一种模板提升法施工砼烟囱筒体的方法技术

本发明专利技术提供一种模板提升法施工砼烟囱筒体的方法，属于土建施工技术领域。本发明专利技术方法主要内容是：制作模板、安装钢管井架及操作平台、安装手动提升器、钢筋绑扎、模板紧固、内衬砌筑以及砼浇筑。本发明专利技术方法一次性投入少，施工成本低，易于组合拼装，适应性比较强，能根据烟囱的筒仓直径灵活调整，组合装拆方便，质量和工效都有提高，并且烟囱施工高度可不受限制。由于烟囱模板提升施工作业是间断的，不受雨雪天气影响，符合常规的作业习惯。本发明专利技术方法具有施工速度快、筒壁外观质量好、筒体表面光滑，无搓动痕迹、无拉裂及滑模施工的其它质量通病。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于土建施工
，具体涉及一种模板提升法施工砼烟@筒体的方法。
技术介绍
传统的烟@施工工艺主要为倒模法和液压滑模法。倒模法采用定型钢模板拼装组圆，施工完一模后，将下面一模拆除倒往上一模。每一模都需重新拼装再拆除，工序繁琐、工期缓慢、定型模板高度不可调节、安全性差。同时每一层模板组装都需要安装操作平台。操作平台靠预埋在筒壁内的螺杆固定，耗费大量钢材。滑模法的工艺原理是以筒壁为承力主体，通过液压卡具卡住预先埋入砼内的 Φ48Χ3. 5的钢管，支撑模板架与操作平台，利用液压传动原理，以液压泵站为原动力，通过液压油路统一控制每个提升单元液压卡具的上升，以预先埋入筒壁砼内的钢管为受力基点，统一上提操作平台和模板架，从而完成筒身的施工，带动模板及整个施工平台的提升。滑模施工需连续进行，不宜间断，支撑钢管在滑模结束，永久埋入筒壁砼内，无法回收。 设备、材料、人力投入较大，施工成本高，受一定气候情况制约。施工过程中提模时机需把握好，过早，砼不具备成型强度，容易坍塌；过晚，模板与砼粘住，砼容易被拉裂，施工技术要求较高。
技术实现思路
本专利技术的针对现有技术存在的技术问题，提供一种模板提升法施工砼烟@筒体的方法。混凝土结构的烟囱称为砼烟囱。本专利技术所提供的施工方法具体步骤如下(1)制作模板采用2mm镀锌铁皮制作模板1，根据烟囱筒壁周长计算出所需的铁皮块数，用5mm螺丝2锚固连接成整体；采用8mm的钢丝绳3作为镀锌铁皮模板1的外环箍，并在每根钢丝绳绳头处安装一个紧线器4用于调节钢丝绳的松紧。(2)安装钢管井架及操作平台钢管井架9为内井架式，置于烟囱筒壁内，采用 Φ 48X3. 5mm钢管搭设，井架随施工高度的变化而往上接高；井架上设双层操作平台，上层平台用于绑扎钢筋和浇筑砼用，下层平台用于砌砖及支模，同时利用该井架进行物料的垂直运输。(3)安装手动提升器顺烟囱周长方向在模板1上端每隔IOOOmm钻眼固定一个提升吊环，提升吊环通过手动提升器5与钢管井架9相连，手动提升器5用于提升模板1。(4)钢筋绑扎绑扎烟囱筒壁6钢筋。(5)模板紧固根据烟囱筒壁尺寸紧固好模板。(6)内衬砌筑砌筑内衬砖，砌筑高度同模板高度，砖墙砌筑完后用Φ25制作成环形支撑，置于砖墙内侧支撑砖墙，上下间距500mm。(7)砼浇筑所述步骤(1) 一(6)完成后，开始浇筑该模砼，待该模砼凝固成型后接高钢管井架9，使用手动提升器5提升模板1，重复步骤(4)、(5),(6)进入下一模施工。利用本方法在烟@基础施工前，在基础砼表面上烟@中心处埋设一块铁件，将烟囱圆心投置其上。每次操作台提升后，采用线锤(Mkg)对准圆心，以控制烟囱垂直度和进行模板支设。物料的垂直运输由设置在烟 外部的3T卷扬机进行提升，并在烟 内井架顶端安装一套滑轮组。内井架随着高度的提升每3. 5m设一组刚性连墙件，将竖井架与筒身拉结以保持井架的稳定性，在筒壁上预埋一组12块-12X200X200的预埋件，将连墙杆焊接于埋件上。当钢管竖井架高度超过50m，竖井架上下断开，采用分段卸载的方法，每隔10m， 在筒壁牛腿上设一组钢结构平台，用双肢[16槽钢组装，将竖井架与钢结构平台用扣件卡死。本专利技术方法一次性投入少，施工成本低，易于组合拼装，适应性比较强，能根据烟囱的筒仓直径灵活调整，组合装拆方便，质量和工效都有提高；由于烟 模板提升施工作业是间断的，不受雨雪天气影响，符合常规的作业习惯；同时该方法施工速度快，筒壁外观质量好，筒体表面光滑，无搓动痕迹，无拉裂及滑模的其他质量通病，并易保证预留孔洞、预埋件的几何尺寸；该方法有较强的抗风能力，人员主要在筒壁内操作，高空作业比较安全， 无须在砼内预埋钢管、螺栓，所有周转材料均可回收。烟 提模施工高度可不受限制。附图说明图1是本专利技术模板组装剖面示意图。图2是本专利技术模板展开示意图。图中1 模板；2 :5mm螺丝；3 :8mm钢丝绳；4 紧线器；5 手动提升器；6 烟囱筒壁-J 隔热层；8 砖内衬；9 钢管井架；10 安全平网。具体实施例方式下面结合附图具体说明本专利技术所提供的施工方法，该施工方法具体如下采用2mm镀锌铁皮制作模板1，高度1. 50m ；根据烟囱筒壁周长计算出所需的铁皮块数， 用5mm螺丝2以上下IOOmm的距离将2mm镀锌铁皮连成同烟囱筒壁外径的模板1，在模板1 外面固定8mm的钢丝绳3作为外环箍，外环箍钢丝绳3下半部间距为50mm，上半部间距为 80mm ；在每根钢丝绳所在位置上下各钻两眼，穿上镀锌铁丝作为绳扣用于固定钢丝绳，绳扣顺周长方向间距1000mm，并在每根钢丝绳绳头处安装一个紧线器4用于调节钢丝绳的松紧。按施工图纸将筒壁6钢筋绑扎好。校正好筒仓中心点后，沿圆心丈量模板半径尺寸，用木方锯好口卡卡在2mm镀锌铁皮1模板上口，绑扎在烟@筒壁6钢筋上，每扎一个点 (10 20cm)测量一下尺寸，全部绑扎完后，要重新复查一遍，然后砌筑砖内衬8，加设内衬支撑，放置隔热层7，然后用紧线器4把每一道钢丝绳3带紧，用力均勻。顺烟囱周长方向在镀锌铁皮上边每隔IOOOmm钻眼固定一个提升吊环，提升吊环施工时穿上提升钢绳索利用手动提升器5向上提起。当砼浇筑完毕后，松掉紧线器4，用手动提升器5提升模板至下一节施工部位，重复上述步骤。权利要求1. 一种模板提升法施工砼烟 筒体的方法，其特征在于该方法具体步骤如下(1)制作模板采用2mm镀锌铁皮制作模板(1)，根据烟囱筒壁周长计算出所需的铁皮块数，用5mm螺丝(2)锚固连接成整体；采用8mm的钢丝绳(3)作为模板(1)的外环箍，并在每根钢丝绳绳头处安装一个紧线器(4)用于调节钢丝绳的松紧；(2)安装钢管井架及操作平台钢管井架(9)为内井架式，置于烟囱筒壁内，采用 Φ48X3. 5mm钢管搭设，井架随施工高度的变化而往上接高，井架上设双层操作平台，上层平台用于绑扎钢筋和浇筑砼用，下层平台用于砌砖及支模，同时利用该井架进行物料的垂直运输；(3)安装手动提升器顺烟囱周长方向在模板(1)上端每隔IOOOmm钻眼固定一个提升吊环，提升吊环通过手动提升器(5)与钢管井架(9)相连，手动提升器(5)用于提升模板 (1);(4)钢筋绑扎绑扎烟囱筒壁(6)钢筋；(5)模板紧固根据烟囱筒壁尺寸紧固好模板(1)；(6)内衬砌筑砌筑内衬砖，砌筑高度同模板高度，砖墙砌筑完后用制作成环形支撑，置于砖墙内侧支撑砖墙，上下间距500mm ；(7)砼浇筑所述步骤(1)- (6)完成后，开始浇筑该模砼，待该模砼凝固成型后接高钢管井架(9)，使用手动提升器(5)提升模板(1)，重复所述步骤(4)、(5)、(6)进入下一模施工。全文摘要本专利技术提供，属于土建施工
本专利技术方法主要内容是制作模板、安装钢管井架及操作平台、安装手动提升器、钢筋绑扎、模板紧固、内衬砌筑以及砼浇筑。本专利技术方法一次性投入少，施工成本低，易于组合拼装，适应性比较强，能根据烟囱的筒仓直径灵活调整，组合装拆方便，质量和工效都有提高，并且烟囱施工高度可不受限制。由于烟囱模板提升施工作业是间断的，不受雨雪天气影响，符合常规的作业习惯。本专利技术方法具有施工速度快、筒壁外观质量好、筒体表面光滑，无搓动痕迹、无拉裂及滑模施工的其它质量通病。文档编号E04H12/28GK102444本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱鹏，梁义，刘家宽，胡文奎，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：