一种散包输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种散包输送机，包括机壳、驱动装置和位于所示机壳的内腔中，且成对分布的旋转轴组，每对旋转轴组包括相向转动的第一旋转轴和第二旋转轴，均与驱动装置相连，第一旋转轴和第二旋转轴上分别设置有螺旋方向相反的螺旋叶片。本实用新型专利技术所提供的这种散包输送机可将送入其中的废纸包自动打散，并且能够连续不间断的作业，有效地节约了人力资源，降低劳动强度，提高工作效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及造纸
，特别涉及一种散包输送机。
技术介绍
随着环境保护和可持续发展的观念日益深入人心，废弃物再利用使之资源化引起了人们越来越多的关注，这也在很大程度上影响着科学技术研究的方向。纸是我们非常熟悉的一种书写材料，在日常生活中，在各行各业中都有着广泛地应用，巨大的消费量产生了数量庞大、类型复杂的纸质废弃物，其回收利用便成了一个重大的研究课题。目前，在造纸行业中，利用废纸再生造纸成为一种重要的回收方法。它不仅可以节约资源，减少污染，还可以缓解造纸业原料不足的状况，具有极大的经济效益，环境效益和社会效益。在回收利用时，为了便于运输，提高运输效率，需要将松散的废纸先进行压缩打包然后再运输。然而在利用废纸再生造纸时，需要对其进行分拣，将掺入其中的塑料、编织袋、 木条等其他非纸类杂质挑选出来，还要对其进行脱墨处理，为了保证分拣和脱墨有效彻底地进行，进行分拣和进入转鼓脱模机的废纸均要求是松散的废纸，因此需要将压缩后的废纸包打散。目前普遍采用的是人工散包的方式，采用这种方式打散废纸包，不仅浪费了人力资源，同时劳动本身的强度大，工作效率低。因此，如何提供一种装置，用以将压缩打包后的废纸包打散，进而替换人工散包的方式，从而节约人力资源，降低劳动强度，提高工作效率，是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的主要目的在于提供一种散包输送机，该散包输送机可以自动将压缩的废纸包打散，从而有效地节约人力资源，降低劳动强度，提高工作效率。为实现上述目的，本技术提供了一种散包输送机，包括机壳、驱动装置和位于所述机壳的内腔中，且成对分布的旋转轴组，每对旋转轴组包括相向转动的第一旋转轴和第二旋转轴；其中所述第一旋转轴和第二旋转轴均与所述驱动装置相连，所述第一旋转轴和第二旋转轴上分别设置有螺旋方向相反的螺旋叶片。优选地，上述散包输送机中，所述驱动装置为减速电机。优选地，上述散包输送机中，所述驱动装置位于所述机壳的外部，所述第一旋转轴和第二旋转轴的外端均与设置在所述机壳的支撑部上第一轴承相连，其两者与所述外壳之间设置有第二轴承。优选地，上述散包输送机中，所述第一旋转轴和第二旋转轴上均设置有散包筋板。优选地，上述散包输送机中，所述散包筋板的直立于所述第一旋转轴和第二旋转轴的表面，且沿两者的轴线方向延伸。优选地，上述散包输送机中，所述散包筋板的数量为多个，且均勻分布在第一旋转轴和第二旋转轴上。优选地，上述散包输送机中，所述螺旋叶片焊接在所述第一旋转轴和第二旋转轴上。优选地，上述散包输送机中，所述旋转轴组上的散包筋板与所述螺旋叶片为一体式结构。优选地，上述散包输送机中，还包括设置于所述机壳的出料口处的出料导向板。优选地，上述散包输送机中，还包括支撑座，所述支撑座设置于所述机壳的底座的底部。本技术的技术效果为本技术提供的这种散包输送机，通过驱动装置驱动旋转轴快速相向旋转，从而带动安装于旋转轴上的螺旋叶片对称旋转，工作时，废纸包进入散包输送机后，对称旋转的叶片将废纸包带入相对旋转的旋转轴内，通过旋转轴的挤压将废纸包打散，然后通过螺旋叶片将松散废纸向前输送，从而实现了自动散包。以此替代人工散包，有效地节约了人力资源，降低劳动了强度；该散包输送机通过驱动装置驱动，因此工作形式为连续式，又大大地提高了工作效率。综上所述，本新型所提供的散包输送机可将送入其中的废纸包自动打散，并且能够连续不间断地作业，有效地节约人力资源，降低劳动强度，提高工作效率。附图说明图1为本技术所提供的散包输送机的结构示意图；图2为图1中所提供的散包输送机的俯视图；图3为图1中所提供的散包输送机旋转轴对称旋转的示意图；图4为图1中A-A剖视图；图5为图1中B-B剖视图。具体实施方式本技术的核心在于提供一种散包输送机，该散包输送机能够将送入其中的废纸包自动打散，并且能够连续不间断地作业，有效地节约人力资源，降低劳动强度，提高工作效率。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。请参考图1至图5，图1为本技术所提供的散包输送机的结构示意图，图2为图1中所提供的散包输送机的俯视图，图3为图1中所提供的散包输送机旋转轴对称旋转的示意图，图4为图1中A-A剖视图，图5为图1中B-B剖视图。如图1和图2所示，本技术所提供的散包输送机，包括机壳1、驱动装置2和位于所述机壳1的内腔中，且成对分布的旋转轴组3，每对旋转轴组3包括相向转动的第一旋转轴3a和第二旋转轴北，均与驱动装置2相连，第一旋转轴3a和第二旋转轴北上分别设置有螺旋方向相反的螺旋叶片4。通过驱动装置2驱动第一旋转轴3a和第二旋转轴北快速相向旋转，从而带动安装于本对旋转轴组3上的螺旋叶片4对称旋转，工作时，废纸包进入本技术提供的散包输送机后，对称旋转的螺旋叶片4将废纸包带入相对旋转的旋转轴组3内，通过旋转轴组3 的挤压将废纸包打散，然后通过螺旋叶片4将松散废纸向前输送，从而实现了自动散包。以本技术所提供的散包输送机来替代人工散包，有效地节约了人力资源，降低劳动了强度；同时，该散包输送机通过驱动装置2驱动，因此工作形式为连续式，又大大地提高了工作效率。显然，所述的驱动装置2可以采用多种装置，优选的，本技术具体为减速电机。为了实现转动的稳定性，在驱动装置2和位于机壳1的内腔中的旋转轴组3之间设置有轴承，即第一旋转轴3a和第二旋转轴北的外端均与设置在机壳1的支撑部1-2上第一轴承5相连，其两者与外壳1之间设置有第二轴承6。第一轴承5和第二轴承6起到固定旋转轴组3的作用，有效地保证了旋转轴组3只在轴线的方向实现转动，而不做径向的其它振动，提高了转动的稳定性。上述实施例中，所提供的驱动装置为一个，其它各对旋转轴均通过这一个驱动装置驱动，当然，驱动装置的个数并不局限在一个，如图2所示，每根旋转轴均配置一个驱动装置，这样，动力更加充足，可以更好地实现驱动的要求。螺旋叶片4的部分作用是将废纸包带入相对旋转的旋转轴组3内，但其叶片成螺旋状，在带动的过程中，废纸包可能会沿着叶片的螺旋方向向后滑动，起不到很好的带动作用，因此，可以在旋转轴组3上设置散包筋板7。所述散包筋板7直立于所述旋转轴组3的表面，且沿两者的轴线方向延伸，能够有效地将废纸包带入相对旋转的旋转轴组3中。显然地，所述散包筋板7的数量可以为多个，且均勻分布于各对旋转轴组上。螺旋叶片4和旋转轴组3的连接关系可以有多种形式，本技术优选为焊接，采用焊接这种连接方式，可以使连接处的强度达到最大，可知，在工作中，螺旋叶片4要实现带入和推动废纸包的功能，即要不断地承受废纸包带来的反作用力，焊接使得连接处的强度增大后，同样的旋转轴组3和螺旋叶片4可以使用更长的时间，即增加了本装置的使用寿命。将这一思路继续延伸下去，我们可以很明显地发现散包筋板7的一种更为优选地连接方式，即旋转轴组3上的散包筋板7与螺旋叶片4为一体式结构。如此一来，以第一旋转轴3a为例，第一旋转轴3a、螺旋叶片4以及散包筋板7成为坚固的一体式，其整体的强度达到最优。将所有的废纸包打散后，螺旋叶片4不断将松散纸包向机壳1尾部的出料口推进， 松散废纸将从出料口自然散落在地上，为了更加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈英，黎云，
申请(专利权)人：株洲新时代输送机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：