一种板式降膜蒸发器的布膜器制造技术

一种板式降膜蒸发器的布膜器，其特征在于它包括： 布膜箱－它由槽钢和角钢焊接而成的长方形箱体，承装布膜构件； 分配管－位于布膜箱的正上方，与进料管相固接，其长度为布膜箱长度的８５％－９０％，分配管的下侧纵向设有一排条形孔； 分配板－由厚度为５ｍｍ的钢板拼接而成，水平安装于布膜箱内的角钢上，其长度与布膜箱内的长度相同，分配板上设有４－６排横向分布而纵向逐个排列的条形孔，条形孔的横向间距为１５５ｍｍ－１６５ｍｍ，纵向间距为１１５ｍｍ－１２５ｍｍ； 散布角－其长度与分配板的长度相同的角钢制成，其数量与分配板上条形孔的横向排数相同，分别水平纵向安装在分配板的横向每排条形孔的正下方，支持在布膜箱的角钢上； 布膜角－其长度与分配板的宽度相同，由厚度为１．５ｍｍ－２．０ｍｍ的钢板弯成两边相等的其夹角为２５°－３５°的Ａ型，分别水平横向安装在散布角的下方，支撑在布膜箱的角钢上； 布膜板上框座－为由角钢的一边沿纵向均布开成宽６ｍｍ的边槽；纵向焊接在布膜箱的两侧内壁上； 布膜板下框座－为由槽钢侧立与布膜箱内壁下部两侧焊接，槽钢的上侧一边沿纵向均布开成与布膜板上框座边槽相对应的宽度为６ｍｍ的边槽， 布膜板－由厚度为３ｍｍ钢板制成的长方形板，垂直安装于布膜板上、下框座对应的６ｍｍ边槽内，位于布膜角的下方，支撑在与布膜箱内壁下部两侧焊接的布膜板下框座槽钢的另一边上，布膜板的数量与布膜板上、下框座对应的边槽数量相同。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种板式降膜蒸发器的布膜器，适用于氧化铝生产的拜尔法母液蒸发。
技术介绍
板式蒸发器已广泛地应用于造纸、化工等行业，并已进入氧化铝生产中。板式蒸发器的布膜器为三层钻孔的平板，经使用发现其第二、三层板的孔在运行2-3天后被脱落的片状结疤堵住或粘住，使布膜器不能布膜，被迫停车清理结疤，首效最严重。其原因是由于氧化铝生产中拜尔法母液蒸发时伴有钠硅渣、钙硅渣等结垢的析出，附着在板式蒸发器的板片上，脱落后形成片状结疤，经循环泵进入布膜器形成堵塞，直接影响布膜效果和蒸发效率。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有板式降膜蒸发器在氧化铝行业生产中布膜器容易堵塞的问题，而提出一种不易堵塞的板式降膜蒸发器的布膜器。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案。一种板式降膜蒸发器的布膜器，其特征在于它包括布膜箱—它由槽钢和角钢焊接而成的长方形箱体，承装布膜构件；分配管—位于布膜箱的正上方，与进料管相固接，其长度为布膜箱长度的85％-90％，分配管的下侧纵向设有一排条形孔；分配板-由厚度为5mm的钢板拼接而成，水平安装于布膜箱内的角钢上，其长度与布膜箱内的长度相同，分配板上设有4-6排横向分布而纵向逐个排列的条形孔，条形孔的横向间距为155mm-165mm，纵向间距为115mm-125mm；散布角-其长度与分配板的长度相同的角钢制成，其数量与分配板上条形孔的横向排数相同，分别水平纵向安装在分配板的横向每排条形孔的正下方，支持在布膜箱的角钢上；布膜角-其长度与分配板的宽度相同，由厚度为1.5mm-2.0mm的钢板弯成两边相等的其夹角为25°-35°的A型，分别水平横向安装在散布角的下方，支撑在布膜箱的角钢上； 布膜板上框座-为由角钢的一边沿纵向均布开成宽6mm的边槽；纵向焊接在布膜箱的两侧内壁上；布膜板下框座—为由槽钢侧立与布膜箱内壁下部两侧焊接，槽钢的上侧一边沿纵向均布开成与布膜板上框座边槽相对应的宽度为6mm的边槽，布膜板—由厚度为3mm钢板制成的长方形板，垂直安装于布膜板上、下框座对应的6mm边槽内，位于布膜角的下方，支撑在与布膜箱内壁下部两侧焊接的布膜板下框座槽钢的另一边上，布膜板的数量与布膜板上、下框座对应的边槽数量相同。由于采取上述技术方案，本技术由分配管实现了溶液的初级分布，使溶液在进入布膜箱时就完成纵向和横向均化，再由布膜角和布膜板分别实现溶液的两级布膜，使溶液形成均匀的液膜，然后沿蒸发器的加热板下降，水分被蒸发。布膜器的清理周期由2-3天延长到40天未出现堵塞，效果明显。附图说明图1是本技术的纵向结构示意图。图2是本技术横向结构示意图。图3是分配器示意图。图4是布膜板与布膜板上框座示意图。具体实施方式结合附图对本技术进一步描述如下。一种板式降膜蒸发器的布膜器，其特征在于它包括布膜箱3—它由槽钢和角钢焊接而成的长方形箱体，承装布膜构件；分配管2—位于布膜箱的正下方，与进料管1相固接，使分配管固定在进料管上，分配管的长度为布膜箱长度的85％-90％，分配管的下侧纵向设有一排条形孔，实现了溶液的初级分布，使溶液在进入布膜箱时完成纵向和横向均化；分配板4-由厚度为5mm的钢板拼接而成，水平安装于布膜箱内的角钢上，其长度与布膜箱内的长度相同，分配板上设有4-6排横向分布而纵向逐个排列的条形孔，条形孔的横向间距为155mm-165mm，纵向间距为115mm-125mm，依靠分配板上排列有序的条形孔实现溶液的一级分布；散布角5-其长度与分配板的长度相同的角钢制成，其数量与分配板上条形孔的横向排数相同，分别水平纵向安装在分配板的横向每排条形孔的正下方，支撑在布膜箱的角钢11上，由其实现溶液的二级分布；布膜角6-其长度与分配板的宽度相同，由厚度为1.5mm-2.0mm的钢板弯成两边相等的其夹角为25°-35°的A型，分别水平横向安装在散布角的下方，支撑在布膜箱的角钢12上；由布膜角实现溶液的一级布膜；布膜板上框座8-为由角钢的一边沿纵向均布开成宽6mm的边槽；纵向焊接在布膜箱的两侧内壁上；布膜板下框座9—为由槽钢侧立与布膜箱内壁下部两侧焊接，槽钢的上侧一边沿纵向均布开成与布膜板上框座边槽相对应的宽度为6mm的边槽，布膜板7—由厚度为3mm的钢板制成长方形板，垂直安装于布膜板上、下框座对应的6mm边槽内，位于布膜角的下方，支撑在与布膜箱内壁下部两侧焊接的布膜板下框座槽钢的另一边上，布膜板的数量与布膜板上、下框座对应的边槽数量相同，也就是布膜板的数量与蒸发器的加热板片数量相同，该布膜板实现了溶液的二级布膜，使溶液形成均匀的液膜。权利要求1.一种板式降膜蒸发器的布膜器，其特征在于它包括布膜箱—它由槽钢和角钢焊接而成的长方形箱体，承装布膜构件；分配管—位于布膜箱的正上方，与进料管相固接，其长度为布膜箱长度的85％-90％，分配管的下侧纵向设有一排条形孔；分配板-由厚度为5mm的钢板拼接而成，水平安装于布膜箱内的角钢上，其长度与布膜箱内的长度相同，分配板上设有4-6排横向分布而纵向逐个排列的条形孔，条形孔的横向间距为155mm-165mm，纵向间距为115mm-125mm；散布角-其长度与分配板的长度相同的角钢制成，其数量与分配板上条形孔的横向排数相同，分别水平纵向安装在分配板的横向每排条形孔的正下方，支持在布膜箱的角钢上；布膜角-其长度与分配板的宽度相同，由厚度为1.5mm-2.0mm的钢板弯成两边相等的其夹角为25 °-35°的A型，分别水平横向安装在散布角的下方，支撑在布膜箱的角钢上；布膜板上框座-为由角钢的一边沿纵向均布开成宽6mm的边槽；纵向焊接在布膜箱的两侧内壁上；布膜板下框座—为由槽钢侧立与布膜箱内壁下部两侧焊接，槽钢的上侧一边沿纵向均布开成与布膜板上框座边槽相对应的宽度为6mm的边槽，布膜板—由厚度为3mm钢板制成的长方形板，垂直安装于布膜板上、下框座对应的6mm边槽内，位于布膜角的下方，支撑在与布膜箱内壁下部两侧焊接的布膜板下框座槽钢的另一边上，布膜板的数量与布膜板上、下框座对应的边槽数量相同。专利摘要本技术是一种板式降膜蒸发器的布膜器，适用于氧化铝生产的拜尔法母液蒸发。该布膜器包括布膜箱、分配管、分配板、散布角、布膜角、布膜板上框座、布膜板下框座、布膜板。本技术由分配管实现溶液的初级分布，使溶液在进入布膜箱时完成纵向和横向均化，再由布膜角和布膜板分别实现溶液的两级分布，使溶液形成均匀的液膜，然后沿蒸发器的加热板下降，水分被蒸发。布膜器的清理周期由2－3天延长到40天未出现堵塞，效果明显。文档编号B01D1/22GK2568271SQ0225325公开日2003年8月27日 申请日期2002年9月5日 优先权日2002年9月5日专利技术者马达卡, 常国平, 皮溅清 申请人:中国铝业股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马达卡，常国平，皮溅清，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：