本实用新型专利技术涉及一种生产配套机构，具体的说是一种对猪鬃按照长短分类的猪鬃顺毛分尺机，包括沿猪鬃的走向依次连接在一起松毛机构、顺毛机构和分尺机构，其特征在于：所述的顺毛机构包括与松毛机构输出端相连接的第一传送带组、与第一传送带组的输出端相连接的第二传送带组和与第二传送带组的输出端相连接的第三传送带组，所述的第一传送带组、第二传送带组和第三传送带组包括两条平行设置的传送带，所述第二传送带组的上下两侧设有震动皮带，所述的震动皮带与第二传送带组相对的另一侧设有贴合在震动皮带上的凸轮，所述的第三传送带组的输出端与分尺机构的输入端相连接，所述的第一传送带组、第二传送带组、第三传送带组和凸轮均通过传动机构连接到电机的输出轴上。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种生产配套机构，具体的说是一种对猪鬃按照长短分类的猪鬃顺毛分尺机。
技术介绍
猪鬃是猪身上生长在脊背部的硬毛，猪鬃粗而长，韧性比较大，不易变形，不易卷曲、缠绕、折断，耐潮湿，不受冷热影响，主要用途是制作工业上和国防上用的刷子。然而刚收购来的猪鬃长短不一，杂乱无章，需要将其按照长度分类以后，才可以用于以后的加工生产，现有技术是用振动筛将猪鬃根部朝下整理好，由人工根据猪鬃的长短，进行挑选分类， 这种分类方法占用大量的劳动力，劳动强度大，且劳动效率低。
技术实现思路
本技术为解决上述问题提供了一种自动化的将猪鬃按长短分类的猪鬃顺毛分尺机。本技术为解决技术问题所采用的技术方案是猪鬃顺毛分尺机，包括依次连接在一起的松毛机构、顺毛机构和分尺机构，其特征在于所述的顺毛机构包括与松毛机构输出端相连接的的第一传送带组、与第一传送带组的输出端相连接的第二传送带组和与第二传送带组的输出端相连接的第三传送带组，所述的第一传送带组、第二传送带组和第三传送带组包括两条平行设置的传送带，所述第二传送带组的上下两侧设有震动皮带，所述的震动皮带与第二传送带组相对的另一侧设有贴合在震动皮带上的凸轮，所述的第三传送带组的输出端与分尺机构的输入端相连接，所述的第一传送带组、第二传送带组、第三传送带组和凸轮均通过传动机构连接到电机的输出轴上。所述的松毛机构包括上部开口的鬃毛喂料仓、连通在喂料仓一侧的送毛管道和位于喂料仓上方将鬃毛打散的振动筛，另有鼓风机的出风口连通于喂料仓与送毛管道相对的一侧，所述的送毛管道的输出端连通在位于喂料仓下方的送料仓上，所述送料仓的底面设有回料口，回料管道的一端插入回料口中，所述回料管道的另一端连通到喂料仓上，所述回料管道内设有鼓风装置，所述的送料仓内设有夹持传送带和位于夹持传送带下方的夹持板，所述夹持传送带横截面的左、右任一侧设有沿其截面方向设置的顺毛轮，所述的顺毛轮包括多根环绕在转轴外侧且一端固定连接在转轴上的梳齿，所述夹持传送带的输出端与第一传送带组的输入端相连接。所述的分尺机构包括通过转轴安装在机架上的上夹紧传送带和贴合在上夹紧传送带下侧的下夹紧传送带，所述第三传送带组的输出端的位置与下夹紧传送带的输入端位置相对应，另有多组辊轴组沿上夹紧传送带和下夹紧传送带的行走方向设置在上夹紧传送带和下夹紧传送带的一侧，且辊轴组逐级贴近上夹紧传送带和下夹紧传送带，所述辊轴组包括两根平行设置的上辊轴和下辊轴，所述上辊轴和下辊轴的夹缝对应上夹紧传送带和下夹紧传送带夹紧鬃毛处，所述的上辊轴和下辊轴至少有一个传动连接到传动轴上，所述的传动轴与电机的输出轴传动连接。由于采用了上述结构，本技术所述的猪鬃顺毛分尺机可在猪鬃分类的过程中实现全自动化，代替人工挑选，大大提高工作效率，降低人工费用。附图说明图1为本技术一个实施例的结构示意图。图2为本技术的喂料机构的一个实施例的结构示意图。图3为本技术夹持传送机构的一个实施例的结构示意图。图4为本技术分尺机构的一个实施例的结构示意图。图5为本技术顺毛轮的结构示意图。具体实施方式如图所示，本技术所述的猪鬃顺毛分尺机包括依次连接在一起松毛机构1、顺毛机构2和分尺机构3，所述的顺毛机构2包括与松毛机构1输出端相连接的的第一传送带组5、与第一传送带组5的输出端相连接的第二传送带组6和与第二传送带组6的输出端相连接的第三传送带组7，所述的第一传送带组5、第二传送带组6和第三传送带组7包括两条平行设置的传送带，所述第二传送带组6的上下两侧设有震动皮带9，所述的震动皮带9 与第二传送带组6相对的另一侧设有贴合在震动皮带9上的凸轮10，所述的第三传送带组 7的输出端与分尺机构3的输入端相连接，所述的第一传送带组5、第二传送带组6、第三传送带组7和凸轮10均通过传动机构连接到电机的输出轴上。所述的松毛机构1包括上部开口的鬃毛喂料仓11、连通在喂料仓11 一侧的送毛管道12和位于喂料仓11上方将猪鬃打散的振动筛13，另有鼓风机14的出风口连通于喂料仓11与送毛管道12相对的一侧，所述的送毛管道12的输出端连通在位于喂料仓11下方的送料仓15上，所述送料仓15的底面设有回料口，回料管道16的一端插入回料口中，所述回料管道16的另一端连通到喂料仓11上，所述回料管道16内设有鼓风装置17，所述的送料仓15内设有夹持传送带25和位于夹持传送带25下方的夹持板18，所述夹持板18横截面的左、右任一侧设有沿其截面方向设置的顺毛轮4，所述的顺毛轮4包括多根环绕在转轴外侧且一端固定连接在转轴上的梳齿8，所述夹持传送带25的输出端与第一传送带组5的输入端相连接。所述的分尺机构3包括通过转轴安装在机架上的上夹紧传送带19和贴合在上夹紧传送带19下侧的下夹紧传送带20，所述第三传送带组7的输出端的位置与下夹紧传送带20的输入端位置相对应，另有多组辊轴组21沿上夹紧传送带19和下夹紧传送带20的行走方向设置在上夹紧传送带19和下夹紧传送带20的一侧，且辊轴组21逐级贴近上夹紧传送带19和下夹紧传送带20，所述辊轴组21包括两根平行设置的上辊轴22和下辊轴23， 所述上辊轴22和下辊轴23的夹缝对应上夹紧传送带19和下夹紧传送带20夹紧鬃毛处， 所述的上辊轴22和下辊轴23至少有一个传动连接到传动轴24上，所述的传动轴24与电机的输出轴传动连接。本技术所述的猪鬃顺毛分尺机的工作过程是清洗之后的大团鬃毛放置在喂料仓11上方的振动筛13上，经过振动筛13震动、打散后，落入喂料仓11内，然后经过一侧的鼓风机14鼓风吹入送毛管道12中，鬃毛受风力作用经过送毛管道12落入送料仓15内， 由夹持传送带25和夹持板18夹持传送到顺毛机构2中，位于夹持板18两侧的顺毛轮4可对未理顺的鬃毛进行梳理，未夹持住和被梳理掉的鬃毛则落入送料仓15底部的回料管道 16中，由鼓风装置17吹动送回到喂料仓11中，实现循环作业，进入顺毛机构2的鬃毛，由第一传送带组5、第二传送带组6和第三传送带组7相继传送，经过第二传送带组6时，由于震动皮带9震动，使夹持的猪鬃根部排列整齐，然后传送到分尺机构3内，由上夹紧传送带19 和下夹紧传送带20夹紧传送，所述鬃毛由上夹紧传送带19和下夹紧传送带20夹紧传送到辊轴组21处时，辊轴组21会将长度达到上辊轴22和下辊轴23夹缝处的鬃毛夹住并带出， 使鬃毛按照长短进行分类，完成鬃毛的分尺。权利要求1.猪鬃顺毛分尺机，包括依次连接在一起的松毛机构(1)、顺毛机构(2)和分尺机构 (3)，其特征在于所述的顺毛机构(2)包括与松毛机构(1)输出端相连接的的第一传送带组(5)、与第一传送带组(5)的输出端相连接的第二传送带组(6)和与第二传送带组(6)的输出端相连接的第三传送带组(7)，所述的第一传送带组(5)、第二传送带组(6)和第三传送带组(7)包括两条平行设置的传送带，所述第二传送带组(6)的上下两侧设有震动皮带 (9)，所述的震动皮带(9)与第二传送带组(6)相对的另一侧设有贴合在震动皮带(9)上的凸轮(10)，所述的第三传送带组(7)的输出端与分尺机构(3)的输入端相连接，所述的第一传送带组(5)、第二传送带组(6)、第三传送带组(7)和凸轮(10)均通过传动机构连接到本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹庆林，刘国欣，
申请(专利权)人：曹庆林，刘国欣，
类型：实用新型
国别省市：
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