【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢水冶炼领域,主用涉及用于钢水精炼工序的。
技术介绍
钢水脱硫剂的品种很多,多以Mg、Ca基为主,其它成分主要为Si02+Mg0+Al203为 25 45%。脱硫剂通常是由各种物料机械混合,控制粒度< 3mm,其熔点较高,一般大于 1300°C。专利技术人所在的公司主要采用渣钢、渣铁作为原料进行电炉炼钢作业,工艺流程为电弧炉一LF精炼炉一VD精炼炉一连铸(或模铸)。在电弧炉(EBT)出钢时钢中S含量一般在0. 050% 0. 080%之间,由于渣钢、渣铁的化学成分不稳定,渣与钢分离困难,部分渣铁 (如扒渣铁)硫含量较高,通常S含量达0. 6%以上,以原料中配入扒渣铁5 8吨/炉为例,在EBT出钢时S含量平均值在0. 20%左右,而专利技术人所在公司欲控制钢种成品中S含量 ^ 0. 035%,以专利技术人所在公司的现有生产条件,很难控制S含量,为了拓展原料品种,获得更高级优质钢种,专利技术人提供了一种脱硫效果明显的钢水处理用脱硫剂。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题提供了一种脱硫效果明显的钢水处理用脱硫剂,以提高钢水质量,提高钢水初始脱硫率,降低脱硫难度。本专利技术脱硫剂的化学成分重量百分比为CaO :65% 75%,CaF2 15%, Al2O3 11%~ 25%, SiO2 < 2. 0%,Mg0 < 1. 0%,水分 < 0. 5%0 为达到上述化学成分的重量要求,可采用电石、活性石灰、萤石、铝灰等原料按重量要求配加,机械混合后即可。其中, 添加铝灰利于脱硫作业;添加活性石灰可降低钢中夹杂物。原料中电石、 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.钢水处理用脱硫剂,其特征在于化学成分重量百分比为CaO:65% 75%,CaF2 10% 15%,Al2O3 25%,SiO2 < 2. 0%, MgO < 1. 0%,水分< 0. 5%。2.根据权利要求1所述的钢水处理用脱硫剂,其特征在于配制脱硫剂的原料为电石、 活性石灰、萤石和铝灰。3.根据权利要求2所述的钢水处理用脱硫剂,其特征在于配制脱硫剂的原料为电石、活性石灰、萤石、铝灰,其重量百分比为45-65%、活性石灰15-35%、萤石3_7%、铝灰 10-20%。4.根据权利要求3所述的钢水处理用脱硫剂,其特征在于配制脱硫剂的原料为电石、 活性石灰、萤石、铝灰,其重量百分比为电石45-55 %、活性石灰25-35 %、萤石3_7 %、铝灰 10-20%。5.根据权利要求4所述的钢水处理用脱硫剂,其特征在于配制脱硫剂的原料为电石、 活性石灰、萤石、铝灰,其重量百分比为电石50...
【专利技术属性】
技术研发人员:覃源,许立志,张建磊,王和奇,付成波,
申请(专利权)人:攀枝花钢城集团瑞钢工业有限公司,
类型:发明
国别省市:
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