提供了一种纤维端部区域适配器(1)，其安装在有涂层的光导纤维(2)的端部区域上，其中所述纤维端部区域适配器(1)具有一个第一适配器块(10)和一个第二适配器块(20)，其中所述第一适配器块(10)具有一个带导向开口的导向套管，有涂层的光导纤维(2)可穿过该导向开口，其中所述第二适配器块(20)具有一个剥离装置(25)，借助该剥离装置可将光导纤维(2)上的纤维涂层(3)从光导纤维(2)的端部区域的一部分上去除，以及其中所述第二适配器块(20)围绕所述第一适配器块(10)的导向套管(15)，且所述第二适配器块(20)能够从所述导向套管(15)脱下。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本申请涉及光波导的拼接(splicing)领域，以将两束光导纤维的端部区域相互连接，从而形成适于光传输的连接。在这样的过程中，在实际的拼接过程之前，首先需要执行各种准备步骤，以使两束光导纤维的端部区域准备好。在该过程中，从相应的纤维或光波导中的每一个的端部区域去除涂层，也就是说，首先切穿涂层，然后将其剥离。除了这个称为“剥离”的过程外，通常还需要清洁由此暴露在该端部的光导纤维。传统上，使用不同的辅助工具来执行这两个步骤，或者至少在一相应准备装置的不同单元中执行。此外，必须使用净切削(称为“劈开”)将暴露的端部区域的最外面的端部直接切下，以确保在接下来的拼接过程中，两个端部区域完全熔融在光导纤维的整个横截面上。该拼接过程(“熔融拼接”)通常最终在一个分立的装置——实际的拼接装置—— 中进行，在该拼接过程中，两个端部区域都被熔融以形成单束连续的光导纤维(光波导)。 在此之后，需要防护拼接连接处，以防止受到外界光照以及其他影响，为此，必须设置一个合适的防护外壳，该外壳封装已产生的拼接连接处。上述处理步骤传统上是使用不同的仪器进行的，在第五个最后步骤中安装一个防护外壳，其永久保留在产生的拼接连接处。对于前四个处理步骤使用高质量的仪器，这些高质量的仪器必须被以足够高的精确性制造从而保证所需的精确性，还须谨记光导纤维的小直径以及甚至在使用多年后的处理的精确性，即，这些装置的磨损。这使得仪器本身就需要大的制造耗费。而且，由此需要多个处理步骤。尤其是，在上文概述的处理步骤中，待要相互拼接的两束光导纤维的端部区域被多次安装在不同的装置或装置单元上，在每个装置或装置单元中，所述端部区域需要以高精确性定位在准确位置上。在本申请中，除了其他之外，提供了一种纤维端部区域适配器，其可安装在有涂层的光导纤维的端部区域上，-其中所述纤维端部区域适配器具有一个第一适配器块和一个第二适配器块，-其中所述第一适配器块具有一个带导向开口的导向套管，有涂层的光导纤维可穿过该导向开口，-其中所述第二适配器块具有一个剥离装置，借助该剥离装置可将光导纤维上的纤维涂层从该光导纤维的端部区域的一部分上去除，以及-其中所述第二适配器块围绕所述第一适配器块的导向套管，且所述第二适配器块待要从所述导向套管脱下。示例性实施方案将在下文参照附图被更加详细解释，在所述附图中图1示出具有第一适配器块和第二适配器块的纤维端部区域适配器的一个示例实施方案，该纤维端部区域适配器安装在光导纤维的端部区域；图2示出图1中的纤维端部区域适配器的第一适配器块；图3示出借助图1的纤维端部区域适配器的第二适配器块剥离纤维涂层的操作步骤的顺序；图4示出纤维端部区域适配器的内部的示意图，图中没有形成第二适配器块的一部分的固定器；图5示出由两个第一适配器块围绕的拼接连接处；图6示出用于图5中的拼接连接处的防护外壳；图7示出穿过图6的防护外壳的示意性纵截面图；图8以打开状态示出用于图6的防护外壳的另外的适配器块的示意性横截面图；图9以详细方式示出关于纤维端部区域适配器的一个实施方案的示意性纵截面图；以及图10示出图9的纤维端部区域适配器的刀片的布置的横截面图。图1示出纤维端部区域适配器1的一个示例实施方案的立体示意图，该纤维端部区域适配器已被推到设有纤维涂层3的光导纤维2的端部区域。所述纤维端部区域适配器 1具有第一适配器块10和第二适配器块20。第二适配器块20具有剥离装置25，该装置还将参照以下附图被解释。第一适配器块10不仅被用于引导所述光导纤维2，还用于将纤维端部区域适配器 1沿轴向方向ζ固定在光导纤维2上。在本文中，图2示出了第一适配器块10，光导纤维2的端部区域4以及纤维涂层3 被推动穿过该第一适配器块。所述第一适配器块10基本形成导向套管15，该导向套管的导向开口塞入有涂层的光导纤维2。在导向开口 15的右侧插入区域中，该开口设有槽或其他切口，以缩小导向开口的横截面，从而允许光导纤维被牢固夹紧。为此目的，设有一个锁定机构11，例如偏心机构12或螺纹机构。在本文中，第一适配器块10具有环形锁定元件13，该环形锁定元件被布置为使得其能够围绕导向套管15旋转，以及根据角度位置来缩小在导向套管15的外部区域中的导向开口的横截面，如曲线箭头所示。导向套管和锁定元件13能够在夹持元件(在图2的右侧示出)的帮助下相对于彼此旋转。在锁定状态，光导纤维2不再沿轴向方向ζ相对于第一适配器块10移动。图3示出图2中的纤维端部区域适配器1，示意性示出了用于剥离——即，用于剥离所述光导纤维的端部区域的纤维涂层——的两个操作步骤A和B。第二适配器块20的剥离装置25具有夹持钳22，该夹持钳可沿轴向方向ζ从固定器21中拉出，该固定器围绕第一适配器块10的导向套管15。将夹持钳22从固定器和/或第一适配器块10中轴向拉出被标为动作B。但是，在此之前，如图3中的箭头A所示，夹持钳22的两个夹持元件沈被按压在一起。这导致光导纤维上的涂层被局部切穿，如图4中可更详细看到的。图4示出纤维端部区域适配器1的内部；在该情况中没有示出固定器21，以便更好显示。然而，该图示出夹持钳22处于如下位置，该位置在执行操作步骤A、B (图3)之前相对于光导纤维2、3的端部区域4以及相对于第一适配器块10呈现。图4示出在纤维端部区域适配器的内部朝向彼此的两个刀片23，它们被布置在端部区域4的两侧，并被用于局部切穿纤维涂层3，以便允许接下来沿着轴线方向将纤维涂层从光导纤维2脱下。为了切穿纤维涂层，推挤所述夹持钳22的两个夹持元件，从而使刀片23切穿纤维涂层3 (图3中的操作步骤A)。然后将夹持钳22以及夹持钳的两个夹持元件沈拉出固定器21 (图幻(图 3中的步骤B)。在该动作中，两个夹持元件沈仍保持相互推挤以及由此两个刀片23仍保持相互推挤，以使得光导纤维2——即，光波导本身——被暴露在其端部区域4上。图4还示出纤维端部区域适配器1的改进，根据该改进提供了一个清洁元件5。所述清洁元件5被示出在导向套管15后面的一个区域中；或者，其还可绕导向套管15伸展 (至少在初始传送状态)。然而，无论在何种情况下，环形清洁元件5都在当第二适配器块 20或者至少其夹持钳22被脱下时，擦拭所述光导纤维2的被剥离的端部区域4，由此还去除了任何污染物，例如纤维涂层的切口残留物。所述清洁元件5可以是拉伸的、环形海绵体或橡胶圈，其可被浸渍或者还涂覆有化学清洁溶液。仅需要使用图3中所示的两个操作步骤A和B来操作纤维端部区域适配器，然后就可同样沿与操作步骤B相同的轴线方向ζ，将第二适配器块20整体从第一适配器块10脱下。相反，第一适配器块10则保留在光导纤维上，该光导纤维现在准备进行拼接过程，并且第一适配器块还可永久保留在已拼接的纤维上。为了进行连接，仅需要将已经借助纤维端部区域适配器1而准备好、并且每束纤维还被安装有第一适配器块10的两束纤维插入拼接装置的相应容器中，然后将其相互拼接。图5示出了拼接过程的结果。两个有涂层的光导纤维2、6的相应端部区域4、8在拼接连接处9的两侧示出。另一个端部区域8(图1-4中的光导纤维2已被拼接至的另一束光导纤维6)的第一适配器块10被布置为与光导纤维2的第一适配器块10取向相反。如图6中所示，两个适配器块10的相本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：R·科萨特，C·海德勒，
申请(专利权)人：CCS技术公司，
类型：发明
国别省市：
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