本发明专利技术公开了一种醇醚型表面活性剂聚乙二醇邻苯二甲酸单脂的制备方法，它以邻苯二甲酸酐和聚乙二醇为原料，在酸性催化剂存在下于７５～８５℃温度下反应３～５小时，加碱中和ｐＨ值至１．５～３．５，所述邻苯二甲酸酐与聚乙二醇的摩尔比为１∶０．９～１．１。上述方案，不但产品具有用途广的特点，对提高水溶性染料的溶解度有明显的效果。因为无需过滤，所以避免了三废的产生，保护了环境；因反应条件温和，常规设备即可生产，无安全隐患。许多水溶性染料全溶后，加入该表面活性剂，可使溶液在常温下静置保持７２小时仍不析出或保持匀质状态。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及-表面活性剂的制备方法，更具体说是一种醇醚型表 面活性剂聚乙二醇邻苯二甲酸单脂的制备方法。
技术介绍
表面活性剂在表面活性剂是一种在水中不离解成离子状态的两亲结构的化合物。其亲水基是由聚乙二醇基即聚氧乙烯基一 (C2H40) n构成，另外就是多元醉(为甘油、季戊四醇；葡萄糖、山梨醇等) 为基础的结构，此外还有以单乙醇胺、二乙醇胺等为基础的结构。非 离子表面活性剂大部分成液态或浆状，其水溶液随着温度的升高会出 现浊点现象。由T它在水溶液中不能离解成离子，所以稳定性高，不 受酸碱盐的影响，耐硬水性强，配伍性好，可与阴、阳、两性表面活 性剂复配使用。非离子表面活性剂具有高表面活性，增溶润湿作用强， 有良好的乳化力和去污力。毒性低，对皮肤刺激较小，在一定的EO数 范围内，有一定的生物降解性。国家知识产权局于1998年4月29曰 公开的专利文献(公开号CN1180075)"—种松香酸聚乙二醇脂的制 备方法"中，叙述了其制备方法是以松香或岐化松香为原料与等摩 尔的聚乙二醇以亚磷酸为催化剂f 200 300"C下进行脂化反应，反应时 间为1 6小时，制备出松香酸聚乙二醇脂非离？表面活性剂.其具有优良的稠油降粘特性，但该工艺反应温度比较卨，合成过程中对设备要求较高有安全隐患，用途范围较小。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术拟解决的问题是提供一种工艺合理、对生 产设备要求较低的醇醚型表面活性剂聚乙二醇邻苯二甲酸单脂的制备 方法。为解决上述问题，本专利技术采用了以下技术方案 -种醇醚型表面 活性剂聚乙二醇邻苯二甲酸单脂的制备方法，它以邻苯二甲酸酐和聚 乙二醉为原料，在酸性催化剂存在下于75 85'C温度下反应3~5小时， 加碱中和PH值至1.5~3.5，所述邻苯二甲酸酐与聚乙二醇的摩尔比为1: 0.9 1丄作为优选所述反应温度为78~83°C，反应时间为3.5~4.5小时。 上述，所述酸 性催化剂是亚磷酸或98%的硫酸，其用鼋为邻苯二甲酸酐重量的 0.5~1.5%。所述中和的碱是浓度为30%的氢氧化钠或浓度为30%的氢 氧化钾。具体反应方程为:由F來用了上述技术方案，聚乙二醇邻苯二甲酸单脂具有活性高， 用途广的特点，主要用于精细化工和印染上，对提高水溶性染料的溶解度有明显的效果。因为无需过滤，所以避免了三废的产生，保护了 环境；因反应条件温和，常规设备即可生产，无安全隐患。许多水溶 性染料全溶后，加入该表面活性剂，可使溶液在常温下静置保持72小 时仍不析出或保持匀质状态。具体实施方式 实施例1取邻苯二甲酸齒f 100克与364.6克聚乙二醇(PEG-600)(摩尔比 为l: 0.9)加入到1000毫升的三口烧瓶中，混合均匀后，加入0.5克 的亚磷酸催化剂，升温到75'C并保持5小时，物料呈无色透明状，再 加入30%的氳氧化钾中和至PH值3.5，即制得大约465.克醇醚型表面 活性剂聚乙二醇邻苯二甲酸单脂。实施例2取邻苯二甲酸酐100克与405.1克聚乙二醉:(PEO600)(摩尔比 为l: 1)加入到IOOO毫升的.三口烧瓶中，混合均匀后，加入1.5克的 亚磷酸催化剂，升温到85。C并保持3小时，物料呈无色透明状，再加 入30%的氫氧化钠中和至PH值1.5，即制得大约508克醇醚型表面活 性剂聚乙二醇邻苯二甲酸单脂。实施例3取邻苯二甲酸酐100克与445.6克聚乙二醇(PEG-600)(摩尔比 为I: 1.1)加入到IOOO毫升的三口烧瓶中，混合均匀后，加入1.0克 98%的硫酸催化剂，升温到781:并保持3.5小时，物料呈无色透明状， 再加入30%的氢氧化钾中和至PH值3.5，即制得大约547.克醇醚型表面活性剂聚乙二醇邻苯二甲酸争脂。实施例4取邻苯二甲酸酐100克与405.1克聚乙二醇(PliG-600 (摩尔比为 1: 1)加入到1000毫升的三[」烧瓶中，混合均匀后，加入1.5克98% 的硫酸催化剂，升温到83。C并保持5小时，物料呈无色透明状，再加 入30%的氢氧化钾屮和至PH值3.0，即制得大约508克醇醚型表面活 性剂聚乙二醇邻苯二甲酸单脂。实施例5取邻苯二甲酸酐100克与397,0克聚乙二醇(Pl':G-600)(摩尔比 为1: 0.98)加入到IOOO毫升的三口烧瓶中，混合均匀后，加入1.0克 的亚磷酸催化剂，升温到8(TC并保持2.5小时，物料呈无色透明状， 再加入30%的氢氧化钠中和至PI1值2.5,即制得大约498克醇醚型表 面活性剂聚乙二醇邻苯二甲酸单脂。应川举例对上述实施例1-5的获得的醇醚型表面活性剂聚乙二醇 邻苯二甲酸单脂作以下应用试验。1升水中加入50克酸性蓝5R原染料 干粉升温到90。C全部溶解后，加入2.5克邻苯二甲酸聚乙二醇脂，均 能使溶液在常温下静置保持72小时，物料仍然呈均匀的溶液。权利要求1、一种，其特征在于它以邻苯二甲酸酐和聚乙二醇为原料，在酸性催化剂存在下于75～85℃温度下反应3～5小时，加碱中和PH值至1.5～3.5，所述邻苯二甲酸酐与聚乙二醇的摩尔比为1∶0.9～1.1。2、 根据权利要求1所述的醇醚型表面活性剂聚乙二醇邻苯二甲 酸单脂的制备方法，其特征在于所述反应温度为78~83°C。3、 根据权利要求l所述的醇醚型表面活性剂聚乙二醇邻苯二甲 酸单脂的制备方法，其特征在于所述反应时间为3.5~4.5小时p4、 根据权利要求1或2或3所述的醇醚型表面活性剂聚乙二醇 邻苯二甲酸串-脂的制备方法，其特征在于所述酸性催化剂是亚磷酸或 98%的硫酸，其用量为邻苯二甲酸酐重量的0.5~1.5%。5、 根据权利要求1或2或3所述的非醇醚型表面活性剂聚乙二 醇邻苯二甲酸串-脂的制备方法，其特征在于所述加碱中和的碱是浓度 为30Q/。的氢氧化钠或浓度为30%的氢氧化钾。全文摘要本专利技术公开了一种，它以邻苯二甲酸酐和聚乙二醇为原料，在酸性催化剂存在下于75～85℃温度下反应3～5小时，加碱中和pH值至1.5～3.5，所述邻苯二甲酸酐与聚乙二醇的摩尔比为1∶0.9～1.1。上述方案，不但产品具有用途广的特点，对提高水溶性染料的溶解度有明显的效果。因为无需过滤，所以避免了三废的产生，保护了环境；因反应条件温和，常规设备即可生产，无安全隐患。许多水溶性染料全溶后，加入该表面活性剂，可使溶液在常温下静置保持72小时仍不析出或保持匀质状态。文档编号B01F17/42GK101104139SQ20061005238公开日2008年1月16日 申请日期2006年7月10日 优先权日2006年7月10日专利技术者杨关雨, 魏云吉 申请人:杨关雨本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种醇醚型表面活性剂聚乙二醇邻苯二甲酸单脂的制备方法，其特征在于它以邻苯二甲酸酐和聚乙二醇为原料，在酸性催化剂存在下于７５～８５℃温度下反应３～５小时，加碱中和ＰＨ值至１．５～３．５，所述邻苯二甲酸酐与聚乙二醇的摩尔比为１∶０．９～１．１。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨关雨，魏云吉，
申请(专利权)人：杨关雨，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]
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