前袋后电的组合分流除尘器制造技术

本发明专利技术涉及一种前袋后电的组合分流除尘器，包括除尘箱体、与除尘箱体相连通的进风管和出风管以及连接在除尘箱体下部的灰斗，除尘箱体包括袋除尘箱体、电除尘箱体；进风管包括与袋除尘箱体相连通的袋除尘进风管、与电除尘箱体相连通的电除尘进风管，袋除尘进风管设置有袋除尘进风阀，电除尘进风管设置有电除尘进风阀；出风管同时与袋除尘箱体、电除尘箱体相连通。本发明专利技术结合了电、袋式除尘器各自的优点，袋、电除尘器分区运行、相互切换，充分发挥电、袋式除尘器的特点，以满足锅炉频繁停机、频繁启动的工况要求；有效地保护由于锅炉爆管时对滤袋的损害，保证滤袋的安全，解决了锅炉燃油启动期间旁通烟气的有效净化，满足环境保护的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种前袋后电的组合分流除尘器。
技术介绍
电除尘器的除尘机理是基于粉尘在高压电场中荷电，进而被捕集在收尘极板上而达到灰气分离的目的。微细粉尘由于粒径小、重量轻，本身荷电量低，以及由于振打清灰而产生的“二次扬尘”等原因，很难被电除尘器收集下来。可以说是电除尘器本身的除尘机理限制了其除尘效率的进一步提高，常规电除尘器要达到30mg/Nm3这一新的排放标准非常困难或不经济。袋式除尘器是通过滤料以及附着在滤料上的粉尘层的机械过滤作用而达到除尘目的的。电除尘器很难捕集的微细粉尘采用袋式除尘器则很容易被收集。袋式除尘器性能中的最大特点是其超高的除尘效率，而且对电除尘器除尘效率影响较大的一些因素(如粉尘比电阻、烟气成分、入口粉尘浓度、烟气量的波动等)对袋式除尘器的除尘效率几乎没有多大影响。面对更为严格的烟尘排放标准，袋式除尘技术已经完全能满足燃煤锅炉烟气除尘稳定可靠运行的需要。滤袋是袋式除尘器中的重要元件，在适合滤袋材质性能的烟气温度范围内，滤袋正常工作时袋式除尘器具有很高的除尘效率。为避免除尘系统中烟气温度突然升高，或者是当锅炉发生省煤气、再热器、过热器、水冷壁四管泄漏或爆管时，特别是在锅炉频繁停机的情况下，停机后再点火启动时产生的油烟会对滤袋的使用产生不良影响，因此，一种能满足袋式除尘器的使用要求，又具备电除尘器能适应高温、高湿、含油气的烟尘的除尘器用以解决上述公知的除尘器结构存在的问题，在技术和经济上都是十分迫切的。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种前袋后电的组合分流除尘器。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是一种前袋后电的组合分流除尘器，包括除尘箱体、与所述的除尘箱体相连通的进风管和出风管以及连接在所述的除尘箱体下部的灰斗，所述的除尘箱体包括袋除尘箱体、电除尘箱体；所述的进风管包括与所述的袋除尘箱体相连通的袋除尘进风管、与所述的电除尘箱体相连通的电除尘进风管，所述的袋除尘进风管设置有袋除尘进风阀，所述的电除尘进风管设置有电除尘进风阀；所述的出风管同时与所述的袋除尘箱体、电除尘箱体相连通。优选地，所述的进风管为四通管，所述的四通管包括一个进风总管、两个所述的袋除尘进风管、一个所述的电除尘进风管，所述的进风总管与所述的袋除尘进风管、电除尘进风管相连通。优选地，所述的袋除尘进风阀为多叶片密封蝶阀。优选地，所述的电除尘进风阀为压力式无外泄漏阀门。优选地，所述的袋除尘箱体包括袋除尘上箱体、袋除尘中箱体，所述的袋除尘上箱体内设置有袋除尘清灰喷吹装置，所述的袋除尘中箱体内设置有袋除尘过滤装置；所述的袋除尘上箱体连接有袋除尘上箱体出风管，所述的袋除尘上箱体出风管与出风管相连通。进一步优选地，所述的电除尘进风管从所述的袋除尘上箱体内部穿过后与所述的电除尘箱体相连通。优选地，所述的电除尘进风管与电除尘箱体之间连接有电除尘进风导流管，所述的电除尘进风导流管内设置有电除尘气流分布板。优选地，所述的袋除尘进风管内设置有袋除尘气流导流板。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点本专利技术综合利用和有机结合电除尘器和袋除尘器的优点袋除尘器在锅炉点火投入正常运行后，烟气温度、湿度正常，袋除尘器分区投入运行，利用高效过滤装置进行强化过滤， 以满足烟气排放达标的要求，具有除尘效果稳定，排放浓度低，性能优异的特点；电除尘分区主要用于捕集锅炉点火时产生的油烟，当锅炉发生省煤气、再热器、过热器、水冷壁四管泄漏或爆管时，也可以切换到电除尘分区，避免了高温、高湿的油烟而使袋除尘器不能投入运行的情况，常规的袋除尘器在上述情况时烟气从旁通管道排出，如果锅炉频繁停机再频繁启动点火，大量烟气从旁通管道排出会对大气造成污染，而电除尘分区工作时则可以收集烟尘，减少大气污染。附图说明附图1为本实施例的主视图； 附图2为本实施例的俯视图； 附图3为本实施例的左视图； 附图4为附图1中A-A剖视图； 附图5为附图1中B-B剖视图。其中1、袋除尘进风阀；2、进风总管；3、袋除尘气流导流板；4、袋除尘中箱体；5、 电除尘进风阀；6、袋除尘上箱体；7、袋除尘清灰喷吹装置；8、电除尘进风导流管；9、电除尘气流分布板；10、电除尘箱体；11、袋除尘出风管；12、电除尘进风阀前风管；13、袋除尘上箱体出风管；14、除尘器进风四通管；15、出风总管；16、电除尘进风阀后风管；17、袋除尘过滤装置；18、袋除尘进风管。具体实施例方式下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述如图所示的一种前袋后电的组合分流除尘器，包括除尘箱体、与除尘箱体相连通的进风管和出风管以及连接在除尘箱体下部的灰斗。具体的说除尘箱体包括袋除尘箱体、电除尘箱体10，其中袋除尘箱体包括袋除尘上箱体6、袋除尘中箱体4，袋除尘上箱体6内设置有袋除尘清灰喷吹装置7，袋除尘中箱体4内设置有袋除尘过滤装置17。电除尘箱体10内配套完整的电除尘装置。进风管包括与袋除尘箱体相连通的袋除尘进风管18、与电除尘箱体10相连通的电除尘进风管，在本实施例中进风管采用除尘器进风四通管14，即包括一个进风总管2、 两个袋除尘进风管18、一个电除尘进风管，进风总管2与袋除尘进风管18、电除尘进风管相连通。进风总管2、两个袋除尘进风管18构成袋除尘进风部分；进风总管2、电除尘进风构成电除尘进风部分。袋除尘进风管18前端设置有袋除尘进风阀1，电除尘进风管设置有电除尘进风阀 5，袋除尘进风阀1为多叶片密封蝶阀，而电除尘进风阀5为压力式无外泄漏阀门。袋除尘进风阀1设置在袋除尘进风管18的入口端；电除尘进风阀5设置在电除尘进风管中段，并将电除尘进风管分割成电除尘进风阀前风管12、电除尘进风阀后风管16，电除尘进风阀后风管16从袋除尘上箱体6内部穿过后连接至电除尘箱体10，而两个袋除尘进风管18设置在电除尘进风阀前进风管12的两侧。此外，在袋除尘进风管18内设置有袋除尘气流导流板3，电除尘进风管5与电除尘箱体10之间连接有电除尘进风导流管8，电除尘进风导流管8内设置有电除尘气流分布板 9，电除尘进风阀后风管16从袋除尘上箱体6内部穿过后与电除尘进风导流管8相连通。出风管包括袋除尘上箱体6连接的袋除尘上箱体出风管13，袋除尘上箱体出风管13与袋除尘出风管11相连通，袋除尘出风管11与出风总管15相连通；而电除尘箱体10 的出风管直接使用出风总管15。以下具体阐述下本实施例的工作原理来自于锅炉的烟气经烟道进入到前袋后电的组合分流除尘器进风管 在锅炉停机后再点火启动时，此时袋除尘箱体不运行，关闭袋除尘箱体的两个袋除尘进风阀1，开启电除尘进风阀5，电除尘箱体10投入运行，捕集点火时产生的油烟。烟气经电除尘气流分布板9分配后进入到电除尘箱体10，电除尘分区电场内设置有极线和极板， 烟气中的粉尘通过带有直流高压电场的通道，粉尘被荷电，带有负电荷的粉尘在电场力的作用下趋向极板，粉尘吸附在极板上并释放电荷；通过机械振打机构对极板进行振打清灰， 聚集在极板上的粉尘便被振落到灰斗中；在锅炉点火投入正常运行后，开启袋除尘箱体的两个袋除尘进风阀1，袋除尘箱体投入运行，此时电除尘箱体10不运行，关闭电除尘进风阀5，锅炉烟气进入袋除尘进风管18，袋除尘进风管18内部设置有袋除尘气流导流板3，有效地避免了大颗粒粉尘在惯性力作用下对滤袋的冲刷；烟气气流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈英明，
申请(专利权)人：科林环保装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：