玻璃两腔常温重力热管制造技术

玻璃两腔常温重力热管，提高制热效率，不会烧毁蒸发腔也不会冲击损坏冷凝腔，延长寿命。玻璃两腔常温重力热管，包括蒸发腔、冷凝腔、工质，其特征是敷吸热涂料玻璃制成管形蒸发腔和玻璃制成封闭冷凝腔。蒸发腔用支架安装在玻璃制成封闭冷凝腔内的下部与冷凝腔相通，无色透明环保液态工质在蒸发腔内吸收潜热变成气态，在蒸发腔内上升进入玻璃封闭冷凝腔。气态工质在玻璃封闭冷凝腔内通过玻璃向外释放潜热由气态变成液态，液态工质在重力作用下由玻璃封闭冷凝腔上部向下部流动至底部流回蒸发腔底部完成热力循环。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种玻璃常温重力热管
技术介绍
现有玻璃常温重力热管，工质蒸发和工质冷凝在同一个腔内，腔下部为蒸发段，腔上部为冷凝段，当液态工质在蒸发段吸收潜热由液态变成气态，气态工质上升进入冷凝段释放潜热由气态变成液态，液态工质在重力作用下克服气态工质上升阻力向下流动回蒸发段底部，完成热力循环。现有玻璃常温重力热管存在液态工质在重力作用下克服气态工质上升阻力才能向下流动造成工质循环数量少，制热效率低；有时气态工质上升速度快，向上力大，挟持液态工质冲击冷凝段端，造成冷凝段损坏而冷凝的液态工质没能流回到蒸发段底部，使蒸发段温度过高烧毁；也有时冷凝液态工质在蒸发段内在重力作用下与蒸发气态工质上升力相等使液态工质停留在蒸发段内壁上，不能流回到蒸发段底部会烧毁蒸发段，造成停止热力循环。
技术实现思路
为解决现有技术之不足，本专利技术提供一种玻璃两腔常温重力热管，提高制热效率， 不会烧毁蒸发腔也不会冲击损坏冷凝腔。本专利技术通过下列技术方案实现玻璃两腔常温重力热管，包括敷吸热涂料玻璃制成蒸发腔、玻璃制成冷凝腔、无色透明环保工质，其特征是敷吸热涂料玻璃制成管形蒸发腔，用支架安装在玻璃制成封闭冷凝腔内的下部与冷凝腔相通，液态工质在敷吸热涂料玻璃制成管形蒸发腔底部，在蒸发腔内吸收潜热变成气态，上升进入玻璃冷凝腔，气态工质在玻璃冷凝腔内通过玻璃向外释放潜热由气态变成液态，液态工质在重力作用下由玻璃冷凝腔上部向下流动至底部流回蒸发腔底部，完成热力循环。本专利技术与现有技术相比具有下列优点和效果玻璃两腔常温重力热管，提高制热效率，不会烧毁蒸发腔也不会冲击损坏冷凝腔。玻璃两腔常温重力热管结构使气态工质在蒸发腔内按箭头方向上升流动，液态工质在冷凝腔内按箭头方向下降流动，形成沿箭头所示方向进行流动，气态工质和液态工质在各自腔内流动两者之间不受影响，提高制热效果。附图说明图1为本专利技术结构示意图具体实施例方式下面结合附图1对本专利技术做进一步描述敷吸热涂料玻璃制成管形蒸发腔1，用支架4安装在玻璃制成封闭冷凝腔2内的下部，用支架5进行固定与冷凝腔2相通，工质3为无色透明环保工质R1130，在敷吸热涂料玻璃制成管形蒸发腔1底部，在蒸发腔内吸收潜热由液态变成气态，按箭头方向上升进入玻璃制成封闭冷凝腔2内，气态工质在玻璃冷凝腔2内经玻璃向外释放潜热气态工质变成液态工质，液态工质在重力作用下，按箭头方向由上向下降流至冷凝腔2底部流回蒸发腔1底部，完成工质相变的热力循环。权利要求1.玻璃两腔常温重力热管包括蒸发腔、冷凝腔，其特征是敷吸热涂料玻璃制成管形蒸发腔，用支架安装在玻璃制成封闭冷凝腔内与冷凝腔相通。全文摘要玻璃两腔常温重力热管，提高制热效率，不会烧毁蒸发腔也不会冲击损坏冷凝腔，延长寿命。玻璃两腔常温重力热管，包括蒸发腔、冷凝腔、工质，其特征是敷吸热涂料玻璃制成管形蒸发腔和玻璃制成封闭冷凝腔。蒸发腔用支架安装在玻璃制成封闭冷凝腔内的下部与冷凝腔相通，无色透明环保液态工质在蒸发腔内吸收潜热变成气态，在蒸发腔内上升进入玻璃封闭冷凝腔。气态工质在玻璃封闭冷凝腔内通过玻璃向外释放潜热由气态变成液态，液态工质在重力作用下由玻璃封闭冷凝腔上部向下部流动至底部流回蒸发腔底部完成热力循环。文档编号F28D15/02GK102455141SQ20101051454公开日2012年5月16日 申请日期2010年10月21日 优先权日2010年10月21日专利技术者关绍勤, 杨耀宁, 林日升 申请人:昆明东院制冷工程有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：关绍勤，林日升，杨耀宁，
申请(专利权)人：昆明东院制冷工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：