布袋除尘器制造技术

一种布袋除尘器，它包括两端分别设有进风口和出风口的箱体，在箱体内装有花板和滤袋构成的过滤装置，并与箱体顶面构成净气室，过滤装置的进气方、下方和中间形成气流通道；其中进风口内设有阻尼均风板，在箱体进风端紧邻滤袋之处，沿竖直方向设有隔板，在阻尼均风板和隔板之间设有反射板，在阻尼均风板上，在隔板的二侧边和中间部位的竖直方向上都均匀分布地分别开有若干个通气孔。本实用新型专利技术布袋除尘器，经测试，除尘器的运行阻力从１５００～１８００Ｐａ降低到１５００～１８００Ｐａ，降低了３００Ｐａ，还节约动力消耗１０～１５％，也延长了滤袋的使用寿命。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种除尘器，具体说是广泛用于火力发电厂、水泥厂等含尘废气环境的处理设备。
技术介绍
火力发电厂、水泥厂等燃烧设备中，静电式除尘器和布袋式脉冲除尘器在含尘废气的处理中得到广泛地应用，其中布袋式脉冲除尘器包括箱体和在箱体中安装的滤袋，安装在箱体上的喷吹系统和脉冲控制系统，以及出风口中的调风阀等。进入箱体中的含尘废气中稍大颗粒的高温粉沫直接落入灰斗，在调风阀的调节下，含微尘废气由箱体下部进入布满滤袋的过滤室，通过大面积的滤袋的过滤作用，将微尘滞留在滤袋的外表面上，经滤袋过滤后的废气从箱体上部经出风口排出。由于气流在箱体内部的运行速度快、阻力大(一般均达到1500～1800Pa)，所以除尘设备运行的动力消耗较高。又由于调风阀出口风速较高，下进风时极易引起二次扬尘，增加了废气中的含尘浓度，显然又加大了运行负荷。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能有效地降低运行阻力，防止二次扬尘产尘的布袋除尘器，从而达到节约动力消耗的目的。本技术布袋除尘器，包括两端分别设有进风口和出风口的箱体，在箱体内装有过滤装置，该装置包括花板和若干个竖直安放的滤袋，每个滤袋上端分别与花板上均匀分布排列的通孔固定连接，水平安放的花板与箱体上部封闭连接，并与箱体顶面构成净气室，过滤装置的进气方、下方和中间形成气流通道；其中进风口包括与箱体一端连为一体的锥形壳体，在锥形壳体内，沿进风口轴线相互垂直的方向上设有阻尼均风板，该板周边与锥形壳体封闭连接，板面上均匀分布地开有若干个通气孔；在箱体进风端紧邻滤袋之处，沿竖直方向设有隔板，隔板的下端悬空，其余各边均与箱体内壁连接固定，在隔板的二侧边和中间部位的竖直方向上也均匀分布地分别开有若干个通气孔。本技术布袋除尘器，其中在阻尼均风板和隔板之间，与隔板相对应的范围内设有沿竖直方向排列、且两端与壳体固定连接、水平方向安放的若干块反射板，且反射板具有向下倾斜的折弯边。本技术布袋除尘器，其中在隔板中间部位、沿过滤装置中间的气流通道，竖直方向对称地设有两块导风板。本技术布袋除尘器，是在进风口处设置阻尼均风装置和导风系统，废气流通过的面积增加了近10倍，使气流速度下降到小于1米/秒，由于气流速度较低，且分布均匀，含尘废气的浓度得到显著下降，且有效地抑制了二次扬尘的产生，使通过滤袋的废气中粉尘浓度大大降低，在同样脉冲周期内降低过滤阻力，提高滤袋的使用寿命。经测试，除尘器的运行阻力从1500～1800Pa降低到1200～1500Pa，降低了300Pa，还节约动力消耗10～15％，也延长了滤袋的使用寿命。附图说明图1为本技术布袋除尘器原理构造示意图(箱体为剖面)；图2为图1的A-A剖面示意图；图3为图1的B-B剖面示意图。具体实施方式由图1～图3可见，本技术布袋除尘器包括两端分别设有进风口1和出风口2的箱体3，其中进风口1包括与箱体3一端连为一体的锥形壳体10，在锥形壳体10内，沿进风口1轴线相互垂直的方向上设有阻尼均风板11，该板四周与锥形壳体10封闭连接，板面上均匀分布地开有若干个通气孔，构成一级阻尼均风系统，含尘气流通过后，气流速度降到1m/s以下。再经沿竖直方向排列、且两端与壳体10固定连接、水平方向安放的若干块向下倾斜的折弯反射板13构成的预沉降系统，使含尘气流中稍大颗粒的高温粉尘受反射板13的阻档，直接落入下面的灰斗9中。在箱体3内装有过滤装置，该装置包括若干个竖直安放的滤袋4和花板5，以及固定支架，每个滤袋4上端分别与花板5上均匀分布排列的通孔固定连接，水平安放的花板5与箱体3上部封闭连接，并与箱体3顶面构成净气室6，即箱体3的中下部通过滤袋4与上部的净气室6连通。过滤装置的进气方、下方和中间形成气流通道，含微尘的气流在隔板12的引导下，大部分自下而上经滤袋4过滤后进入净气室6；另一部分通过隔板12两侧边和中心部位的通气孔所构成的二级阻尼均风系统，经滤袋4过滤后进入净气室6，最后经出风通道7和出风阀8，从出风口2排出。当滤袋4表面粉尘达到一定厚度时，控制系统发出清灰指令，压缩空气通过安装在箱体3顶部的喷吹装置15和脉冲阀16，对滤袋4进行在线清灰。滤袋4为化纤材料制成的过滤棒。当布袋灰斗9装满粉尘时，通过安装在其上的振打器作用，将粉尘卸出。本技术在一发电机组实施处理中，经环保部门测试，除尘器进口含尘浓度为46g/Nm3，出口的浓度下降到27mg/Nm3，达到设计要求。权利要求1.一种布袋除尘器，包括两端分别设有进风口(1)和出风口(2)的箱体(3)，在所述箱体(3)内装有过滤装置，该装置包括花板(5)和若干个竖直安放的滤袋(4)，每个所述滤袋(4)上端分别与所述花板(5)上均匀分布排列的通孔固定连接，水平安放的所述花板(5)与所述箱体(3)上部封闭连接，并与所述箱体(3)顶面构成净气室(6)，过滤装置的进气方、下方和中间形成气流通道，其特征是所述进风口(1)包括与所述箱体(3)一端连为一体的锥形壳体(10)，在所述锥形壳体(10)内，沿所述进风口(1)轴线相互垂直的方向上设有阻尼均风板(11)，该板周边与所述锥形壳体(10)封闭连接，板面上均匀分布地开有若干个通气孔；在所述箱体(3)的进风端紧邻所述滤袋之处，沿竖直方向设有隔板(12)，所述隔板(12)的下端悬空，其余各边均与所述箱体(3)内壁连接固定，在所述隔板(12)的二侧边和中间部位的竖直方向上，也均匀分布地分别开有若干个通气孔。2.根据权利要求1所述的布袋除尘器，其特征是在所述阻尼均风板(11)和所述隔板(12)之间，与所述隔板(12)相对应的范围内设有沿竖直方向排列、且两端与所述壳体(10)固定连接、水平方向安放的若干块反射板(13)，且所述反射板(13)具有向下倾斜的折弯边。3.根据权利要求1或2所述的布袋除尘器，其特征是在所述隔板(12)中间部位、沿过滤装置中间的气流通道，竖直方向对称地设有两块导风板(14)。专利摘要一种布袋除尘器，它包括两端分别设有进风口和出风口的箱体，在箱体内装有花板和滤袋构成的过滤装置，并与箱体顶面构成净气室，过滤装置的进气方、下方和中间形成气流通道；其中进风口内设有阻尼均风板，在箱体进风端紧邻滤袋之处，沿竖直方向设有隔板，在阻尼均风板和隔板之间设有反射板，在阻尼均风板上，在隔板的二侧边和中间部位的竖直方向上都均匀分布地分别开有若干个通气孔。本技术布袋除尘器，经测试，除尘器的运行阻力从1500～1800Pa降低到1500～1800Pa，降低了300Pa，还节约动力消耗10～15％，也延长了滤袋的使用寿命。文档编号B01D46/02GK2912767SQ20062011805公开日2007年6月20日 申请日期2006年6月8日 优先权日2006年6月8日专利技术者胡湧, 宋晓霞 申请人:山西菲达华鑫环保科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种布袋除尘器，包括两端分别设有进风口（１）和出风口（２）的箱体（３），在所述箱体（３）内装有过滤装置，该装置包括花板（５）和若干个竖直安放的滤袋（４），每个所述滤袋（４）上端分别与所述花板（５）上均匀分布排列的通孔固定连接，水平安放的所述花板（５）与所述箱体（３）上部封闭连接，并与所述箱体（３）顶面构成净气室（６），过滤装置的进气方、下方和中间形成气流通道，其特征是所述进风口（１）包括与所述箱体（３）一端连为一体的锥形壳体（１０），在所述锥形壳体（１０）内，沿所述进风口（１）轴线相互垂直的方向上设有阻尼均风板（１１），该板周边与所述锥形壳体（１０）封闭连接，板面上均匀分布地开有若干个通气孔；在所述箱体（３）的进风端紧邻所述滤袋之处，沿竖直方向设有隔板（１２），所述隔板（１２）的下端悬空，其余各边均与所述箱体（３）内壁连接固定，在所述隔板（１２）的二侧边和中间部位的竖直方向上，也均匀分布地分别开有若干个通气孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡湧，宋晓霞，
申请(专利权)人：山西菲达华鑫环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]