出)或者类似的设备可以用来移动材料802。在一个实施方式中，材料802软绒面朝下沿着大体水平方向移动。粘合剂层820从粘合剂施加器809中分配到材料802的织物背面上。粘合剂供给器811通过进料器810将粘合剂供给到施加器80本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱德拉·塞卡，
申请(专利权)人：钱德拉·塞卡，
类型：发明
国别省市：