本实用新型专利技术公开了一种无冷媒干燥冷冻装置，包括：至少一个具有提供气水分离之气水分离室的气体除水器，至少一个具有提供冷热分离之冷热分离室的冷热分离器，该冷热分离器另提供管路连结进行冷热气体混合。本实用新型专利技术无须冷媒为媒介，即可对压缩气体进行气水分离及冷热分离，不仅合乎环保，且降低地球环境及生物的伤害。本实用新型专利技术无须安装多个过滤器，即可对压缩气体进行滤除，降低耗材更换的成本负担，相对的维修成本也随着降低。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冷冻系统，具体涉及一种无冷媒干燥冷冻装置。
技术介绍
为了顺应产业对压縮气体的需求(例如加工机在动作时需要高压气 体)，但未经处理的压縮气体，不仅湿度高且温度也高，为了解决前述问题，进而发展出一种冷冻式干燥系统90，该冷冻室干燥系统90(请参阅附图说明图1所 示)包括储气桶91、管路过滤器92、冷冻式干燥机93、油雾过滤器94、精 密过滤器95及除臭过滤器96;但上述常用结构进一步分析，仍存在下列问题1、 该冷冻式干燥系统90必须通过冷冻式干燥机93进行干燥，目前的 冷冻式干燥机93系运用冷媒进行动作，才能将压缩气体的水气及油气凝结 排除，但此冷媒正是破坏臭氧层的杀手之一，臭氧层被破坏将造成大量的 紫外线肆无忌惮的照射到地球表面，对于居住于地球表面的生物皆直接受 害，不论是生理或心理都将遭受双重伤害；2、 该压缩气体必须安装多个过滤器对压縮气体进行过滤，但该过滤器 皆属耗材，为了前述耗材所耗费的安装成本及维修成本，仅会加重使用者 的负担；故如何解决上述问题正是目前极需改良研发之问题所在。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种无冷媒干燥冷冻装置，它运 用无冷媒干燥冷冻方法，通过气水分离器对压縮气体进行气水分离，以及 冷热分离器对压縮气体进行冷热分离，并混合冷气体与热气体进行供给。为解决上述技术问题，本技术无冷媒干燥冷冻装置的技术解决方 案为包括至少一个气体除水器及至少一个冷热分离器，其中该气体除水 器具有导入口及导出口，且于内设有容置空间，该导入口系供压縮气体导 入，该容置空间中设置有气水分离室，该气水分离室隔设至少二个导流空 间，让导流空间相互连通，该导入口与导出口分别与该气水分离室连接进 行气水分离；该冷热分离器于内设有冷热分离室，且具有入口、冷出风口 及热出风口，前述三者分别与该冷热分离室相连通，该入口与该气体除水 器的导出口连接进行冷热分离；该冷热分离器的热出风口及冷出风口作管 路连结进行气体混合。本技术可以达到的技术效果是1、 该无冷媒干燥冷冻装置无须冷媒为媒介，即可对压縮气体进行气水 分离及冷热分离，不仅合乎环保，且降低地球环境及生物的伤害。2、 该无冷媒干燥装置无须安装多个过滤器，即可对压縮气体进行滤除， 降低耗材更换的成本负担，相对的维修成本也随着降低。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明 图l是常用的系统示意图2是本技术安装一个气体除水器的组合示意图； 图3是本技术安装二个气体除水器的组合示意图4是本技术安装二个气体水器、 一个散热风扇及一个储气桶的 组合示意图5是本技术安装二个气体水器及一个散热风扇的组合示意图。 图中，10气体除水器，11筒，111组合部，12盖，121组合部，122 导入口， 123导出口， 13容置空间，14气水分离室，141分隔件，142导流 空间，143气孔，20冷热分离器，201冷热分离室，21入口， 22冷出风口， 23热出风口， 30控制阀，40储气桶，50风扇，A空压机。具体实施方式本技术无冷媒干燥冷冻装置包括多个气体除水器10及冷热分离器20;气体除水器IO(请参阅图2所示)具有筒11及盖12，筒11与盖12 — 侧皆具有组合部lll、 121,前述组合部lll、 121相对设有螺纹段，筒ll 的组合部111螺纹段相对于盖12的组合部121螺纹段螺锁结合，盖12上 另具有导入口 122及导出口 123，筒11与盖12结合后形成容置空间13; 上述筒11与盖12系可一体成型，筒11与盖12即可不用设计组合部111、 121，同样在内部成型为容置空间13;容置空间13中设置气水分离室14，气水分离室14具有至少一个片状 的分隔件141，气水分离室14通过分隔件141形成至少二个导流空间142， 分隔件141设有气孔143，让导流空间142相互连通，分隔件141的气孔143设置位置必须错开，藉此让压縮气体于导流空间142迂回前进产生碰撞， 藉此增加水气及油气的附着量，盖12的导入口 122与导出口 123分别与气 水分离室14 二端连接，让压縮气体(本技术采用空压机A提供压縮气 体)由盖12的导入口 122导入，接着通过气水分离室14的各分隔件141的 气孔143，最后由盖12的导出口 123导出。冷热分离器20于内设有冷热分离室201，且具有入口 21、冷出风口 22 及热出风口 23，前述三者分别与冷热分离室201相连通，冷出风口 22与热 出风口 23分别设置于冷热分离室201 二端，入口 21设置于冷热分离室201 一侧，入口 21与气体除水器10的导出口 123连接；当该气体经由冷热分离器20的入口 21导入冷热分离室201，该气体顺 沿入口21朝着冷热分离室201喷出，在冷热分离室201中高速旋转，通过 旋转产生离心力，且通过离心力的作用，靠近冷热分离室201外壁的气体 其压力与密度将上升，远离冷热分离室201内壁的气体其压力与密度将下 降，让高压力与高密度的气体朝低压力与低密度的气体流动，由于冷热分 离室201内的压力变化，让热气体通过热出风口 23导出，让冷气体通过冷 出风口 22导出，且冷热分离器20的热出风口 23及冷出风口 22最后再做 管路连接进行混合。为了调整冷热分离器20(请参阅图2所示)的热出风口 23及冷出风口 22的气体流量，可以根据需求对热出风口 23与冷出风口 22安装的管路作 不同管径的变化进行限流，譬如冷热分离器20的热出风口 23 口径约大于、 约小于或等于冷出风口 22 口径；另可视需求在热出风口 23与冷出风口 22 安装控制阀30作阀门开口的变化进行限流。为了处理大流量的压縮气体，冷出风口 22(请参阅图3所示)送出的冷 气体将容易含有水，此时冷出风口22就必须另安装有气体除水器10';热 出风口 23送出的热气体将容易含有油，此时热出风口 23就必须另安装有 油气分离器(图式中并未予以绘出)。为了处理高温度的压縮气体，气体除水器IO(请参阅图4所示)在导入 口 122连接的管路上安装有储气桶40，将压縮气体导入储气桶40，让压縮气体由小空间导入大空间，造成压縮气体流速变慢达到降温的效果，且储 气桶40亦提供压縮气体稳定压降；另可在储气桶40(请参阅图4所示)与气 体除水器10的管路上安装风扇50，让风扇50相对管路吹风进行散热，经 由上述得知使用者可以视压縮气体的流量及温度，选择性使用储气桶40及 风扇50(请参阅图5所示)；更有些空压机A在内部，已经针对压縮气体提 供降温的设计，前述的储气桶40或风扇50也就不需要安装。综上所述，本技术一种无冷媒干燥冷冻系统，包括至少一个具 有提供气水分离之气水分离室的气体除水器，至少一个具有提供冷热分离 之冷热分离室的冷热分离器，该冷热分离器另提供管路连接进行冷热气体 混合。权利要求1、一种无冷媒干燥冷冻装置，其特征在于包括至少一个气体除水器，系具有导入口及导出口，且于内设有容置空间，所述导入口系供压缩气体导入，所述容置空间中设置有气水分离室，所述气水分离室具有至少一个分隔件，所述气水分离室通过所述分隔件形成至少二个导流空间，所述分隔件设有气孔，让导流空间相互连本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无冷媒干燥冷冻装置，其特征在于：包括 至少一个气体除水器，系具有导入口及导出口，且于内设有容置空间，所述导入口系供压缩气体导入，所述容置空间中设置有气水分离室，所述气水分离室具有至少一个分隔件，所述气水分离室通过所述分隔件形成至少二个导流空间，所述分隔件设有气孔，让导流空间相互连通，所述导入口与导出口分别与所述气水分离室连接进行气水分离；以及 至少一个冷热分离器，于内设有冷热分离室，且具有入口、冷出风口及热出风口，前述三者分别与冷热分离室相连通，所述入口与所述气体除水器的导出口连接进行冷热分离；所述冷热分离器的热出风口及冷出风口作管路连结进行气体混合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李志民，陈栢辉，
申请(专利权)人：陈栢辉，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
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