一种种分母液浮游物回收方法技术

本发明专利技术公开了一种种分母液浮游物回收方法，它是将种分母液用泵送进沉降槽下料筒进行自由沉降，然后将种分母液沉降分离底流过滤，滤饼Al（OH）3送种分分解槽做种子，滤液与沉降分离溢流一起送蒸发工序进行蒸发。本发明专利技术与现有技术相比，具有如下优点：1、使种分母液中的浮游物含量降到了0.05~0.2g/l，大大提高了蒸发效率，延长蒸发器运行周期。2、减少Al（OH）3返回生产流程，提高了Al（OH）3产量和拜耳循环效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于固体浮游物回收

技术介绍
在氧化铝生产过程中，经种分分解工序后，得到的种分母液含有Al(OH)3浮游物2、 克/升。由于浮游物含量较高，为了提高循环效率，还需进一步将其中的Al (OH)3分离出来。 现有技术中是将种分母液送过滤机过滤，但由于过滤量大，约1000M3/小时以上，为了保证过滤机产能，则过滤出来的种分母液浮游物含量仍较高，约1克/升。另外，在生产操作中还发现，由于过滤机滤布经常破损或者滤布接头处较容易松懈等原因，经常会出现过滤效果差，种分母液含Al (OH)3浮游物量严重超标的问题。此时，则需将过滤机停下来进行检修，若过滤布坏，则更换过滤布，如接头处松懈，则重新接好，对生产造成较大的影响。现有技术的缺点是1、由于种分母液含Al (OH)3浮游物量较高，经常超标，进入蒸发工序后，造成蒸发器换热管堵塞，蒸发效率降低。2、随种分母液返回配料工序的Al (OH)3量较大，降低了拜耳法循环效率。3、使生产出来的Al (OH)3又返回流程配料，降低了 Al (OH)3产量。
技术实现思路
本专利技术的要解决的技术问题是提供，以解决现有技术中采用过滤机过滤的方法回收种分母液浮游物时，种分母液含Al (OH)3浮游物量较高，并且经常超标，从而造成蒸发器换热管堵塞，蒸发效率降低、降低拜耳法循环效率以及降低了产量的技术问题。本专利技术采取以下技术方案将种分母液用泵送进沉降槽下料筒进行自由沉降，然后将种分母液沉降分离底流过滤，滤饼Al (OH) 3送种分分解槽做种子，滤液与沉降分离溢流一起送蒸发工序进行蒸发。将种分母液用泵送进沉降槽下料筒内进行自由沉降。所述的滤液与沉降分离溢流浮游物含量为0. 05、. 2克/升。本专利技术与现有技术相比，具有如下优点1、使种分母液中的浮游物含量降到了 0. 05、. 2g/l，大大提高了蒸发效率，延长蒸发器运行周期。2、减少Al (OH)3S回生产流程，提高了 Al (OH)3产量，并且拜耳循环效率提高了 6. 05kg/m3-母液。附图说明附图1为原工艺流程简图。附图2为本专利技术工艺流程简图。具体实施例方式具体实施例方式将含有Al (OH)3浮游物3. 19g/l种分母液用泵送进沉降槽下料筒进行自由沉降，然后将种分母液沉降分离底流过滤，滤饼Al (OH) 3送种分分解槽做种子，滤液与沉降分离溢流一起送蒸发工序进行蒸发。使种分母液浮游物含量从3. 19g/l降到了 0. 2g/l以下，经计算年回收氢氧化铝约18400吨。权利要求1.，其特征在于将种分母液送入沉降槽下料筒进行自由沉降，然后将种分母液沉降分离底流过滤，滤饼Al (OH)3送种分分解槽做种子，滤液与沉降分离溢流一起送蒸发工序进行蒸发。2.根据权利要求1所述的种分母液浮游物回收方法，其特征在于将种分母液用泵送进沉降槽下料筒内进行自由沉降。3.根据权利要求1所述的种分母液浮游物回收方法，其特征在于所述的滤液与沉降分离溢流浮游物含量为0. 05、. 2克/升。全文摘要本专利技术公开了，它是将种分母液用泵送进沉降槽下料筒进行自由沉降，然后将种分母液沉降分离底流过滤，滤饼Al(OH)3送种分分解槽做种子，滤液与沉降分离溢流一起送蒸发工序进行蒸发。本专利技术与现有技术相比，具有如下优点1、使种分母液中的浮游物含量降到了0.05~0.2g/l，大大提高了蒸发效率，延长蒸发器运行周期。2、减少Al(OH)3返回生产流程，提高了Al(OH)3产量和拜耳循环效率。文档编号C01F7/02GK102432048SQ20101029517公开日2012年5月2日 申请日期2010年9月29日 优先权日2010年9月29日专利技术者何在平, 刘昌洌, 吉祥跃, 杨勇, 王文志, 田洪, 胡坚, 龚智远 申请人:中国铝业股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龚智远，何在平，王文志，胡坚，吉祥跃，杨勇，刘昌洌，田洪，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：