压力反应釜制造技术

技术编号:7334030 阅读:192 留言:0更新日期:2012-05-11 11:13
本实用新型专利技术公开了一种压力反应釜,包括内筒、搅拌装置、机架、电机,机架设在内筒的顶部,电机设在机架上,搅拌装置与电机连接并伸入内筒内,在内筒上设有进料口和出料口,在内筒外设有夹套,内筒与夹套之间形成一密封腔,该密封腔上设有进口和出口,在内筒与机架之间设有机械密封装置;本实用新型专利技术的反应釜使用安全、密封可靠。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及精细化工化学反应的设备,尤其是一种压力反应釜
技术介绍
反应釜主要用于生产不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、环氧树脂、ABS树脂、油漆、胶粘剂、水性乳液等化工产品的关键设备。在工作过程中,需要不停地对反应料进行搅拌,因此在釜筒内需要设置搅拌装置根据需要进行搅拌,同时釜筒与机架之间需要密封。目前压力反应釜的密封采用石棉填料密封,这种密封方式反应料在压力的影响下容易发生渗漏。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种使用安全、密封可靠的压力反应釜。为实现上述目的,本技术所采用的技术方案是一种压力反应釜,包括内筒、 搅拌装置、机架、电机,机架设在内筒的顶部,电机设在机架上,搅拌装置与电机连接并伸入内筒内,在内筒上设有进料口和出料口,在内筒外设有夹套,内筒与夹套之间形成一密封腔,该密封腔上设有进口和出口,在内筒与机架之间设有机械密封装置。所述电机采用变频电机。在所述内筒上还设有人孔,便于人进入维修或清洗。所述内筒设有视镜,便于观察内筒的情况。本技术采用上述结构后,通过在内筒与机架之间设置机械密封装置,这种机械密封的密封方式密封可靠,避免了搅拌装置在与内筒连接处发生渗漏,使用安全。优选的是,采用变频电机,可对搅拌装置变频调速,既保证了物料化学反应的效果,又节能能耗。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明附图说明图1为本技术结构图;图2为图1俯视图。图中1内筒,11进料口,12出料口,13人孔,14视镜,2搅拌装置,3机架,4电机, 5夹套,6密封腔,61进口,62出口,7机械密封装置。具体实施方式图1和2所示,本技术的压力反应釜,包括内筒1、搅拌装置2、机架3、电机4, 机架3设在内筒1的顶部,电机4设在机架3上,搅拌装置2与电机4连接并伸入内筒1内, 在内筒1上设有进料口 11和出料口 12,在内筒1外设有夹套5,内筒1与夹套5之间形成一密封腔6,该密封腔6上设有进口 61和出口 62,在内筒1与机架3之间设有机械密封装置7。在本实施例中,电机4采用变频电机。在内筒1上还设有人孔13。在内筒1上设有3视镜14。 以上所述是本技术的优选实施方式而已,当然不能以此来限定本技术之权利范围,应当指出,对于本
的普通技术人员来说,对本技术的技术方案进行修改或者等同替换,都不脱离本技术技术方案的保护范围。权利要求1.一种压力反应釜,包括内筒(1)、搅拌装置(2)、机架(3)、电机(4),机架(3)设在内筒(1)的顶部,电机(4)设在机架(3)上,搅拌装置(2)与电机(4)连接并伸入内筒(1)内, 在内筒(1)上设有进料口(11)和出料口(12),在内筒(1)外设有夹套(5),内筒(1)与夹套 (5)之间形成一密封腔(6),该密封腔(6)上设有进口(61)和出口(62),其特征在于在内筒(1)与机架(3 )之间设有机械密封装置(7 )。2.根据权利要求1所述的压力反应釜,其特征在于所述电机(4)采用变频电机。3.根据权利要求1所述的压力反应釜,其特征在于在所述内筒(1)上还设有人孔 (13)。4.根据权利要求1所述的压力反应釜,其特征在于所述内筒(1)设有视镜(14)。专利摘要本技术公开了一种压力反应釜,包括内筒、搅拌装置、机架、电机,机架设在内筒的顶部,电机设在机架上,搅拌装置与电机连接并伸入内筒内,在内筒上设有进料口和出料口,在内筒外设有夹套,内筒与夹套之间形成一密封腔,该密封腔上设有进口和出口,在内筒与机架之间设有机械密封装置;本技术的反应釜使用安全、密封可靠。文档编号B01J3/03GK202212194SQ20112029519公开日2012年5月9日 申请日期2011年8月15日 优先权日2011年8月15日专利技术者蔡成雄 申请人:广州一江化工有限公司本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:蔡成雄
申请(专利权)人:广州一江化工有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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