刀尖交换式钻头及钻头本体制造技术

一种刀尖交换式钻头的钻头本体，具有：切屑排出槽，该切屑排出槽用于排出由划定切屑排出槽的壁面上的切削用镶嵌刀片生成的切屑；以及镶嵌刀片安装座，该镶嵌刀片安装座形成于该切屑排出槽的向着钻头旋转方向的第1壁面上的旋转轴线方向前端侧，用于可拆卸地安装切削用镶嵌刀片，至少在切屑排出槽的向着钻头旋转方向后方侧的第2壁面上的前端部分形成切屑形成部，该切屑形成部至少具有从第2壁面向外突出的多个突起部和从所述第2壁面向内凹陷的多个凹部中的一种。本发明专利技术的刀尖交换式钻头能够提高切屑的排出效率。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及可拆卸地安装了切削用镶嵌刀片(insert)的刀尖交换式钻头及该刀尖交换式钻头的钻头本体。
技术介绍
专利文献1公开了一种刀尖交换式钻头，是在切屑排出槽的壁面上沿着钻头本体的轴线方向形成了多道槽。由于只有因这多道槽而形成的多个表面与切屑接触，因此减少了壁面与切屑之间的接触面积，从而减小了二者间产生的摩擦力。由此能够有效地促进切屑的排出，当要加工孔深L与孔径D之比L/D较大的孔时，或要在不锈钢或软钢等难以切削的材料上开孔时，能够顺利地除去切屑。专利文献1 日本专利技术专利申请公开平06-91416号公报然而，虽然专利文献1公开的刀尖交换式钻头能够通过在切削排出槽的壁面上形成的多列表面来减少切削排出槽的壁面与切屑之间的接触面积，但却增大了多列表面与切屑之间产生的摩擦，导致多列表面容易磨损。因此，顺利地排出切屑的作用不能持久。
技术实现思路
本专利技术正是为了解决上述问题，目的在于提供一种能够长期顺利地排出切屑的刀尖交换式钻头及钻头本体。本专利技术的钻头本体是刀尖交换式钻头的钻头本体，具有切屑排出槽，该切屑排出槽从旋转轴线方向的前端侧向着后端侧形成，用于排出由切削用镶嵌刀片生成的切屑；镶嵌刀片安装座，该镶嵌刀片安装座形成于该切屑排出槽的向着钻头旋转方向的第1壁面上的旋转轴线方向前端侧，用于可拆卸地安装切削用镶嵌刀片，其特征在于，在划定所述切屑排出槽的壁面上，至少在所述切屑排出槽的向着钻头旋转方向后方侧的第2壁面上的前端部分形成切屑形成部，该切屑形成部至少具有从第2壁面向外突出的多个突起部和从所述第2壁面向内凹陷的多个凹部中的一种。最好在所述切屑形成部的表面附近具有硬度比所述壁面的其它区域高的硬化层。最好是除了所述切屑形成部以外的所述壁面的表面粗糙度比所述切屑形成部的表面粗糙度小。最好除了所述切屑形成部以外的所述壁面的表面粗糙度为最大高度Rz在 3ym(JIS · B0601-2001)以下。所述镶嵌刀片安装座包括将切削用镶嵌刀片安装在旋转轴线附近的中心刀片安装座和将切削用镶嵌刀片安装在脱离旋转轴线的部位的外周刀片安装座，所述切屑排出槽的壁面的一部分形成为比所述中心刀片安装座及外周刀片安装座更薄的薄壁部，所述硬化层形成在所述薄壁部的表面附近。最好所述突起部或凹部通过激光加工来形成。另外，所述硬化层通过激光淬火来实现硬化。最好在所述壁面上形成用于划定所述切屑形成部的形成范围的划线。本专利技术的刀尖交换式钻头的特征在于具有本专利技术的钻头本体。专利技术的效果本专利技术在槽的前端部的向着钻头旋转方向后方侧的壁面上形成切屑形成部，且该切屑形成部具有从所述壁面向外突出的多个突起或从所述壁面向内凹陷的多个凹部，因此能够大幅度地减小在该切屑形成部与切屑之间产生的摩擦力。由此既能促使切屑变形(卷曲)折断及排出，又能减少钻头的振动或高频振动。而且通过提高切屑形成部的表面附近的硬度，能够防止该切屑形成部过快地磨损。由此能够长期保持上述促使切屑变形(卷曲)、折断以及排出、以及减少钻头振动或高频振动的作用。附图说明图1是本专利技术一实施例的刀尖交换式钻头的侧视图。图2是图1的刀尖交换式钻头前端部分的放大图。图3是从旋转轴线方向看图1的刀尖交换式钻头前端部分的主视图。图4是图1的刀尖交换式钻头的立体图。图5是图4的刀尖交换式钻头前端部分的放大图。图6是图1的刀尖交换式钻头的又一立体图。图7是图6的前端部分的放大图。图8是表示硬化层的剖面结构的示意图。具体实施例方式以下结合图1至图8来说明本专利技术的刀尖交换式钻头及钻头本体的一实施例。图1至图7所示的刀尖交换式钻头具有钻头本体1、安装在该钻头本体1上的两个切削用镶嵌刀片7A、7B。钻头本体1是刀尖交换式钻头的具有旋转轴线0的大致圆柱形的部件，具有杆部 3、凸缘部4、第1切屑排出槽5A及第2切屑排出槽5B、以及中心刀片安装座6A及外周刀片安装座6B。为了能够将钻头本体1可拆卸地安装到加工中心等工作机械上，在钻头本体1的旋转轴线0的后端侧(图1中右侧)形成了杆部3。如图6所示，该杆部3具有与旋转轴线 0平行的面3f。凸缘部4与杆3相邻设置，具有在安装到工作机械上时与工作机械的主轴或夹持工具的端面抵接的端面4f。第1及第2切屑排出槽5A、5B形成为从钻头本体1的前端面If起向着后端侧直到凸缘部4的中途为止的螺旋状。第1及第2切屑排出槽5A、5B是用于将由切削用镶嵌刀片7A、7B生成的切屑从钻头本体1的前端面If起向着后端侧排出的槽。第1及第2切屑排出槽5A、5B相对于钻头本体1的旋转轴线0相对称。在本实施例中，第1及第2切屑排出槽5A、5B分别通过图3所示的向着钻头旋转方向R的曲面状第1壁面5A-1、5B-1和与该第 1壁面5A-1、5B-1连接但向着与工具旋转方向R相反的方向的曲面状第2壁面5A_2、5B_2 来划定。为了安装切削用镶嵌刀片7A，在第1切屑排出槽5A的前端部的第1壁面5A_1上形成了凹状的中心刀片安装座6A。为了安装切削用镶嵌刀片7B，在第2切屑排出槽5B的4前端部的第1壁面5B-1上形成了凹状的中心刀片安装座6B。中心刀片安装座6A将切削用镶嵌刀片7A靠近旋转轴线0设置，外周刀片安装座6B则将切削用镶嵌刀片7B设置成离开旋转轴线0。由于在钻头本体1的前端部形成了中心刀片安装座6A及外周刀片安装座6B，因此如图3等所示，中心刀片安装座6A与第2壁面5B-2之间、以及外周刀片安装座6B与第 2壁面5A-2之间便成为比后方的壁部更薄的薄壁部lw。在钻头本体1的内部形成了 2根油孔9，各油孔9的一端在前端面If上开口，同时另一端在该钻头本体1的杆3的后端面上开口。设置油孔9是为了将切削油从前端面If 向切削用镶嵌刀片与被切削体抵接的部位(切削刀的底刀)喷出。分别用紧固螺栓BT安装在中心刀片安装座6A及外周刀片安装座6B上的切削用镶嵌刀片7A、7B具有相同结构，在本实施例中是用超硬合金、合金陶瓷、陶瓷等硬质材料形成的，是具有大致平行四边形外形的平板状阳极(positive)式切削用镶嵌刀片。如图2等所示，切削用镶嵌刀片7A、7B在安装到中心刀片安装座6A及外周刀片安装座6B上后，与支承面相反的一面构成前刀面，侧面构成后刀面。在本实施例中，后刀面的角度为11°。不过，在前刀面上形成了从该前刀面隆起的断屑槽。另外，在该切削用镶嵌刀片7A、7B的中央部形成了从前刀面向着支承面贯通的安装孔。如图2所示，在切削用镶嵌刀片7A、7B的前刀面与后刀面交叉的交叉部中，大致平行四边形的各短边部构成了切削刀7a、各长边部构成了切削刀7b、形成锐角的各拐角部构成了切削刀7c。在图2所示的状态下，在进行开孔加工等时，切削用镶嵌刀片7A(以下亦称为中心刀镶嵌刀片7A)用切削刀7b、7c进行切削，切削用镶嵌刀片7B(以下亦称为外周刀镶嵌刀片7B)则用切削刀7a、7b进行切削。另外，在中心刀镶嵌刀片7A和外周刀镶嵌刀片 7B上，外周刀镶嵌刀片7B的切削宽度比中心刀镶嵌刀片7A的切削宽度小。如图5等所示，在第1切屑排出槽5A的第2壁面5A_2上，在其前端部形成了切屑形成部8。而虽然图中未示，但在第2切屑排出槽5B的第2壁面5B-2上也同样形成了切屑形成部8。切屑形成部8的形成区域成为上述的薄壁部lw。该切屑形成部8的表面有凹凸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：小野泽贤，西川公志，
申请(专利权)人：株式会社钨钛合金，
类型：发明
国别省市：